CN206884088U - 一种无顶出压痕的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无顶出压痕的注塑模具，包括定模以及动模，该定模和动模上分别设有定模型芯和动模型芯，该动模上还设有侧向型芯；在靠近分型面的方向上，该动模依次设有动模板以及型芯板，该动模型芯安装于该动模板上，且该型芯板对应该动模型芯的位置设有避位腔，以使该动模型芯能穿过该型芯板以接触该定模型芯；该侧向型芯安装于该型芯板上，以使该侧向型芯设于该动模型芯与定模型芯之间；还包括一控制装置，该控制装置使该动模型芯和定模型芯脱模后再将侧向型芯完全脱模。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑制造技术领域，具体涉及一种注塑产生生产用无顶出压痕的注塑模具。
背景技术
模具生产中，现有技术中需设置动模型芯以及定模型芯，注塑成型后开模过程如下：首先，模具开模，使定模型芯脱模以分离产品，且该过程中动模侧向型芯抽离脱模；而后，由动模上的顶料机构将产品由动模上顶出，实现动模型芯脱模。
然而，现有技术中，脱模顶料均是由推杆件实现的，其必然会对产品的表面造成一定的压痕，随着消费者生活品质提升，对产品外管品质要求也越发严格。如图1所示，该图为一转接座1，该转接座1上分别具有第一型腔11以及第二型腔12，该第一、第二型腔只能侧向抽芯，从而在该产品的两侧表面产生压痕，要求后续打磨抛光处理该顶出压痕，作业复杂且产品不良较高。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种无顶出压痕的注塑模具，以解决现有注塑件顶出式脱模产品压痕、影响产品品质的问题。
具体方案如下：一种无顶出压痕的注塑模具，包括定模以及动模，该定模和动模上分别设有定模型芯和动模型芯，该动模上还设有侧向型芯；其特征在于：在靠近分型面的方向上，该动模依次设有动模板以及型芯板，该动模型芯安装于该动模板上，且该型芯板对应该动模型芯的位置设有避位腔，以使该动模型芯能穿过该型芯板以接触该定模型芯；该侧向型芯安装于该型芯板上，以使该侧向型芯设于该动模型芯与定模型芯之间；还包括一控制装置，该控制装置使该动模型芯和定模型芯脱模后再将侧向型芯脱模。
进一步的，该控制装置为一该开模顺序控制装置，该开模顺序控制装置控制动模板、型芯板依次移动，以实现动模型芯、定模型芯以及侧向型芯依次脱模。
进一步的，该开模顺序控制装置包括限位螺钉以及弹压螺钉：该限位螺钉贯穿该性型芯板后固定于动模板上，以使该型芯板能相对动模板在有限范围内活动；弹压螺钉固定于型芯板上并朝向定模凸伸，包括一主螺钉以及套设于该主螺钉上的膨胀橡胶；该定模上对应该弹压螺钉的位置设有一衔接孔，该膨胀橡胶能抵触并压紧衔接孔内壁，以对该型芯板施加一有限的拉力。
进一步的，该开模顺序控制装置包括限位螺钉以及压簧，该压簧设于型芯板与动模板之间，该限位螺钉贯穿型芯板后固定于动模板上。
进一步的，该型芯板上对应该侧向型芯的位置还设有一抽芯滑槽，该定模上对应该侧向型芯还设有一抽芯斜杆，以在型芯板脱离定模的过程中实现侧向型芯的脱模。
本实用新型通过设置型芯板，将侧向型芯安装于该型芯板上，开模过程中，由侧向型芯固定产品，先实现动模型芯以及定模型芯脱模，而后将侧向型芯抽离，即可实现产品的完全脱模。该种设置打破了顶出脱模的惯常技术思路，取消了顶出压杆，实现了无顶出压痕生产，解决了注塑件顶出式脱模产品压痕、影响产品品质的问题。
附图说明
图1示出了注塑产品转接座结构示意图；
图2示出了本实用新型实施例合模状态局部剖视图；
图3示出了本实用新型实施例移除动模座后开模状态结构示意图；
图4示出了图2不完全爆炸视图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
结合图2至图4所示，该实施例提供了一种用于生产转接座1的无顶出压痕的注塑模具，其包括定模2以及动模，该定模2上设有定模型芯(图中不可见)，该动模上设有动模型芯41以及侧向型芯31：
具体的，在靠近分型面的方向上，即在靠近该定模2的方向上，该动模依次设有动模座5、动模板4以及型芯板3，
该动模板4固定于动模座5上，该动模板4上设有导向柱，该型芯板3套设于导向柱上且能相对动模板4远离或靠近移动。该动模型芯41固定安装于该动模板4上，且该型芯板3为一中空的框架，其对应该动模型芯41的位置为避位腔，该种设置使该动模型芯41能穿过该型芯板3后能接触该定模型芯。
该型芯板3上朝向定模2的一侧还设有多个抽芯滑槽，该侧向型芯31活动安装于该抽芯滑槽上；对应的，该定模2上对应该每一侧向型芯31还设有一抽芯斜杆21，以在开合模过程中推动该侧向型芯31沿抽芯滑槽移动。该型芯板3的设置使该侧向型芯设于该动模型芯41与定模型芯之间。
为实现该动模型芯41、定模型芯以及侧向型芯31脱模顺序，该实施例还需一控制装置，在该实施例中，该控制装置为一该开模顺序控制装置，该开模顺序控制装置控制动模板4、型芯板3依次移动，以实现动模型芯41、定模型芯以及侧向型芯31依次脱模。
具体的，该开模顺序控制装置包括限位螺钉40以及弹压螺钉30：
该限位螺钉40贯穿该性型芯板3后固定于动模板4上，且限位螺钉40平行于导向柱，在型芯板3贴合于动模板4时，限位螺钉40螺头部距型芯板3的垂直距为5-15mm，以使该型芯板3能相对动模板4在有限范围内活动；
该弹压螺钉30固定于型芯板3上并朝向定模2凸伸，该弹压螺钉30包括一主螺钉以及套设于该主螺钉上的膨胀橡胶；该定模2上对应该弹压螺钉的位置设有一衔接孔，合模状态下，该弹压螺钉插设于衔接孔内，膨胀橡胶能抵触并压紧衔接孔内壁，以对该型芯板3施加一拉力，该拉力由摩擦力产生，其为一大小有限的力。
该脱模过程如下：(1)该控制装置使该动模型芯41脱离转接座1的底面，直至限位螺钉40接触型芯板3；(2)限位螺钉40固定该型芯板3，使定模2脱离型芯板3，而后抽芯斜杆21带动侧向型芯脱模。
本领域的技术人员应当明白，在其他具体实施方式中，该开模顺序控制装置包括限位螺钉以及压簧，该压簧设于型芯板与动模板之间，该限位螺钉贯穿型芯板后固定于动模板上；或者，该开模顺序控制装置还可以是油缸，控制器先控制动模、定模开模，而后通过油缸控制侧向型芯开模。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种无顶出压痕的注塑模具，包括定模以及动模，该定模和动模上分别设有定模型芯和动模型芯，该动模上还设有侧向型芯；其特征在于：
在靠近分型面的方向上，该动模依次设有动模板以及型芯板，该动模型芯安装于该动模板上，且该型芯板对应该动模型芯的位置设有避位腔，以使该动模型芯能穿过该型芯板以接触该定模型芯；
该侧向型芯安装于该型芯板上，以使该侧向型芯设于该动模型芯与定模型芯之间；
还包括一控制装置，该控制装置使该动模型芯和定模型芯脱模后再将侧向型芯完全脱模。
2.根据权利要求1所述的无顶出压痕的注塑模具，其特征在于：该控制装置为一开模顺序控制装置，该开模顺序控制装置控制动模板、型芯板依次移动，以实现动模型芯、定模型芯以及侧向型芯依次脱模。
3.根据权利要求2所述的无顶出压痕的注塑模具，其特征在于：该开模顺序控制装置包括限位螺钉以及弹压螺钉：
该限位螺钉贯穿该型芯板后固定于动模板上，以使该型芯板能相对动模板在有限范围内活动；
该弹压螺钉固定于型芯板上并朝向定模凸伸，包括一主螺钉以及套设于该主螺钉上的膨胀橡胶；该定模上对应该弹压螺钉的位置设有一衔接孔，该膨胀橡胶能抵触并压紧衔接孔内壁，以对该型芯板施加一有限的拉力。
4.根据权利要求2所述的无顶出压痕的注塑模具，其特征在于：该开模顺序控制装置包括限位螺钉以及压簧，该压簧设于型芯板与动模板之间，该限位螺钉贯穿型芯板后固定于动模板上。
5.根据权利要求3或4所述的无顶出压痕的注塑模具，其特征在于：该型芯板上对应该侧向型芯的位置还设有一抽芯滑槽，该定模上对应该侧向型芯还设有一抽芯斜杆，以在型芯板脱离定模的过程中实现侧向型芯的脱模。
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