CN209424668U - 一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，其可以通过灵活调节两组支撑装置的固定能力来降低双头切割锯对铝合金门窗特殊型号的原料的固定难度；并且通过增设定位装置来提高铝合金门窗原料在两组支撑装置上的定位速度，因而增强了双头切割锯的使用便捷性；包括双头锯，双头锯设置有机架、固定切割机构、控制机构、移动切割机构和移动调控机构，机架的底端设置有多组支腿，移动切割机构设置有动力机构；还包括两组调节螺纹杆、两组带动板、两组转动板和两组支持板，两组带动板的底部区域内部分别设置有两组转动腔；还包括定位板、控制杆、安装板和紧固螺纹杆。

Description

一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置。

背景技术

众所周知，铝合金门窗加工用双头切割锯是一种在铝合金门窗生产加工的过程中，用于切割铝合金门窗生产用原料的装置，其适用于铝塑型材45°、22.5°和90°的切割加工，该锯床传动及进给均采用先进数控系统控制，下料尺寸精度高，操作简单，性能可靠，技术先进，而且双头切割锯的刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备，其在门窗生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的铝合金门窗加工用双头切割锯包括双头锯，双头锯设置有机架、固定切割机构、控制机构、移动切割机构和移动调控机构，机架的底端设置有多组支腿，移动切割机构设置有动力机构，固定切割机构和移动切割机构分别设置有支撑装置，两组支撑装置分别设置有两组液压缸和两组托板，两组液压缸的中部分别设置有两组固定板，两组固定板的底端分别与两组托板的顶端连接，两组液压缸的输出端分别设置有两组挤压板；现有的铝合金门窗加工用双头切割锯使用时，首先在市场上购买到指定型号的双头切割锯，然后按照其安装说明书组装完毕，并且通过四组支腿放置在指定的位置，然后按照其购买时所带的使用说明书启动双头切割锯，再之后将需要加工的铝合金门窗原料放在两组托板上，并且通过控制机构控制支撑装置的两组液压缸输出端带动两组挤压板移动，直至将铝合金门窗原料卡紧在两组托板上，然后便可以通过控制机构来控制双头锯按照指定的要求进行切割作业；现有的铝合金门窗加工用双头切割锯使用中发现，由于双头切割锯的两组支撑装置的两组液压缸的位置是固定的，同时两组液压缸的输出端的伸出长度同样有限，因此双头切割锯的两组支撑装置的固定能力受到限制，因而使得现有的双头切割锯对铝合金门窗特殊型号的原料固定难度较大，从而导致使用局限性较高；并且在工作人员将铝合金门窗原料在两组支撑装置上定位的时候，由于铝合金门窗原料轴向没有限位装置，因此工作人员需要根据实际实际加工要求来反复调节铝合金门窗原料的位置，因而现有的双头切割锯的使用便捷性较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过灵活调节两组支撑装置的固定能力来降低双头切割锯对铝合金门窗特殊型号的原料的固定难度，从而降低使用局限性；并且通过增设定位装置来提高铝合金门窗原料在两组支撑装置上的定位速度，因而增强了双头切割锯的使用便捷性，从而增强了实用性的铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，包括双头锯，双头锯设置有机架、固定切割机构、控制机构、移动切割机构和移动调控机构，机架的底端设置有多组支腿，移动切割机构设置有动力机构，固定切割机构和移动切割机构分别设置有支撑装置，两组支撑装置分别设置有两组液压缸和两组托板，两组液压缸的中部分别设置有两组固定板，两组液压缸的输出端分别设置有两组挤压板；还包括两组调节螺纹杆、两组带动板、两组转动板和两组支持板，所述两组托板的顶端分别贯穿设置有两组滑动孔，所述两组带动板的顶端分别自两组托板的下侧分别穿过两组滑动孔并且分别伸出至两组托板的上侧，所述两组带动板的顶端分别与两组固定板的底端连接，所述两组固定板的底端分别与两组托板的顶端滑动紧贴，所述两组支持板的顶端分别与两组托板的底端右侧连接，所述两组支持板的右端分别贯穿设置有两组调节螺纹孔，所述两组调节螺纹杆的左端分别自两组支持板的右侧螺装穿过两组调节螺纹孔并且分别伸出至两组支持板的左侧，所述两组带动板的底部区域内部分别设置有两组转动腔，所述两组转动腔的右端分别连通设置有两组转动孔，所述两组转动板分别与两组转动腔转动卡装，所述两组调节螺纹杆的左端分别自两组带动板的右侧穿过两组转动孔并且分别伸入至两组转动腔的内部，所述两组调节螺纹杆的左端分别与两组转动板的右端连接；还包括定位板、控制杆、安装板和紧固螺纹杆，所述安装板的左端与固定切割机构的右端前侧连接，所述安装板的前端贯穿设置有伸缩滑孔，控制杆的顶端、底端、左端和右端分别与伸缩滑孔的顶端、底端、左端和右端滑动紧贴，所述控制杆的后端与定位板的前端连接，所述安装板的伸缩滑孔的顶端连通设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆的底端自安装板的上侧螺装插入至紧固螺纹孔内。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，还包括多组提升螺纹杆、多组调节环和多组动力环，所述多组支腿的底端分别设置有多组提升孔，所述多组提升螺纹杆顶端分别自多组支腿的下侧分别插入至多组提升孔内，所述多组调节环的顶端分别设置有多组调节槽，所述多组调节槽的底端分别连通设置有多组提升螺纹孔，所述多组提升螺纹孔分别与多组提升螺纹杆螺装，所述多组支腿的底端分别与多组调节槽转动卡装，所述多组调节槽的圆周侧壁顶部区域分别连通设置有多组动力槽，所述多组动力环分别与多组动力槽转动卡装，所述多组动力环的内圆周侧壁分别与多组支腿的外圆周侧壁底部区域固定连接。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，还包括多组限位杆，所述多组支腿的多组提升孔的外端分别连通设置有多组限位滑孔，所述多组限位杆的外端分别自多组提升孔的内部分别穿过多组限位滑孔并且分别伸出至多组支腿的外侧，所述多组限位杆的内端分别与多组提升螺纹杆的顶端外侧连接。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，还包括两组转动把手，所述两组转动把手的左端分别与两组调节螺纹杆的右端连接。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，还包括调节旋钮，所述调节旋钮的底端与紧固螺纹杆的顶端连接。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，还包括防滑垫，所述防滑垫的顶端与紧固螺纹杆的底端连接，所述防滑垫的底端与控制杆的顶端紧贴。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，还包括多组稳固垫，所述多组稳固垫的顶端分别与多组提升螺纹杆的底端连接。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，还包括测量杆，所述测量杆的后端与定位板的前端连接，所述测量杆的左端与安装板的右端滑动紧贴，所述测量杆的顶端设置有刻度。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在双头切割机加工铝合金门窗特殊型号的额原料之前，首先分别转动两组调节螺纹杆使两组调节螺纹杆的外螺纹分别与两组支持板的调节螺纹孔的内螺纹啮合转动，这时两组调节螺纹杆便分别通过两组转动板带动两组带动板横向移动，然后两组带动板便分别带动两组固定板在两组托板的顶端横向滑动，同时两组液压缸便分别跟随两组固定板横向移动，待两组液压缸输出端上的两组挤压板与固定切割机构和移动切割机构之间的距离足够固定铝合金门窗特殊型号的原料的时候，这时分别停止转动两组调节螺纹杆即可，从而通过灵活调节两组支撑装置的固定能力降低了双头切割锯对铝合金门窗特殊型号的原料的固定难度，因而降低了使用局限性；并且根据铝合金门窗原料的实际切割位置，首先将铝合金门窗原料放在两组支撑装置的托板上，然后将紧固螺纹杆在安装板的紧固螺纹孔旋松，然后使控制杆带动定位板前后移动，这时铝合金门窗原料的前端始终保持与定位板的后端紧贴，当铝合金门窗原料调节至合适的位置的时候，这时停止移动控制杆同时将紧固螺纹杆在安装板的紧固螺纹孔内旋紧使控制杆无法移动即可，这样在加工后面的铝合金门窗原料的时候，只需要将铝合金门窗原料直接顶在定位板的后端即可立即固定铝合金门窗原料，从而通过增设定位装置提高了铝合金门窗原料在两组支撑装置上的定位速度，因而增强了双头切割锯的使用便捷性，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的支腿和动力环的连接结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、固定切割机构；3、控制机构；4、移动切割机构；5、移动调控机构；6、多组支腿；7、两组液压缸；8、两组托板；9、两组固定板；10、两组挤压板；11、两组调节螺纹杆；12、两组带动板；13、两组转动板；14、两组支持板；15、定位板；16、控制杆；17、安装板；18、紧固螺纹杆；19、多组提升螺纹杆；20、多组调节环；21、多组动力环；22、多组限位杆；23、两组转动把手；24、调节旋钮；25、防滑垫；26、多组稳固垫；27、测量杆；28、两组调节螺纹孔；29、两组转动腔；30、紧固螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，包括双头锯，双头锯设置有机架1、固定切割机构2、控制机构3、移动切割机构4和移动调控机构5，机架1的底端设置有多组支腿6，移动切割机构4设置有动力机构，固定切割机构2和移动切割机构4分别设置有支撑装置，两组支撑装置分别设置有两组液压缸7和两组托板8，两组液压缸7的中部分别设置有两组固定板9，两组液压缸7的输出端分别设置有两组挤压板10；还包括两组调节螺纹杆11、两组带动板12、两组转动板13和两组支持板14，两组托板8的顶端分别贯穿设置有两组滑动孔，两组带动板12的顶端分别自两组托板8的下侧分别穿过两组滑动孔并且分别伸出至两组托板8的上侧，两组带动板12的顶端分别与两组固定板9的底端连接，两组固定板9的底端分别与两组托板8的顶端滑动紧贴，两组支持板14的顶端分别与两组托板8的底端右侧连接，两组支持板14的右端分别贯穿设置有两组调节螺纹孔28，两组调节螺纹杆11的左端分别自两组支持板14的右侧螺装穿过两组调节螺纹孔28并且分别伸出至两组支持板14的左侧，两组带动板12的底部区域内部分别设置有两组转动腔29，两组转动腔29的右端分别连通设置有两组转动孔，两组转动板13分别与两组转动腔29转动卡装，两组调节螺纹杆11的左端分别自两组带动板12的右侧穿过两组转动孔并且分别伸入至两组转动腔29的内部，两组调节螺纹杆11的左端分别与两组转动板13的右端连接；还包括定位板15、控制杆16、安装板17和紧固螺纹杆18，安装板17的左端与固定切割机构2的右端前侧连接，安装板17的前端贯穿设置有伸缩滑孔，控制杆16的顶端、底端、左端和右端分别与伸缩滑孔的顶端、底端、左端和右端滑动紧贴，控制杆16的后端与定位板15的前端连接，安装板17的伸缩滑孔的顶端连通设置有紧固螺纹孔30，紧固螺纹杆18的底端自安装板17的上侧螺装插入至紧固螺纹孔30内；在双头切割机加工铝合金门窗特殊型号的额原料之前，首先分别转动两组调节螺纹杆使两组调节螺纹杆的外螺纹分别与两组支持板的调节螺纹孔的内螺纹啮合转动，这时两组调节螺纹杆便分别通过两组转动板带动两组带动板横向移动，然后两组带动板便分别带动两组固定板在两组托板的顶端横向滑动，同时两组液压缸便分别跟随两组固定板横向移动，待两组液压缸输出端上的两组挤压板与固定切割机构和移动切割机构之间的距离足够固定铝合金门窗特殊型号的原料的时候，这时分别停止转动两组调节螺纹杆即可，从而通过灵活调节两组支撑装置的固定能力降低了双头切割锯对铝合金门窗特殊型号的原料的固定难度，因而降低了使用局限性；并且根据铝合金门窗原料的实际切割位置，首先将铝合金门窗原料放在两组支撑装置的托板上，然后将紧固螺纹杆在安装板的紧固螺纹孔旋松，然后使控制杆带动定位板前后移动，这时铝合金门窗原料的前端始终保持与定位板的后端紧贴，当铝合金门窗原料调节至合适的位置的时候，这时停止移动控制杆同时将紧固螺纹杆在安装板的紧固螺纹孔内旋紧使控制杆无法移动即可，这样在加工后面的铝合金门窗原料的时候，只需要将铝合金门窗原料直接顶在定位板的后端即可立即固定铝合金门窗原料，从而通过增设定位装置提高了铝合金门窗原料在两组支撑装置上的定位速度，因而增强了双头切割锯的使用便捷性，增强了实用性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，还包括多组提升螺纹杆19、多组调节环20和多组动力环21，多组支腿6的底端分别设置有多组提升孔，多组提升螺纹杆19顶端分别自多组支腿6的下侧分别插入至多组提升孔内，多组调节环20的顶端分别设置有多组调节槽，多组调节槽的底端分别连通设置有多组提升螺纹孔，多组提升螺纹孔分别与多组提升螺纹杆19螺装，多组支腿6的底端分别与多组调节槽转动卡装，多组调节槽的圆周侧壁顶部区域分别连通设置有多组动力槽，多组动力环21分别与多组动力槽转动卡装，多组动力环21的内圆周侧壁分别与多组支腿6的外圆周侧壁底部区域固定连接；根据双头切割锯的实际放置位置，首先分别转动多组调节环使多组调节环的提升螺纹孔分别在多组提升螺纹杆上转动，这时多组调节环分别通过多组动力环带动多组支腿纵向移动，同时多组提升螺纹杆便改变了在多组支腿内的伸出长度，这样便实现了设备稳定性的调节，待设备调节至稳定之后，停止转动多组调节环即可，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，还包括多组限位杆22，多组支腿6的多组提升孔的外端分别连通设置有多组限位滑孔，多组限位杆22的外端分别自多组提升孔的内部分别穿过多组限位滑孔并且分别伸出至多组支腿6的外侧，多组限位杆22的内端分别与多组提升螺纹杆19的顶端外侧连接；通过多组限位杆有效的降低了多组提升螺纹杆分别在多组支腿内脱离的概率，同时有效的防止了多组提升螺纹杆分别在多组支腿内转动的现象发生，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，还包括两组转动把手23，两组转动把手23的左端分别与两组调节螺纹杆11的右端连接；通过两组转动把手使得两组调节螺纹杆的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，还包括调节旋钮24，调节旋钮24的底端与紧固螺纹杆18的顶端连接；通过调节旋钮使得紧固螺纹杆的转动更加的便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，还包括防滑垫25，防滑垫25的顶端与紧固螺纹杆18的底端连接，防滑垫25的底端与控制杆16的顶端紧贴；通过防滑垫增大了紧固螺纹杆与控制杆之间的摩擦力，有效地降低了控制杆在紧固螺纹杆底部发生相对滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，还包括多组稳固垫26，多组稳固垫26的顶端分别与多组提升螺纹杆19的底端连接；通过多组稳固垫减小了设备对放置面的压强，同时提高了多组提升螺纹杆对放置面的适用能力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，还包括测量杆27，测量杆27的后端与定位板15的前端连接，测量杆27的左端与安装板17的右端滑动紧贴，测量杆27的顶端设置有刻度；在定位板移动的时候通过观察测量杆上的刻度可以使得定位板的调节过程更加的精确，从而增强了实用性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，其在工作时，首先在市场上购买到指定型号的双头切割锯，然后按照其安装说明书组装完毕，并且通过四组支腿放置在指定的位置，根据双头切割锯的实际放置位置，首先分别转动多组调节环使多组调节环的提升螺纹孔分别在多组提升螺纹杆上转动，这时多组调节环分别通过多组动力环带动多组支腿纵向移动，同时多组提升螺纹杆便改变了在多组支腿内的伸出长度，这样便实现了设备稳定性的调节，待设备调节至稳定之后，停止转动多组调节环即可，然后按照其购买时所带的使用说明书启动双头切割锯，再之后将需要加工的铝合金门窗原料放在两组托板上，然后根据铝合金门窗原料的实际切割位置，首先将铝合金门窗原料放在两组支撑装置的托板上，然后将紧固螺纹杆在安装板的紧固螺纹孔旋松，然后使控制杆带动定位板前后移动，这时铝合金门窗原料的前端始终保持与定位板的后端紧贴，当铝合金门窗原料调节至合适的位置的时候，这时停止移动控制杆同时将紧固螺纹杆在安装板的紧固螺纹孔内旋紧使控制杆无法移动即可，然后通过控制机构控制支撑装置的两组液压缸输出端带动两组挤压板移动，直至将铝合金门窗原料卡紧在两组托板上，然后便可以通过控制机构来控制双头锯按照指定的要求进行切割作业，这样在加工后面的铝合金门窗原料的时候，只需要将铝合金门窗原料直接顶在定位板的后端即可立即固定铝合金门窗原料，在双头切割机加工铝合金门窗特殊型号的额原料之前，首先分别转动两组调节螺纹杆使两组调节螺纹杆的外螺纹分别与两组支持板的调节螺纹孔的内螺纹啮合转动，这时两组调节螺纹杆便分别通过两组转动板带动两组带动板横向移动，然后两组带动板便分别带动两组固定板在两组托板的顶端横向滑动，同时两组液压缸便分别跟随两组固定板横向移动，待两组液压缸输出端上的两组挤压板与固定切割机构和移动切割机构之间的距离足够固定铝合金门窗特殊型号的原料的时候，这时分别停止转动两组调节螺纹杆即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，包括双头锯，双头锯设置有机架(1)、固定切割机构(2)、控制机构(3)、移动切割机构(4)和移动调控机构(5)，机架(1)的底端设置有多组支腿(6)，移动切割机构(4)设置有动力机构，固定切割机构(2)和移动切割机构(4)分别设置有支撑装置，两组支撑装置分别设置有两组液压缸(7)和两组托板(8)，两组液压缸(7)的中部分别设置有两组固定板(9)，两组液压缸(7)的输出端分别设置有两组挤压板(10)；其特征在于，还包括两组调节螺纹杆(11)、两组带动板(12)、两组转动板(13)和两组支持板(14)，所述两组托板(8)的顶端分别贯穿设置有两组滑动孔，所述两组带动板(12)的顶端分别自两组托板(8)的下侧分别穿过两组滑动孔并且分别伸出至两组托板(8)的上侧，所述两组带动板(12)的顶端分别与两组固定板(9)的底端连接，所述两组固定板(9)的底端分别与两组托板(8)的顶端滑动紧贴，所述两组支持板(14)的顶端分别与两组托板(8)的底端右侧连接，所述两组支持板(14)的右端分别贯穿设置有两组调节螺纹孔(28)，所述两组调节螺纹杆(11)的左端分别自两组支持板(14)的右侧螺装穿过两组调节螺纹孔(28)并且分别伸出至两组支持板(14)的左侧，所述两组带动板(12)的底部区域内部分别设置有两组转动腔(29)，所述两组转动腔(29)的右端分别连通设置有两组转动孔，所述两组转动板(13)分别与两组转动腔(29)转动卡装，所述两组调节螺纹杆(11)的左端分别自两组带动板(12)的右侧穿过两组转动孔并且分别伸入至两组转动腔(29)的内部，所述两组调节螺纹杆(11)的左端分别与两组转动板(13)的右端连接；还包括定位板(15)、控制杆(16)、安装板(17)和紧固螺纹杆(18)，所述安装板(17)的左端与固定切割机构(2)的右端前侧连接，所述安装板(17)的前端贯穿设置有伸缩滑孔，控制杆(16)的顶端、底端、左端和右端分别与伸缩滑孔的顶端、底端、左端和右端滑动紧贴，所述控制杆(16)的后端与定位板(15)的前端连接，所述安装板(17)的伸缩滑孔的顶端连通设置有紧固螺纹孔(30)，所述紧固螺纹杆(18)的底端自安装板(17)的上侧螺装插入至紧固螺纹孔(30)内。

2.如权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，其特征在于，还包括多组提升螺纹杆(19)、多组调节环(20)和多组动力环(21)，所述多组支腿(6)的底端分别设置有多组提升孔，所述多组提升螺纹杆(19)顶端分别自多组支腿(6)的下侧分别插入至多组提升孔内，所述多组调节环(20)的顶端分别设置有多组调节槽，所述多组调节槽的底端分别连通设置有多组提升螺纹孔，所述多组提升螺纹孔分别与多组提升螺纹杆(19)螺装，所述多组支腿(6)的底端分别与多组调节槽转动卡装，所述多组调节槽的圆周侧壁顶部区域分别连通设置有多组动力槽，所述多组动力环(21)分别与多组动力槽转动卡装，所述多组动力环(21)的内圆周侧壁分别与多组支腿(6)的外圆周侧壁底部区域固定连接。

3.如权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，其特征在于，还包括多组限位杆(22)，所述多组支腿(6)的多组提升孔的外端分别连通设置有多组限位滑孔，所述多组限位杆(22)的外端分别自多组提升孔的内部分别穿过多组限位滑孔并且分别伸出至多组支腿(6)的外侧，所述多组限位杆(22)的内端分别与多组提升螺纹杆(19)的顶端外侧连接。

4.如权利要求3所述的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，其特征在于，还包括两组转动把手(23)，所述两组转动把手(23)的左端分别与两组调节螺纹杆(11)的右端连接。

5.如权利要求4所述的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，其特征在于，还包括调节旋钮(24)，所述调节旋钮(24)的底端与紧固螺纹杆(18)的顶端连接。

6.如权利要求5所述的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，其特征在于，还包括防滑垫(25)，所述防滑垫(25)的顶端与紧固螺纹杆(18)的底端连接，所述防滑垫(25)的底端与控制杆(16)的顶端紧贴。

7.如权利要求6所述的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，其特征在于，还包括多组稳固垫(26)，所述多组稳固垫(26)的顶端分别与多组提升螺纹杆(19)的底端连接。

8.如权利要求7所述的一种铝合金门窗加工用双头切割锯辅助装置，其特征在于，还包括测量杆(27)，所述测量杆(27)的后端与定位板(15)的前端连接，所述测量杆(27)的左端与安装板(17)的右端滑动紧贴，所述测量杆(27)的顶端设置有刻度。