CN206882479U - 无缝双层螺旋盘管成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种无缝双层螺旋盘管成型装置，其特征是它主要包括车床中拖板、底座、滚轮支架、滚轮、内层管模、盘管、外层管上模外层管下模。通过T型槽螺栓将底座固定在车床中拖板上；滚轮支架与底座通过螺钉固定；滚轮调整到合适的高度后用螺母紧固；内层管模端部卡在三爪卡盘中，尾部用车床尾部顶座顶住；内层右旋螺旋盘管成型时，中拖板向右移动，外层成型时，中拖板向左移动；通过本实用新型可成型无缝双层螺旋盘管，且结构简单，成型精度可控。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋盘管成型装置，尤其是一种双层螺旋盘管成型装置，具体地说是一种适用于核电领域换热管制作的无缝双层螺旋盘管成型装置。
背景技术
目前双层螺旋盘管多通过焊接方法将预先成型好的内层螺旋盘管与外层螺旋盘管焊接为一体，如图1所示，尚无无缝双层螺旋盘管的制作方法。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的双层螺旋盘管成型时均需要进行焊接而造成制造复杂及焊接处易发生焊接缺陷不易修改的问题，设计一种无缝双层螺旋盘管成型装置，同时提供其制作加工方法。
本实用新型的技术方案是：
一种无缝双层螺旋盘管成型装置，其特征是它主要包括能作左右或前后移动的车床中拖板1、底座2、滚轮支架3、角度可调的滚轮4、内层管模5、外层管上模7和外层管下模8，底座2固定在车床中拖板1上，滚轮支架3的底部固定在底座2上；滚轮4固定安装在滚轮支架3的立柱上即高度可调，内层螺旋盘管加工时，内层管模5的左端部卡在三爪卡盘中，右端部顶在车床尾部的顶针上；盘管内层为右旋盘管时成型时，车床中拖板向右移动，盘管内层为左旋盘管时成型时，车床中拖板向左移动；外层螺旋盘管加工，外层管上模7和外层管下模8的左端部卡在三爪卡盘中，右端部顶在车床尾部的顶针上并套装在已成型的内层螺旋盘管上，外层螺旋盘管为左旋盘管成型时，车床中拖板向左移动，外层螺旋盘管为右旋盘管成型时，车床中拖板向右移动；在外层管下模8相应位置处设有供内层螺旋盘管直管段伸出的切槽9，在外层管上模7上加工有防止运动干涉有切口10。
所述的底座2通过T型槽固定在车床中拖板1上。
所述的滚轮支架3的底部设有四个腰形安装固定孔。
所述的滚轮4安装在滚轮轴12上，滚轮轴12通过螺母固定在滚轮支架3的立柱上的长条形插槽13中。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单、借助车床实现无缝双层螺旋盘管的成型。传统焊接而成的双层螺旋管在焊接处需通过无损探伤检测，易出现焊接缺陷，且不易修复；无缝双层螺旋盘管的成型彻底避免了焊接带来的各种缺陷。
附图说明
图1为双层螺旋盘管成型的三个主要阶段。
图2为内层右旋螺旋盘管成型时结构示意图。
图3为外层左旋螺旋盘管成型前的结构示意图。
图4为外层左旋螺旋盘管成型结束后的状态示意图。
图中：1为车床中拖板、2为底座、3为滚轮支架、4为滚轮、5为内层管模、6为内层盘管。7为外层管上模、8为外层管下模，9为外层下模上的供已成型内层螺旋盘管直线段伸出的切槽，10为外层管上模上的防干涉切口，11为滚轮支架安装用腰形孔，12为滚轮轴，13为滚轮轴上下移动用长条形插槽，14为外层盘管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图2-4所示。
一种无缝双层螺旋盘管成型装置，它主要包括能作左右或前后移动的车床中拖板1、底座2、滚轮支架3、角度可调的滚轮4、内层管模5、外层管上模7和外层管下模8，底座2通过T型槽固定在车床中拖板1上，滚轮支架3的底部设有四个腰形安装固定孔，通过螺栓可固定在底座2上并能实现位置的周向调整；滚轮4安装在滚轮轴12上，滚轮轴12通过螺母固定在滚轮支架3的立柱上的长条形插槽13中，调整滚轮轴的位置可实现滚轮高度的调整。内层螺旋盘管加工时，内层管模5的左端部卡在三爪卡盘中，右端部顶在车床尾部的顶针上；盘管内层为右旋盘管时成型时，车床中拖板向右移动，盘管内层为左旋盘管时成型时，车床中拖板向左移动，如图2。外层螺旋盘管加工，外层管上模7和外层管下模8的左端部卡在三爪卡盘中，右端部顶在车床尾部的顶针上并套装在已成型的内层螺旋盘管上，外层螺旋盘管为左旋盘管成型时，车床中拖板向左移动，外层螺旋盘管为右旋盘管成型时，车床中拖板向右移动；在外层管下模8相应位置处设有供内层螺旋盘管直管段伸出的切槽9，在外层管上模7上加工有防止运动干涉有切口10，如图3、4所示。
本实用新型的使用方法是：
首先，拆除车床原有的刀架，通过T型槽螺栓将底座2固定在车床中拖板1上。滚轮支架3下部设计4个腰子孔，可实现其沿竖直方向的旋转，根据内层右旋螺旋盘管的升角调整滚轮支架3的旋转角，两者保持一致，然后用螺钉将其紧固在底座2上。调整滚轮4在滚轮支架3中的高度，使沿滚轮4下穿入后的直管能与内层管模5上部相切，然后拧紧滚轮4中心轴两端的六角法兰面螺母。将直管沿滚轮4下穿过，通过压块将端部压紧在内层管模5上，启动车床，保持中拖板均匀向右或左移动，进而实现右或左旋内层盘管6的成型；如图2。
外层管模分成外层管上模7、外层管下模8两部分，其中外层管下模8上开有避让内层右旋螺旋盘管端部直段的槽，保证外层管上模7、外层管下模8安装时不干涉，同时上下模有段与内层右旋螺旋盘管出现干涉的地方机加工切除掉，保证上下模安装过程中与已成型的内层右旋螺旋盘管不发生干涉现象，如图3
安装后点焊上下模对接处、用三爪卡盘夹持上下模左端部，根据外层左旋螺旋盘管升角调整滚轮支架3的旋转角，保持两者一直。搬动车床丝杆方向，使中拖板向左移动，从而实现外层左或右旋螺旋外层盘管14的成型。如图4。
本实用新型未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种无缝双层螺旋盘管成型装置，其特征是它主要包括能作左右或前后移动的车床中拖板（1）、底座（2）、滚轮支架（3）、角度可调的滚轮（4）、内层管模（5）、外层管上模（7）和外层管下模（8），底座（2）固定在车床中拖板（1）上，滚轮支架（3）的底部固定在底座（2）上；滚轮（4）固定安装在滚轮支架（3）的立柱上即高度可调，内层螺旋盘管加工时，内层管模（5）的左端部卡在三爪卡盘中，右端部顶在车床尾部的顶针上；盘管内层为右旋盘管时成型时，车床中拖板向右移动，盘管内层为左旋盘管时成型时，车床中拖板向左移动；外层螺旋盘管加工，外层管上模（7）和外层管下模（8）的左端部卡在三爪卡盘中，右端部顶在车床尾部的顶针上并套装在已成型的内层螺旋盘管上，外层螺旋盘管为左旋盘管成型时，车床中拖板向左移动，外层螺旋盘管为右旋盘管成型时，车床中拖板向右移动；在外层管下模（8）相应位置处设有供内层螺旋盘管直管段伸出的切槽（9），在外层管上模（7）上加工有防止运动干涉有切口（10）。
2.根据权利要求1所述的无缝双层螺旋盘管成型装置，其特征是所述的底座（2）通过T型槽固定在车床中拖板（1）上。
3.根据权利要求1所述的无缝双层螺旋盘管成型装置，其特征是所述的滚轮支架（3）的底部设有四个腰形安装固定孔。
4.根据权利要求1所述的无缝双层螺旋盘管成型装置，其特征是所述的滚轮（4）安装在滚轮轴（12）上，滚轮轴（12）通过螺母固定在滚轮支架（3）的立柱上的长条形插槽（13）中。
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| CN201720799436.0U CN206882479U (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 无缝双层螺旋盘管成型装置 |
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| CN206882479U true CN206882479U (zh) | 2018-01-16 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186022A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-09-22 | 江苏新恒基特种装备股份有限公司 | 无缝双层螺旋盘管成型装置及方法 |
| CN109047422A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-21 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种细长形同侧进出口螺旋盘管的弯制装置及其弯制方法 |
| CN111673381A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-18 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 厚壁容器筒体外表面布置螺旋式伴热管的成形及装配方法 |
| CN115415358A (zh) * | 2022-11-03 | 2022-12-02 | 江苏新恒基特种装备股份有限公司 | 一种螺旋弯管过渡段成型监测方法及系统 |
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