CN206882887U - 一种半自动圆管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材加工设备技术领域，涉及一种半自动圆管切割机。包括切割机本体，所述切割机本体包括电机、支架、切割机构以及调节机构，所述电机固定设置在支架下部，所述切割机构包括刀片，所述刀片设置在支架上部，刀片正下方两侧设有用于固定管材的托辊，所述托辊包括上托辊和下托辊，所述上托辊和下托辊中间的支架上设有标尺，所述支架上还设置有气缸，气缸连接有支臂，所述气缸通过支臂控制托辊上行和下行运动。本实用新型提供的半自动圆管切割机具有灵活方便、准确性高、方便操作、省时省力、节约成本等优点。

Description

一种半自动圆管切割机

技术领域

本实用新型属于管材加工设备技术领域，涉及一种圆管切割机，尤其涉及一种半自动圆管切割机。

背景技术

管材在现代各个生产制造领域具有广泛的应用，在生产过程中，按照需要管材需被切割成适应的长度，才能便于后续的焊接、抛光、打磨等工序，特别是对于大批量需求的管件，对其长度型号等都有特定或特殊的要求市面上现有的管材切割设备，基本上是通过锯管机进行手动锯管，单个切割锯片旋转对管材进行切割加工，这种加工方式切割精度低，切割速度慢，工人劳动强度大，而且切割表面粗糙，端面形成严重毛刺，使后续加工的定位产生严重的误差。

为解决以上问题，现在市场上出现了一些自动化的钢管裁剪机，有效地提高了钢管裁剪的效率，减少了人力投入，提高了生产安全性。但是，这种现有的自动化管材切割机一般体积较为庞大，灵活性差，对于一些规模不大的管材切割任务，如果启用自动化切割机，费时费力；此外现有的半自动管材切割机装置结构不够合理，实用性差，对管材位移调整不及时，导致管材切割误差大。

实用新型内容

本实用新型针对现有管材切割机存在的灵活性差、管材切割误差大、管材在切割过程中位移调整不够准确等问题而提出一种新型的半自动圆管切割机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为, 一种半自动圆管切割机，包括切割机本体，所述切割机本体包括电机、支架、切割机构以及调节机构，所述电机固定设置在支架下部，所述切割机构包括刀片，所述刀片设置在支架上部，刀片正下方两侧设有用于固定管材的托辊，所述托辊包括上托辊和下托辊，所述上托辊和下托辊中间的支架上设有标尺，所述支架上还设置有气缸，气缸连接有支臂，所述气缸通过支臂控制托辊上行和下行运动。

作为优选，所述支架上还设有控制气缸支臂伸缩的气动脚踏阀和脚踏开关。

作为优选，所述支架上还设有调节刀片上下运动从而控制切割管径大小的上调螺丝和下调螺丝。

作为优选，所述切割机本体底部设有四个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,

本实用新型通过人为控制气缸的支臂，实现待切割管材上下自由移动，并且能够对管材的移动位移做到精确控制，提高了管材切割的成功率和管材切割长度的准确性控制，通过气动脚踏阀和气动开关的设置，使得气缸能够用脚进行控制，一人即可轻松完成切管操作。标尺的设置提高了切割管长度的准确性，此外在切割机本体下方设置的万向轮，可以方便切割机本体的移动，节省人力和物力。因此，本实用新型提供的半自动圆管切割机具有灵活方便、准确性高、方便操作、省时省力、节约成本等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的半自动圆管切割机结构主视图；

图2为实施例1提供的半自动圆管切割机立体结构示意图1；

图3为实施例1提供的半自动圆管切割机立体结构示意图2；

以上各图中, 1切割机本体，2电机，3支架，4切割机构，5调节机构，6刀片，71上托辊，72下托辊，8标尺，9气缸，10支臂，11脚踏开关，12上调螺丝，13下调螺丝，14万向轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1至图3所示的本实施例提供的一种半自动圆管切割机，包括切割机本体1，主要包括电机2、支架3、切割机构4以及调节机构5几个部分，切割机本体1包括整个起到固定和支撑其他部件作用的支架3，支架3底部有四根支撑杆，其中有两跟支撑杆中间设有一块盲板，盲板上设有电源开关，为了节省空间，提高整个切割机本体1装置的安全性，电机2设置在切割机本体1的下部，在支架3底部四根支撑杆的内侧。切割机构4中最重要的刀片6设在支架3的上端一侧，刀片6截面为圆形，可旋转，在刀片6的正下方设有托辊，托辊的作用是支撑管材，并带动管材上下运动至合适的位置，托辊包括两个，即上托辊71和下托辊72，上托辊71和下托辊72沿刀片6轴向方向平行设置。在上托辊71和下托辊72的下方设有标尺8，标尺8的作用是准确测量带切管件的所需长度。在支架3另一侧，与刀片6位置相对处设有气缸9，气缸9的作用是带动上托辊71和下托辊72上下运动，气缸9通过与其相连接的支臂10实现这一控制。本装置的具体操作步骤如下:首先打开电源，检查切割机本体1各部件是否正常，然后用手推动圆管顶至标尺，松开手后控制气缸9回缩，此时气缸9带动的支臂10随之运动，从而带动托辊上行，带动管材上行运动至刀片6，刀片6边旋转对管材进行切割，托辊边带动管材继续上行运动，直至管材被切断。

为了更方便操作，在支架3上还设有控制气缸9支臂10伸缩的气动脚踏阀（图中未示出）和脚踏开关11，脚踏开关11设置在托辊一侧支架3的下方，这样设置的目的是方便操作，气动脚踏阀设置在脚踏开关和气缸9之间相连接的管路上。开始工作并打开电源后，首先需要检查气动脚踏阀是否有气，确认有气后脚踩脚踏开关11，控制气缸9缩回，从而使支臂10带动托辊上行直至管材切断。

为了使切割机本体1能够切割不同管径大小的管材，提高切割机本体1的实用性，在支架3上还设有调节刀片6上下运动从而控制切割管径大小的上调螺丝12和下调螺丝13。

为了方便实际操作，节省空间，在切割机本体1底部设有四个万向轮14，切割机本体1下部的支架3是有四个支撑杆的方形，四个万向轮14分别设置在四个支撑杆的底部中心位置处，这样可以方便切割机在实际生产过程中的移动，提高切割机本体1的灵活性，对于规模不大的切割任务，可以将切割机本体1移动至所需位置，省时省力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种半自动圆管切割机，包括切割机本体，所述切割机本体包括电机、支架、切割机构以及调节机构，所述电机固定设置在支架下部，所述切割机构包括刀片，其特征在于：所述刀片设置在支架上部，刀片正下方两侧设有用于固定管材的托辊，所述托辊包括上托辊和下托辊，所述上托辊和下托辊中间的支架上设有标尺，所述支架上还设置有气缸，气缸连接有支臂，所述气缸通过支臂控制托辊上行和下行运动。

2.根据权利要求1所述的一种半自动圆管切割机，其特征在于，所述支架上还设有控制气缸支臂伸缩的气动脚踏阀和脚踏开关。

3.根据权利要求2所述的一种半自动圆管切割机，其特征在于，所述支架上还设有调节刀片上下运动从而控制切割管径大小的上调螺丝和下调螺丝。

4.根据权利要求3所述的一种半自动圆管切割机，其特征在于，所述切割机本体底部设有四个万向轮。