CN206881713U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，包括釜盖、釜体及搅拌轴，所述釜体包括至少2个分腔体，所述釜体和搅拌轴上分别设有多个投料口和多组搅拌叶片，相邻所述分腔体之间设有隔板和封环，所述隔板与釜体内壁之间形成有过料口，所述封环固定连接有传动架和气缸，所述传动架包括多根立杆及底盘，所述底盘上均匀开设有若干泄压孔，所述隔板外圈和封环内圈边缘处分别设有搭肩一和搭肩二，所述封环靠近釜体内壁的一侧设有密封圈。本实用新型提供了使用方便、能够提高企业生产效率并降低企业生产成本的一种反应釜。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应容器，具体的说，它涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产和实验室中常用的反应容器，主要用于实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，被广泛应用于石油、化工、橡胶、医药和食品等各行各业。

中国公告号为CN203916653U的实用新型专利公开了一种全焊接搪瓷PVB反应釜，包括釜体、传动装置、机架、搅拌器、外夹套，外冷凝器、温度监测装置、快开人孔、对称挡板，所述釜体采用闭式釜体，并且内衬搪瓷，釜体顶端安装有外冷凝器，釜体顶端和侧面安装有温度监测装置，釜体顶端设有快开人孔，扶梯顶端的传动装置通过机架对能够，并与釜体内搅拌器连接，釜体中间内部装有对称挡板。

上述技术方案所提供的反应釜在实际工作中，电动机通过减速机驱动搅拌器在釜体内匀速转动，并对釜体内的物料完成搅拌，使之充分反应。但是，在实际生产某种产品的过程中，各种物料添加顺序都是很有讲究的，并且往往需要将两种反应的产物再次同时投入反应釜中进行反应来得到所需的产物；针对这种情况，厂家通常的做法是，首先将两种反应所需的原料分别投入两个不同的反应釜进行初次反应，然后取出两种反应所得的产物并同时投入新的反应釜中，再次进行反应，直至获得所需的产物；该生产方式需要借助多个反应釜来实现，极大的增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反应釜，利用隔断件配合封闭件将釜体分隔成多个分腔体，极大的节省了企业的生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜，包括釜盖、釜体及转动设置于所述釜体内的搅拌轴，所述釜体包括至少2个由上至下依次设置的分腔体，所述釜体和搅拌轴上分别与各分腔体一一对应设置有多个投料口和多组搅拌叶片，相邻所述分腔体之间设有隔断件，所述隔断件上开设有用于供物料通过的过料口，且所述釜体内还活动设置有用于封闭过料口的封闭件。

通过采用上述技术方案，将原有的釜体通过隔断件分隔成多个分腔体，分别用作不同反应的反应容器，使得不同的反应在各分腔体中同时进行；在各分腔体中物料反应完全时，打开封闭过料口的封闭件，使得位于上层分腔体中的物料通过过料口进入下层分腔体，实现各不同反应物再次混合反应。可见，通过这种方式，能够有效避免使用多个反应釜，不仅了节省物质成本，而且节省了生产过程中由反复转运和投料所耗费的时间成本，最终极大的降低了企业的生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述隔断件为隔板，所述隔板与釜体呈固定设置，且所述过料口形成于隔板与釜体内壁之间。

通过采用上述技术方案，隔板固定设置于釜体内部，并与釜体内壁之间形成过料口；在各分腔体分别进行反应时，过料口被上述封闭件封闭，而在各分腔体中物料反应完全且人为打开过来口后，位于上层分腔体中的中间反应物能够通过过料口进入下层分腔体，从而实现各不同中间反应物的再次混合和反应；结构简单实用，在保证各分腔体能够各自独立进行反应的基础上，实现不同中间反应物的快速混合，提高生产效率，节省时间成本。

本实用新型进一步设置为：所述隔板的上表面呈弧面结构。

通过采用上述技术方案，由于搅拌轴势必穿设于隔板中，因此隔板的中心位置必定无法设置过料口；在实际工作过程中，当需要混合各分腔体中的中间反应物时，位于上层分腔体中的物料势必会有部分滞留在隔板上，尤其是在上层分腔体中的物料为固态或半固态混合物时；为尽量避免物料滞留在隔板上而导致浪费，将隔板的上表面设置成弧面结构，使得隔板上的物料能够尽量流向过料口的方向，从而尽量保证上层分腔体内的物料能够通过过料口进入下层分腔体。

本实用新型进一步设置为：所述封闭件为封环，所述封环在竖直方向上与釜体呈滑移设置，且所述封环固定连接有驱动组件。

通过采用上述技术方案，封环在竖直方向上与釜体呈滑移设置，借助与封环固定连接的驱动组件，驱动组件能够驱动封环上下运动，从而实现过料口的开闭。

本实用新型进一步设置为：所述隔板外圈边缘处设有搭肩一，所述封环内圈边缘处对应设有用于与搭肩一搭接配合的搭肩二。

通过采用上述技术方案，借助分别设置于隔板和封环上的搭肩一和搭肩二，在封环封闭住过料口时，封环与隔板能够通过搭接的方式紧密的贴合在一起，从而有效避免位于上层分腔体中的物料通过封环与隔板的间隙意外进入下层分腔体。

本实用新型进一步设置为：所述封环用于抵紧釜体内壁的一侧嵌设有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过在封环靠近釜体内壁一侧设置密封圈，进一步降低位于上层分腔体中物料意外流入下层分腔体的可能性，保证了各个分腔体中的分反应能够各自独立正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括传动架和气缸，所述气缸固定设置于釜体的底部，而所述传动架的上下两端分别与封环和气缸活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，传动架的上下两端分别与封环和气缸活塞杆固定连接，故气缸能够通过传动架驱动封环上下运动，进而实现过料口的开闭。

本实用新型进一步设置为：所述传动架包括立杆和底盘，所述立杆的上下两端分别与封环和底盘固定连接，所述底盘与气缸活塞杆呈固定设置。

通过采用上述技术方案，立杆的上下两端分别与封环和底盘固定，在气缸推动底盘上下运动时，底盘能够通过立杆间接的驱动封环随之同步上下运动，结构简单而实用。

本实用新型进一步设置为：所述立杆至少设有3根，各所述立杆在底盘与隔板之间呈圆周均匀分布。

通过采用上述技术方案，利用多根呈圆周均匀分布的立杆同时对封环进行支撑，从而在过料口被封闭时，封环圆周上的任一处与隔板及釜体内壁之间均能保证紧密贴合，降低各分腔体出现物料的意外泄露和混合；同时，多根立杆还能保证封环受力均匀，避免封环因为受力不均而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述底盘上均匀开设有若干泄压孔。

通过采用上述技术方案，由于底盘均有相对较大的表面积，在气缸推动底盘上下运动的过程中，底盘不可避免会受到相对较大的阻力，可能导致底盘及封环运动不到位，从而使得封环无法彻底封闭过料口；为解决该问题，在底盘上均匀开设多个泄压孔，减小底盘与物料之间的接触面积，保证底盘能够灵活上下运动，进而保证封环对过料口的密封效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用隔板配合封环将釜体分隔呈多个分腔体，将生产过程中的不同分反应分别置于不同分腔体内进行，在保证各分反应能够相互独立进行的基础上，避免使用多个反应釜，一方面节省了企业的物质成本，另一方面还节省了生产过程中由反复转运物料和投料所耗费的时间成本；从而，在保证质量的基础上，极大降低了企业的生产成本。

2、通过将生产同一产品的不同分反应分别置于同一反应釜中不同的分腔体中同时进行，在各分腔体内物料反应完全时，位于上层分腔体内的物料能够通过过料口直接进入下层分腔体，进行进一步的混合和反应，节省了大量中间转运和投料的时间，能够在一定程度上提高了生产效率。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现反应釜整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现反应釜内部结构的半剖示意图；

图3是本实施例主要用于体现隔板和封环的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现过料口的结构示意图；

图5是图2中A部分的局部放大图，主要用于体现密封圈；

图6是本实施例主要用于体现传动架的结构示意图。

附图标记：1、釜盖；2、釜体；21、分腔体；22、投料口；3、支撑架；4、搅拌轴；41、搅拌叶片；5、驱动电机；6、隔板；61、搭肩一；7、封环；71、搭肩二；8、支撑杆；9、过料口；10密封圈；11、驱动组件；12、传动架；121、底盘；1211、泄压孔；122、立杆；13、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种反应釜，包括釜盖1和釜体2，釜体2呈顶部开口的中空结构，釜盖1盖合设置于釜体2的顶部开口处；釜盖1上方设有支撑架3，支撑架3通过螺栓与釜盖1固定连接；支撑架3和釜盖1中穿设有搅拌轴4，搅拌轴4的上端通过轴承与支撑架3转动连接，其下端位于釜体2内部，且搅拌轴4上端的端部连接有驱动电机5；驱动电机5通过螺栓固定在支撑架3上，并能通过皮带轮机构驱动搅拌轴4同步转动。

参见附图2，为在同一釜体2内同时进行两种不同的分反应，上述釜体2内设有隔板6和封环7，隔板6配合封环7将釜体2内部分隔成上下两个分腔体21。

搅拌轴4同时竖直穿设两个分腔体21，且搅拌轴4上设有两组搅拌叶片41，两组搅拌叶片41分别位于两分腔体21内，分别用于搅拌两分腔体21中的物料。

釜体2的外侧壁上由上而下设有两个投料口22，两投料口22分别对应两个分腔体21，并分别用于两分腔体21的投料作业。

参见附图3，隔板6的上表面呈弧面结构，其下表面通过焊接的方式固定有3根支撑杆8，支撑杆8的下端同时焊接固定在釜体2的底部。

各支撑杆8绕搅拌轴4呈圆周均匀分布，且支撑杆8与搅拌轴4的间距应大于搅拌叶片41的长度，避免支撑杆8干扰搅拌叶片41的转动。

参见附图3-4，上述隔板6与釜体2内壁之间形成有用于供物料通过的过料口9，在两分腔体21中物料分别进行反应时，封环7恰好封闭过料口9。

结合附图5，封环7呈环形结构，其内圈边缘处设有搭肩二71，而隔板6外圈边缘处对应设有搭肩一61；在封环7封闭过料口9时，隔板6与封环7恰好通过搭肩一61和搭肩二71搭接在一起。

为进一步提高封环7对过料口9的密封效果，封环7靠近釜体2内壁的一侧设有密封圈10，密封圈10通过卡接的方式固定在封环7上，能够有效避免位于上层分腔体21中的物料意外流入下层分腔体21。

上述隔板6与封环7分别构成了隔断件和封闭件。

参见附图3-4，为驱动上述封环7打开或封闭过料口9，封环7的下方设有驱动组件11，驱动组件11包括传动架12和气缸13。

传动架12包括底盘121及竖直设置于底盘上的3根立杆122，各立杆122在底盘121与封环7之间呈圆周均匀分布，其上下两端通过焊接的方式分别与封环7及底盘121固定连接。

气缸13通过螺栓固定在釜体2外侧壁的底部，气缸13活塞杆竖直向上伸入釜体2内部，活塞杆的端部通过两螺母与底盘121固定连接，从而使得气缸13能够通过底盘121及立杆122驱动封环7上下运动，并实现过料口9的开闭。

结合附图6，为减小底盘121运动所受的来自物料的阻力，底盘121上均匀开设有若干泄压孔1211，泄压孔1211能够有效减小底盘121与物料的接触面积，从而保证底盘121能够上下灵活运动。

本实施例的工作原理是：生产时，在确保封环7彻底封闭过料口9的情况下，工作人员分别通过两投料口22向两分腔体21内投入两分反应所需的物料，然后启动驱动电机5，驱动电机5驱动搅拌轴4匀速转动，并通过两组搅拌叶片41分别对两分腔体21内的物料进行搅拌作业，保证两分腔体21内的物料均能充分反应。

在两分腔体21中的物料均充分反应完全后，启动气缸13，气缸13活塞杆通过底盘121及立杆122带动封环7向下运动并打开过料口9，位于上层分腔体21内的物料会通过过料口9进入下层分腔体21，从而实现两分反应所获得的中间反应物的再次混合反应，直至该反应彻底完全。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种反应釜，包括釜盖（1）、釜体（2）及转动设置于所述釜体（2）内的搅拌轴（4），其特征是：所述釜体（2）包括至少2个由上至下依次设置的分腔体（21），所述釜体（2）和搅拌轴（4）上分别与各分腔体（21）一一对应设置有多个投料口（22）和多组搅拌叶片（41），相邻所述分腔体（21）之间设有隔断件，所述隔断件上开设有用于供物料通过的过料口（9），且所述釜体（2）内还活动设置有用于封闭过料口（9）的封闭件。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征是：所述隔断件为隔板（6），所述隔板（6）与釜体（2）呈固定设置，且所述过料口（9）形成于隔板（6）与釜体（2）内壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征是：所述隔板（6）的上表面呈弧面结构。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征是：所述封闭件为封环（7），所述封环（7）在竖直方向上与釜体（2）呈滑移设置，且所述封环（7）固定连接有驱动组件（11）。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征是：所述隔板（6）外圈边缘处设有搭肩一（61），所述封环（7）内圈边缘处对应设有用于与搭肩一（61）搭接配合的搭肩二（71）。

6.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征是：所述封环（7）用于抵紧釜体（2）内壁的一侧嵌设有密封圈（10）。

7.根据权利要求4-6所述的一种反应釜，其特征是：所述驱动组件（11）包括传动架（12）和气缸（13），所述气缸（13）固定设置于釜体（2）的底部，而所述传动架（12）的上下两端分别与封环（7）和气缸（13）活塞杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜，其特征是：所述传动架（12）包括立杆（122）和底盘（121），所述立杆（122）的上下两端分别与封环（7）和底盘（121）固定连接，所述底盘（121）与气缸（13）活塞杆呈固定设置。

9.根据权利要求8所述的一种反应釜，其特征是：所述立杆（122）至少设有3根，各所述立杆（122）在底盘（121）与隔板（6）之间呈圆周均匀分布。

10.根据权利要求9所述的一种反应釜，其特征是：所述底盘（121）上均匀开设有若干泄压孔（1211）。