CN206883961U - 再生塑料清洗分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可自动将瓶片和标签纸分离的再生塑料清洗分离装置，包括依次连接的预漂洗装置、蒸煮装置和再漂洗装置；预漂洗装置和再漂洗装置均包括用于将物料分为上浮的标签纸和下沉的瓶片的漂洗槽，漂洗槽内装有漂洗液，漂洗液的密度介于标签纸密度和瓶片密度之间；漂洗槽内设有用于将标签纸由漂洗槽的进料端向漂洗槽的出料端推送的翻转叶片和用于将瓶片由漂洗槽的进料端向漂洗槽的出料端推送的螺旋叶片，翻转叶片设置在漂洗槽的上部，螺旋叶片设置在漂洗槽的底部，漂洗槽的顶部设有用于输送标签纸和漂洗液的出料管，漂洗槽的底部设有用于输送瓶片的出料口；蒸煮装置包括蒸煮罐和设置在蒸煮罐中的脱水机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种再生塑料清洗分离装置。
背景技术
近年来，废聚酯瓶的回收以及再生料的利用在各个国家获得了成功并积累了一定的经验，相对于发达国家，我国的回收利用废聚酯瓶的发展起步晚，速度缓慢，在国家产业政策制定部门大力支持下，再生聚酯行业发展欣欣向荣。
从环保和资源再利用角度来看，废聚酯瓶的回收是一项利国利民、具有广泛的经济效益前景项目。将具有污染环境且不易消解的可回收聚酯瓶变废为宝，继续为人们的生活所用，大大减小环境承载压力，减少矿产资源开发，循环利用，并且利用再生料与开发新资源相比较，生产成本低很多。
废聚酯回收生产技术有一道分离瓶片和标签纸工序，目前大多靠人工在地面上对打散后的再生废聚酯瓶进行挑拣，这种处理方法不仅劳动强度大，人工消耗大，效率和产量都很低，并且容易造成现场脏乱，影响工作人员的健康。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可自动将瓶片和标签纸分离的再生塑料清洗分离装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：再生塑料清洗分离装置，包括依次连接的预漂洗装置、蒸煮装置和再漂洗装置；
所述预漂洗装置和再漂洗装置均包括用于将物料分为上浮的标签纸和下沉的瓶片的漂洗槽，所述漂洗槽内装有漂洗液，所述漂洗液的密度介于标签纸密度和瓶片密度之间；
所述漂洗槽内设有用于将标签纸由漂洗槽的进料端向漂洗槽的出料端推送的翻转叶片和用于将瓶片由漂洗槽的进料端向漂洗槽的出料端推送的螺旋叶片，所述翻转叶片设置在漂洗槽的上部，所述螺旋叶片设置在漂洗槽的底部，所述漂洗槽的顶部设有用于输送标签纸和漂洗液的出料管，所述漂洗槽的底部设有用于输送瓶片的出料口；
所述蒸煮装置包括蒸煮罐和设置在蒸煮罐中的脱水机构。
进一步的，还包括第一提升输送装置、第二提升输送装置，所述预漂洗装置的用于输送瓶片的出料口与蒸煮装置的进料口通过第一提升输送装置连接，所述蒸煮装置的出料口与再漂洗装置的进料口通过第二提升输送装置连接。
进一步的，所述脱水机构包括脱水桶和驱动脱水桶转动的脱水电机，所述脱水桶的侧壁和底部密布有排水孔，所述排水孔的直径沿脱水桶内壁向脱水桶外壁方向逐渐减小。
进一步的，还包括供蒸汽装置，所述供蒸汽装置的蒸汽管道还与蒸煮罐相通。
进一步的，所述用于输送标签纸和漂洗液的出料管竖直设置并从漂洗槽的顶部延伸至地面。
本实用新型的有益效果在于：依次连接的预漂洗装置、蒸煮装置和再漂洗装置可将物料中的杂物充分洗去，由于漂洗槽内装有漂洗液，漂洗液的密度介于标签纸密度和瓶片密度之间，使得漂洗槽内物料将物料分为上浮的标签纸和下沉的瓶片，且上浮的标签纸通过翻转叶片向前推送，下沉的瓶片通过螺旋叶片向前输送，使得瓶片和标签纸自动分离。
附图说明
图1为本实用新型实施例再生塑料清洗分离装置的结构示意图。
标号说明：
1-再生塑料清洗分离装置；11-预漂洗装置；12-蒸煮装置；13-再漂洗装置；14-漂洗槽；15-翻转叶片；16-螺旋叶片；17-用于输送标签纸和漂洗液的出料管；18-用于输送瓶片的出料口；6-第一提升输送装置；
7-第二提升输送装置；9、供蒸汽装置；91、蒸汽管道。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：依次连接的预漂洗装置、蒸煮装置和再漂洗装置可将物料中的杂物充分洗去，由于漂洗槽内装有漂洗液，漂洗液的密度介于标签纸密度和瓶片密度之间，使得漂洗槽内物料将物料分为上浮的标签纸和下沉的瓶片，且上浮的标签纸通过翻转叶片向前推送，下沉的瓶片通过螺旋叶片向前输送，使得瓶片和标签纸自动分离。
请参照图1，再生塑料清洗分离装置1，包括依次连接的预漂洗装置11、蒸煮装置12和再漂洗装置13；
所述预漂洗装置和再漂洗装置均包括用于将物料分为上浮的标签纸和下沉的瓶片的漂洗槽14，所述漂洗槽内装有漂洗液，所述漂洗液的密度介于标签纸密度和瓶片密度之间；
所述漂洗槽内设有用于将标签纸由漂洗槽的进料端向漂洗槽的出料端推送的翻转叶片15和用于将瓶片由漂洗槽的进料端向漂洗槽的出料端推送的螺旋叶片16，所述翻转叶片设置在漂洗槽的上部，所述螺旋叶片设置在漂洗槽的底部，所述漂洗槽的顶部设有用于输送标签纸和漂洗液的出料管17，所述漂洗槽的底部设有用于输送瓶片的出料口18；
所述蒸煮装置12包括蒸煮罐和设置在蒸煮罐中的脱水机构。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：依次连接的预漂洗装置、蒸煮装置和再漂洗装置可将物料中的杂物充分洗去，由于漂洗槽内装有漂洗液，漂洗液的密度介于标签纸密度和瓶片密度之间，使得漂洗槽内物料将物料分为上浮的标签纸和下沉的瓶片，且上浮的标签纸通过翻转叶片向前推送，下沉的瓶片通过螺旋叶片向前输送，使得瓶片和标签纸自动分离。
进一步的，还包括第一提升输送装置6、第二提升输送装置7，所述预漂洗装置的用于输送瓶片的出料口与蒸煮装置的进料口通过第一提升输送装置连接，所述蒸煮装置的出料口与再漂洗装置的进料口通过第二提升输送装置连接。
进一步的，所述脱水机构包括脱水桶和驱动脱水桶转动的脱水电机，所述脱水桶的侧壁和底部密布有排水孔，所述排水孔的直径沿脱水桶内壁向脱水桶外壁方向逐渐减小。
进一步的，还包括供蒸汽装置9，所述供蒸汽装置的蒸汽管道91还与蒸煮罐相通。
进一步的，所述用于输送标签纸和漂洗液的出料管竖直设置并从漂洗槽的顶部延伸至地面。
请参照图1，本实用新型的实施例为：再生塑料清洗分离装置1，包括依次连接的预漂洗装置11、蒸煮装置12和再漂洗装置13；所述预漂洗装置和再漂洗装置均包括用于将物料分为上浮的标签纸和下沉的瓶片的漂洗槽14，所述漂洗槽内装有漂洗液，所述漂洗液的密度介于标签纸密度和瓶片密度之间；所述漂洗槽内设有用于将标签纸由漂洗槽的进料端向漂洗槽的出料端推送的翻转叶片15和用于将瓶片由漂洗槽的进料端向漂洗槽的出料端推送的螺旋叶片16，所述翻转叶片设置在漂洗槽的上部，所述螺旋叶片设置在漂洗槽的底部，所述漂洗槽的顶部设有用于输送标签纸和漂洗液的出料管17，所述漂洗槽的底部设有用于输送瓶片的出料口18；所述蒸煮装置包括蒸煮罐和设置在蒸煮罐中的脱水机构。
还包括第一提升输送装置6、第二提升输送装置7，所述预漂洗装置的用于输送瓶片的出料口与蒸煮装置的进料口通过第一提升输送装置连接，所述蒸煮装置的出料口与再漂洗装置的进料口通过第二提升输送装置连接。所述脱水机构包括脱水桶和驱动脱水桶转动的脱水电机，所述脱水桶的侧壁和底部密布有排水孔，所述排水孔的直径沿脱水桶内壁向脱水桶外壁方向逐渐减小。还包括供蒸汽装置9，所述供蒸汽装置的蒸汽管道91还与蒸煮罐相通。所述用于输送标签纸和漂洗液的出料管竖直设置并从漂洗槽的顶部延伸至地面。
综上所述，本实用新型提供的的再生塑料清洗分离装置的有益效果在于：依次连接的预漂洗装置、蒸煮装置和再漂洗装置可将物料中的杂物充分洗去，由于漂洗槽内装有漂洗液，漂洗液的密度介于标签纸密度和瓶片密度之间，使得漂洗槽内物料将物料分为上浮的标签纸和下沉的瓶片，且上浮的标签纸通过翻转叶片向前推送，下沉的瓶片通过螺旋叶片向前输送，使得瓶片和标签纸自动分离。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.再生塑料清洗分离装置，其特征在于：包括依次连接的预漂洗装置、蒸煮装置和再漂洗装置；
所述预漂洗装置和再漂洗装置均包括用于将物料分为上浮的标签纸和下沉的瓶片的漂洗槽，所述漂洗槽内装有漂洗液，所述漂洗液的密度介于标签纸密度和瓶片密度之间；
所述漂洗槽内设有用于将标签纸由漂洗槽的进料端向漂洗槽的出料端推送的翻转叶片和用于将瓶片由漂洗槽的进料端向漂洗槽的出料端推送的螺旋叶片，所述翻转叶片设置在漂洗槽的上部，所述螺旋叶片设置在漂洗槽的底部，所述漂洗槽的顶部设有用于输送标签纸和漂洗液的出料管，所述漂洗槽的底部设有用于输送瓶片的出料口；
所述蒸煮装置包括蒸煮罐和设置在蒸煮罐中的脱水机构。
2.根据权利要求1所述的再生塑料清洗分离装置，其特征在于：还包括第一提升输送装置、第二提升输送装置，所述预漂洗装置的用于输送瓶片的出料口与蒸煮装置的进料口通过第一提升输送装置连接，所述蒸煮装置的出料口与再漂洗装置的进料口通过第二提升输送装置连接。
3.根据权利要求1所述的再生塑料清洗分离装置，其特征在于：所述脱水机构包括脱水桶和驱动脱水桶转动的脱水电机，所述脱水桶的侧壁和底部密布有排水孔，所述排水孔的直径沿脱水桶内壁向脱水桶外壁方向逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的再生塑料清洗分离装置，其特征在于：还包括供蒸汽装置，所述供蒸汽装置的蒸汽管道还与蒸煮罐相通。
5.根据权利要求1所述的再生塑料清洗分离装置，其特征在于：所述用于输送标签纸和漂洗液的出料管竖直设置并从漂洗槽的顶部延伸至地面。
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| CN201720725239.4U CN206883961U (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 再生塑料清洗分离装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113145555A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-23 | 江苏海科纤维有限公司 | 一种塑料瓶片清洗生产线 |
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