CN206883840U - 数控无卡轴旋切机板压尺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控无卡轴旋切机板压尺装置，包括压尺架，其特征在于所述压尺架上设有压尺回转轴、板压尺、压尺固定板、压尺紧固螺钉、压尺开合油缸、压尺开合转架、压尺回转偏心套和支撑部件，所述压尺架前端设有板压尺和压尺固定板，所述板压尺固定在压尺架上，所述压尺架后部设有压尺开合油缸，后部两端分别设有压尺回转偏心套，前部两端与支撑部件连接，所述压尺回转轴穿过压尺架后、其两端与压尺回转偏心套固定连接，支撑部件下端与压尺滑道滑动连接，压尺开合油缸与固定在压尺架上的支座相铰接，压尺开合油缸的伸缩杆与固定在压尺回转轴上的压尺开合转架相铰接，本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、旋切精度高、单板成品率高等优点。

Description

数控无卡轴旋切机板压尺装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体地说是一种数控无卡轴旋切机板压尺装置。

背景技术

众所周知，现有的数控无卡轴旋切机通常是由机座、双辊装置、单辊装置、旋刀装置和控制系统组成，在旋切原木时，通过压尺辊和双辊三个传动辊挤紧原木旋转进行旋切，这种结构的实质性不足是：

一、压尺辊设置在刀刃上方，压尺辊和旋刀之间的间隙就是单板的厚度，在旋切原木时，通过压尺辊与旋刀压尺辊直径根据木材切削原理理论上越小越好，但由于压尺辊强度及轴承尺寸的限制，压尺辊直径一般都大于80MM，这样压尺辊既要与原木外圆相接触，又要与刀背留有一定的出板间隙，这种结构的压尺辊中心线必需高出刀刃15mm左右，这样，单辊与原木的接触挤压区就只能高出刀刃太高，对旋切的单板没产生真正意义上的挤压，旋切出的单板质量很差。

二、原木在旋切过程中直径逐渐变小，曲率半径逐渐变小，压尺辊与原木的接触区随直径变小，接触点逐渐变高，这样旋切的单板质量较差，表面光洁度低，厚度大的单板容易产生单板背面背裂，并且，旋切不同树种的木质的软硬不同，生产出的单板厚度误差也较大，因此，到目前为止，市面上的无卡轴旋切的单板很大一部分达不到生产高档胶合板的质量要求，尤其在旋切到小径时单板质量更差。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构新颖、旋切精度高、单板成品率高的无管无线水族箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控无卡轴旋切机板压尺装置，包括压尺架、其特征在于所述压尺架上设有压尺回转轴、板压尺、压尺固定板、压尺紧固螺钉、压尺开合油缸、压尺开合转架、压尺回转偏心套和支撑部件，所述压尺架前端设有板压尺和压尺固定板，所述板压尺经压尺固定板和压尺紧固螺钉固定在压尺架上，所述压尺架后部设有压尺开合油缸，后部两端分别设有压尺回转偏心套，前部两端分别与支撑部件连接，所述压尺回转轴穿过压尺架后、其两端与压尺回转偏心套固定连接，所述支撑部件下端与压尺滑道滑动连接，所述压尺开合油缸与固定在压尺架上的支座相铰接，所述压尺开合油缸的伸缩杆与固定在压尺回转轴上的压尺开合转架相铰接，以利于通过压尺开合油缸驱动压尺开合转架旋转，带动压尺回转轴旋转，压尺回转轴在压尺回转偏心套的偏心作用下，带动压尺架沿着压尺滑道前后位移，进而调整板压尺侧面与旋刀刃在水平面的相对位置，这样不论原木直径变化多大，板压尺和旋刀始终对原木旋切的单板两端面形成真正意义上的挤压旋切，使单板的两端面的光洁度得到了显著提高，降低了单板背面产生背裂的不足，彻底解决了无卡轴旋切单板质量不达标的实质性技术问题。

本实用新型可在所述压尺架上设有板厚调节装置，所述板厚调节装置包括板厚预设定位板、板厚预设气缸、板厚预设限位体以及板厚预设调节螺杆Ⅰ和板厚预设调节螺杆Ⅱ，所述板厚预设限位体固定在压尺回转轴上，所述板厚预设限位体下部设有板厚预设调节螺杆螺纹孔，所述板厚预设调节杆Ⅰ和板厚预设调节螺杆Ⅱ上螺接有板厚锁紧螺母，所述板厚预设调节杆Ⅰ和所述板厚预设调节螺杆Ⅱ分别与板厚预设限位体螺纹连接，并经板厚锁紧螺母定位，所述板厚预设调节杆Ⅰ或所述板厚预设调节螺杆Ⅱ的另一端与板厚预设定位板相抵触定位，所述板厚预设定位板固定在板厚预设气缸的伸缩杆上，所述板厚预设气缸固定在压尺架上，以利于根据一根原木里外硬度不同，预设板压尺和旋刀间的两个刀门间隙，在初次旋切原木时，压尺开合油缸带动压尺回转轴旋转，板厚预设气缸带动板厚预设定位板左右移动，使板厚预设定位板与所述板厚预设调节杆Ⅰ相抵触，当原木直径变小时，PLC变频控制系统再次调整原木旋切厚度，压尺开合油缸带动压尺回转轴旋转，板厚预设气缸带动板厚预设定位板左右移动，使板厚预设定位板与所述板厚预设调节杆Ⅱ相抵触进行旋切，这样不论原木直径变化多大，板压尺和旋刀始终对原木旋切的单板形成真正意义上的挤压旋切，进一步提高了单板的旋切质量。

本实用新型可在所述板压尺后端设有直线度调节装置，所述直线度调节装置采用直线度螺杆，所述压尺架上沿板压尺直线方向线性阵列设有螺纹穿孔，所述直线度螺杆与螺纹穿孔连接后，端部与板压尺后端相抵触，以达到通过直线度螺杆调节板压尺的直线度和板压尺相对于旋刀的起始相对位置，大大保证了单板的旋切质量。

本实用新型所述板压尺前端由下端面逐渐向上端面倾斜延伸形成斜面，以达到方便单辊对更小直径的原木进行夹持行进的作用。

本实用新型所述支撑部件是由调高螺杆、滑座和锁紧螺母组成，所述调高螺杆依次是由支撑球头、螺杆段和旋转段同轴构成，所述滑座下端与压尺滑道滑动连接，所述调高螺杆经支撑球头与滑座上设有的球面凹槽相连接，所述调高螺杆上螺纹连接有压尺架和锁紧螺母，所述压尺架经锁紧螺母固定在调高螺杆上，以达到通过旋转调高螺杆的旋转段，使压尺架沿着螺杆段上升或下降，达到调整板压尺与旋刀刀刃在垂直面内的相对高度，保证单板旋切的精度。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、旋切精度高、单板成品率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的右视图。

图4是图2中B-B的剖视图.

图5是图2中C-C的剖视图。

图6是本实用新型中支撑部件的结构示意图。

图7是图5中J-J剖视图（板厚调节装置）。

附图标记：压尺架19压尺回转轴20、板压尺21、压尺固定板22、压尺紧固螺钉23、压尺开合油缸24、压尺开合转架25、压尺回转偏心套26和支撑部件27调高螺杆28、滑座29和锁紧螺母30板厚预设定位板31、板厚预设气缸32、板厚预设限位体33以及至少2个板厚预设调节螺杆Ⅰ34和板厚预设调节螺杆Ⅱ35直线度螺杆36。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

如附图所示，一种数控无卡轴旋切机板压尺装置，包括压尺架19、其特征在于所述压尺架19上设有压尺回转轴20、板压尺21、压尺固定板22、压尺紧固螺钉23、压尺开合油缸24、压尺开合转架25、压尺回转偏心套26和支撑部件27，所述压尺架19前端设有板压尺21和压尺固定板22，所述板压尺21经压尺固定板22和压尺紧固螺钉23固定在压尺架19上，所述压尺架19后部设有压尺开合油缸24，后部两端分别设有压尺回转偏心套26，前部两端分别与支撑部件27固定连接，所述压尺回转轴20穿过压尺架后、其两端与压尺回转偏心套26固定连接，所述支撑部件27下端与压尺滑道11滑动连接，所述压尺开合油缸24与固定在压尺架19上的支座28相铰接，所述压尺开合油缸24的伸缩杆与固定在压尺回转轴20上的压尺开合转架25相铰接，所述压尺开合油缸24与PLC变频控制系统5相连接，以利于通过压尺开合油缸24驱动压尺开合转架25旋转，带动压尺回转轴20旋转，压尺回转轴20在压尺回转偏心套26的偏心作用下，带动压尺架19沿着压尺滑道11前后位移，进而调整板压尺21侧面与旋刀刃在水平面的相对位置，这样不论原木直径变化多大，板压尺21和旋刀始终对原木旋切的单板形成真正意义上的挤压旋切，使单板的两端面的光洁度都得到了显著提高，降低了单板背面产生背裂的不足，彻底解决了无卡轴旋切单板质量不达标的实质性技术问题。

本实用新型可在所述压尺架19上设有板厚调节装置，所述板厚调节装置包括板厚预设定位板31、板厚预设气缸32、板厚预设限位体33以及至少2个板厚预设调节螺杆Ⅰ34和板厚预设调节螺杆Ⅱ35，所述板厚预设限位体33固定在压尺回转轴20上，所述板厚预设限位体33下部设有板厚预设调节螺杆螺纹孔，所述板厚预设调节杆Ⅰ34和板厚预设调节螺杆Ⅱ35上螺接有板厚锁紧螺母，所述板厚预设调节杆Ⅰ34和所述板厚预设调节螺杆Ⅱ35分别与板厚预设限位体33螺纹连接，并经板厚锁紧螺母定位，所述板厚预设调节杆Ⅰ34或所述板厚预设调节螺杆Ⅱ35的另一端与板厚预设定位板31相抵触定位，所述板厚预设定位板31固定在板厚预设气缸32的伸缩杆上，所述板厚预设气缸32固定在压尺架19上，所述板厚预设气缸32经PLC变频控制系统5控制，以利于根据一根原木里外硬度不同，预设板压尺和旋刀间的两个刀门间隙，在初次旋切原木时，压尺开合油缸24带动压尺回转轴20旋转，板厚预设气缸32带动板厚预设定位板31左右移动，使板厚预设定位板31与所述板厚预设调节杆Ⅰ34相抵触，当原木直径变小时，PLC变频控制系统5再次调整原木旋切厚度，压尺开合油缸24带动压尺回转轴20旋转，板厚预设气缸32带动板厚预设定位板31左右移动，使板厚预设定位板31与所述板厚预设调节杆Ⅱ35相抵触进行旋切，这样不论原木直径变化多大，板压尺21和旋刀始终对原木旋切的单板形成真正意义上的挤压旋切，进一步提高了单板的旋切质量。

本实用新型可在所述板压尺21后端设有直线度调节装置，所述直线度调节装置采用直线度螺杆36，所述压尺架19上沿板压尺21直线方向线性阵列设有螺纹穿孔，所述直线度螺杆36与螺纹穿孔连接后，端部与板压尺21后端相抵触，以达到通过直线度螺杆调节板压尺的直线度和板压尺相对于旋刀的起始相对位置，大大保证了单板的旋切质量。

本实用新型所述板压尺21前端由下端面逐渐向上端面倾斜延伸形成斜面，以达到方便单辊对更小直径的原木进行夹持行进的作用。

本实用新型所述支撑部件27是由调高螺杆28、滑座29和锁紧螺母30组成，所述调高螺杆28依次是由支撑球头、螺杆段和旋转段同轴构成，所述滑座29下端与压尺滑道11滑动连接，所述调高螺杆28经支撑球头与滑座29上设有的球面凹槽相连接，所述调高螺杆28上螺纹连接有压尺架19和锁紧螺母30，所述压尺架19经锁紧螺母30固定在调高螺杆28上，以达到通过旋转调高螺杆28的旋转段，使压尺架19沿着螺杆段上升或下降，达到调整板压尺21与旋刀刀刃在垂直面内的相对高度，保证单板旋切的精度。

本实用新型在安装时，将本实用新型安装在旋刀旋切进给装置和单辊装置间，机座1上端设有固定架，所述固定架内侧设有压尺滑道，压尺架前部两端经支撑部件中的滑座与压尺滑道滑动连接，后部经所述压尺回转轴穿过压尺架后，其两端经压尺回转偏心套和轴承与固定架固定连接。

本实用新型在工作时，首先根据旋切的单板厚度，预设板压尺的两个刀门间隙，，调整压尺架的高度：旋转支撑部件中的调高螺杆，使压尺架沿着调高螺杆上升或下降，进而调整了调整板压尺与旋刀刀刃在垂直面内的相对高度，然后用锁紧螺母锁紧，再通过压尺开合油缸驱动压尺开合转架旋转，带动压尺回转轴旋转，压尺回转轴在压尺回转偏心套的偏心作用下，带动压尺架经支撑部件沿着压尺滑道前后位移，进而调整板压尺侧面与旋刀刃在水平面的相对位置，这样不论原木直径变化多大，板压尺和旋刀始终对原木旋切的单板形成真正意义上的挤压旋切，使单板的两端面的光洁度都得到了显著提高，降低了单板背面产生背裂的不足；

再调整压尺架上的直线度螺杆，直线度螺杆顶向板压尺，以使板压尺的直线度始终和旋刀的直线度相平行，大大保证了单板的旋切质量；

再根据原木里外硬度不同，预设板压尺和旋刀的两个刀门间隙，即调整压尺架后部的板厚预设调节杆Ⅰ和板厚预设调节杆Ⅱ， 调整时，先启动 PLC变频控制系统，驱动压尺开合油缸带动压尺开合转架旋转，压尺开合转架经压尺开合转轴带动压尺架旋转，使板厚预设调节杆Ⅰ和板厚预设调节杆Ⅱ离开板厚预设气缸后，压尺开合气缸停止，即可以人工旋转板厚预设调节杆Ⅰ和板厚预设调节杆Ⅱ来预设两个刀门间隙，调好后用锁紧螺母锁紧；再次启动压尺开合气缸，使压尺架复位，板厚预设气缸带动板厚预设定位板顶向板厚预设调节杆Ⅰ和板厚预设调节杆Ⅱ，这样可以根据原木由外到内的质地不同，自动调整旋切厚度，大大提高了单板的旋切质量。

开始旋切前，在PLC变频控制系统的操作屏上，设置好ABCDE五段速度，同时设置好相对应的木材直径，变频速度设好后，再根据木材情况设置好最小木芯直径，同时设置好双辊装置自动返程的距离，上述程序设置好后，开始上木，选择要旋切的单板厚度，上木后，按下操作屏上上的旋切启动键，PLC变频控制系统指令双辊传动伺服电机、单辊驱动电机动作，带动单传动辊和双传动辊旋转， 同时PLC变频控制系统控制单传动辊进给伺服电机动作，驱动单传动辊进给传动蜗轮蜗杆和单传动辊进给传动箱旋转并带动单传动辊两端的单传动辊进给丝杠旋转，进而带动单辊工作台沿着斜面轨道移动，对原木进行旋转夹持，由于单辊工作台移动时通过两端的斜面轨道直线滑动和单传动辊进给丝杠旋转进给，保证了单传动辊左右进给同步，

由于所述双辊齿轮传动箱经齿轮进给箱内相啮合的进给齿轮和螺旋锥齿轮与双辊进给丝杠双辊进给丝杠相连接，双辊进给丝杠双辊进给丝杠即拖动双辊工作台移动，使双辊工作台上的双传动辊与单传动辊同步夹持原木并驱动原木旋转，使原木在旋切过程中，通过旋刀的旋切和板压尺的挤压旋切成单板。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、旋切精度高、单板成品率高等优点。

Claims (5)

1.一种数控无卡轴旋切机板压尺装置，包括压尺架、其特征在于所述压尺架上设有压尺回转轴、板压尺、压尺固定板、压尺紧固螺钉、压尺开合油缸、压尺开合转架、压尺回转偏心套和支撑部件，所述压尺架前端设有板压尺和压尺固定板，所述板压尺经压尺固定板和压尺紧固螺钉固定在压尺架上，所述压尺架后部设有压尺开合油缸，后部两端分别设有压尺回转偏心套，前部两端分别与支撑部件连接，所述压尺回转轴穿过压尺架后、其两端与压尺回转偏心套固定连接，所述支撑部件下端与压尺滑道滑动连接，所述压尺开合油缸与固定在压尺架上的支座相铰接，所述压尺开合油缸的伸缩杆与固定在压尺回转轴上的压尺开合转架相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种数控无卡轴旋切机板压尺装置，其特征在于所述压尺架上设有板厚调节装置，所述板厚调节装置包括板厚预设定位板、板厚预设气缸、板厚预设限位体以及板厚预设调节螺杆Ⅰ和板厚预设调节螺杆Ⅱ，所述板厚预设限位体固定在压尺回转轴上，所述板厚预设限位体下部设有板厚预设调节螺杆螺纹孔，所述板厚预设调节杆Ⅰ和板厚预设调节螺杆Ⅱ上螺接有板厚锁紧螺母，所述板厚预设调节杆Ⅰ和所述板厚预设调节螺杆Ⅱ分别与板厚预设限位体螺纹连接，并经板厚锁紧螺母定位，所述板厚预设调节杆Ⅰ或所述板厚预设调节螺杆Ⅱ的另一端与板厚预设定位板相抵触定位，所述板厚预设定位板固定在板厚预设气缸的伸缩杆上，所述板厚预设气缸固定在压尺架上。

3.根据权利要求1所述的一种数控无卡轴旋切机板压尺装置，其特征在于所述板压尺后端设有直线度调节装置，所述直线度调节装置采用直线度螺杆，所述压尺架上沿板压尺直线方向线性阵列设有螺纹穿孔，所述直线度螺杆与螺纹穿孔连接后，端部与板压尺后端相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种数控无卡轴旋切机板压尺装置，其特征在于所述板压尺前端由下端面逐渐向上端面倾斜延伸形成斜面。

5.根据权利要求1所述的一种数控无卡轴旋切机板压尺装置，其特征在于所述支撑部件是由调高螺杆、滑座和锁紧螺母组成，所述调高螺杆依次是由支撑球头、螺杆段和旋转段同轴构成，所述滑座下端与压尺滑道滑动连接，所述调高螺杆经支撑球头与滑座上设有的球面凹槽相连接，所述调高螺杆上螺纹连接有压尺架和锁紧螺母，所述压尺架经锁紧螺母固定在调高螺杆上。