CN117482870B - 一种噻唑生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种噻唑生产用反应釜，属于噻唑生产技术领域，包括罐体，罐体内部固定安装有隔板，隔板将罐体内部分为第一反应腔和第二反应腔，隔板中部贯穿设有流通口，流通口内部设有密封机构，密封机构包括与隔板转动连接的转动杆，本发明通过设置的隔板能够将反应釜内部分为第一反应腔和第二反应腔，以此使两个反应步骤分开进行，并配合密封机构能够使制备好的氨基噻唑通过流通口进入到第二反应腔内，在不需要清洗的情况下避免制备好的噻唑影响氨基噻唑的生产，同时，能够在不需要将氨基噻唑取出的情况下使氨基噻唑与甲醛混合，避免周围环境受到污染的同时能够提高反应釜的制备效率。

Description

一种噻唑生产用反应釜

技术领域

本发明涉及噻唑生产技术领域，更具体地说，涉及一种噻唑生产用反应釜。

背景技术

噻唑，外观与性状为无色或淡黄色、有特殊臭味和液体，用作有机合成试剂，用于合成药物、染料、橡胶促进剂、胶片成色、杀菌剂和染料等。噻唑类化合物已被证实具有较优的药理和生物活性，在抗肿瘤、杀菌以及抗病毒等领域得到了广泛的应用，制作噻唑时，要先将三氧化硫和氨水混合制成氨基噻唑，再将氨基噻唑溶液与甲醛混合发生环化反应制成噻唑，该制作过程需要在反应釜内进行。

授权公告号为CN212942882U的中国专利公开了一种噻唑生产用反应釜，该反应釜通过设置的固定座、第一减振垫、安装槽、安装垫、减振弹簧、反应釜外壳、滑块和第二减振垫的相互配合使用能够起到减震的作用，在运行过程中使反应釜不会出现很大的振动，提高反应釜的工作效率。

其中，在制成氨基噻唑后，工作人员可以向反应釜内添加甲醛，使得氨基噻唑与甲醛发生环化反应生成噻唑，然而，在生成噻唑后工作人员将噻唑取出后需要对反应釜内部进行清理，从而避免有产物残留影响下次生产氨基噻唑，若是将氨基噻唑取出放至另一个反应釜内后再加入甲醛进行混合，在取出过程中由于氨基噻唑为高毒、可爆炸物品，在取出后挥发易对周围环境污染，较为危险，并且操作较为繁琐，影响反应釜的工作效率，现有的反应釜在用于制作噻唑时，不能将两个反应步骤分开，并且互不影响，在不需要将氨基噻唑暴露的情况下使氨基噻唑与甲醛混合，同时不需要对反应釜进行清理，提高反应釜的工作效率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种噻唑生产用反应釜。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种噻唑生产用反应釜，包括罐体，所述罐体内部固定安装有隔板，所述隔板将罐体内部分为第一反应腔和第二反应腔，所述隔板中部贯穿设有流通口，所述流通口内部设有密封机构，所述密封机构包括与隔板转动连接的转动杆，所述密封机构还包括固定安装在流通口内部的固定板，所述转动杆中部呈中空状结构，且转动杆上侧内壁固定安装有密封板，所述密封板上端与固定板下端紧密贴合，所述转动杆下侧位于第二反应腔内；

所述隔板内部开设有移动槽，所述移动槽内部设有带动机构，所述带动机构带动转动杆转动。

进一步地，所述带动机构包括滑动安装在移动槽内部的齿条，所述带动机构还包括套设在转动杆上侧外部的齿轮，所述齿条与齿轮啮合传动，所述齿条远离隔板中心的一端依次贯穿隔板、罐体并延伸至罐体外部。

进一步地，第二反应腔内部滑动安装有过渡盒，所述转动杆下侧外壁开设有多个第一出水口，所述第一出水口与过渡盒内部连通，所述过渡盒下端开设有多个第二出水口，所述第二出水口与第二反应腔内部连通，所述第二出水口内部设有封堵机构，所述封堵机构对第二出水口进行密封。

进一步的，所述封堵机构包括封堵板，所述封堵板下端与第二出水口内壁紧密贴合，所述第二出水口截面呈“T”型结构，所述封堵板中部贯穿设有固定杆，所述固定杆上端贯穿过渡盒延伸至其上侧并与其滑动接触，所述固定杆上端与隔板下端挤压接触，所述固定杆下端开设有活动槽，所述活动槽内部滑动安装有活动杆，所述活动杆上端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离活动杆的一端与活动槽内壁固定连接。

进一步地，所述固定杆上侧外壁嵌设有多个弹性卡头，所述过渡盒上侧与固定杆对应的位置均开设有两组卡槽，所述弹性卡头靠近卡槽的一端与卡槽内壁挤压接触。

进一步地，所述转动杆下端转动连接有带动杆，所述带动杆下端固定安装有转动板，所述活动杆下端与转动板上端挤压接触，所述转动板下端固定安装有多个搅拌杆，所述过渡盒与转动板之间设有支撑弹簧，所述支撑弹簧套设在带动杆外部，且所述支撑弹簧上端与过渡盒下端挤压接触，支撑弹簧下端与转动板上端挤压接触。

进一步的，所述带动杆外壁开设有受压槽，所述受压槽呈螺旋形结构，所述过渡盒下侧中部与带动杆外壁滑动接触，且过渡盒下侧的凸起部与受压槽内壁挤压接触。

进一步的，所述转动杆与带动杆连接处开设有转动槽，所述带动杆通过转动块与转动槽转动连接，所述转动块外壁固定安装有多个推动齿，所述转动槽内壁开设有多个收缩槽，所述收缩槽内部滑动安装有阻挡块，所述阻挡块上固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧远离阻挡块的一端与收缩槽内壁固定连接，所述阻挡块位于转动槽内部的一端呈弧形结构，所述推动齿与阻挡块上的弧形部分挤压接触。

进一步的，所述过渡盒上端固定安装有拉绳，所述拉绳另一端贯穿隔板延伸至移动槽内并与齿条下侧固定连接。

进一步的，所述过渡盒上端还固定安装有摩擦垫，所述隔板下端与摩擦垫对应的位置开设有缺口，所述缺口与移动槽内部连通，所述摩擦垫上端与齿条下端摩擦接触。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

（1）本发明通过设置的隔板能够将反应釜内部分为第一反应腔和第二反应腔，以此使两个反应步骤分开进行，并配合密封机构能够使制备好的氨基噻唑通过流通口进入到第二反应腔内，在不需要清洗的情况下避免制备好的噻唑影响氨基噻唑的生产，同时，能够在不需要将氨基噻唑取出的情况下使氨基噻唑与甲醛混合，避免周围环境受到污染的同时能够提高反应釜的制备效率。

（2）本发明通过设置的过渡盒配合密封机构以及封堵机构能够在流通口被关闭后再使氨基噻唑与第二反应腔内的甲醛混合在一起，以此能够避免反应时产生的气体通过流通口进入到第一反应腔内，导致残留物对第一反应腔内三氧化硫和氨水的反应造成影响，并且，在转动板配合挡板的作用下能够自动使封堵板移动，从而自动控制第二出水口的打开状态，操作时更加简单方便。

（3）本发明通过设置的拉绳在氨基噻唑流到过渡盒内部后自动带动齿条移动，从而使齿轮和转动杆转动，以此自动将流通口关闭，不需要工作人员进行二次操作，也避免了氨基噻唑与甲醛反应时流通口未及时关闭，导致产生的气体进入到第一反应腔内。

（4）本发明通过设置的转动块配合推动齿和阻挡块，在氨基噻唑从过渡盒内流出时过渡盒上升时，使转动杆始终有转动的趋势，从而使密封板与固定板始终保持对称状态，以此使流通口始终处于关闭状态，避免氨基噻唑与甲醛发生反应导致反应釜震动或不稳定时流通口打开，并且，在过渡盒位于最上端时，能够通过摩擦垫与齿条紧密贴合，以此使齿条保持稳定，避免流通口被打开。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的罐体内部结构示意图；

图3为本发明的过渡盒内部结构示意图；

图4为本发明的齿条部分结构示意图；

图5为本发明的第二出水口部分结构示意图；

图6为本发明的齿轮、拉绳及摩擦垫部分结构示意图；

图7为本发明图6中A处结构放大示意图；

图8为本发明的封堵机构部分结构示意图；

图9为本发明的带动杆部分结构示意图；

图10为本发明图9中B处结构放大示意图。

图中标号说明：

1、罐体；101、隔板；102、第一反应腔；103、第二反应腔；104、流通口；105、移动槽；106、缺口；

2、密封机构；201、转动杆；202、固定板；203、密封板；204、第一出水口；205、转动槽；206、收缩槽；207、阻挡块；208、连接弹簧；

3、带动机构；301、齿条；302、齿轮；

4、过渡盒；401、第二出水口；402、支撑弹簧；403、拉绳；404、摩擦垫；

5、封堵机构；501、封堵板；502、固定杆；503、活动槽；504、活动杆；505、弹性卡头；506、卡槽；507、复位弹簧；

6、带动杆；601、转动板；602、搅拌杆；603、受压槽；604、转动块；605、推动齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，一种噻唑生产用反应釜，包括罐体1，罐体1内部固定安装有隔板101，隔板101将罐体1内部分为第一反应腔102和第二反应腔103，罐体1外壁设有多个进料口，工作人员能够通过进料口将三氧化硫和氨水放进第一反应腔102，并且能够通过与第二反应腔103连通的进料口将甲醛放进第二反应腔103内，隔板101中部贯穿设有流通口104，流通口104处于打开的状态时，第一反应腔102内的氨基噻唑能够流到流通口104内，流通口104内部设有密封机构2，密封机构2包括与隔板101转动连接的转动杆201，密封机构2还包括固定安装在流通口104内部的固定板202，转动杆201中部呈中空状结构，且转动杆201上侧内壁固定安装有密封板203，固定板202和密封板203的尺寸均大于流通口104尺寸的一半，当密封板203转动至与固定板202对称位置后，密封板203配合固定板202能够将流通口104堵住，密封板203上端与固定板202下端紧密贴合，转动杆201下侧位于第二反应腔103内；

隔板101内部开设有移动槽105，移动槽105内部设有带动机构3，带动机构3包括滑动安装在移动槽105内部的齿条301，带动机构3还包括套设在转动杆201上侧外部的齿轮302，齿条301与齿轮302啮合传动，齿条301移动时能够通过其表面的齿挤压齿轮302上的齿，从而使得齿轮302转动，齿条301远离隔板101中心的一端依次贯穿隔板101、罐体1并延伸至罐体1外部。

通过采用上述技术方案，工作人员能够通过推动齿条301，利用齿条301带动齿轮302发生转动，齿轮302转动时能使与其连接的转动杆201发生转动，当转动杆201内部的密封板203与固定板202完全重叠时，流通口104处于可流通状态，此时第一反应腔102内的氨基噻唑能够流到流通口104内部并进入到转动杆201的内部，相反，齿条301在移动槽105内向罐体1外部移动时能够带动齿轮302反向转动，从而使得转动杆201反向转动，当齿条301移动至一定位置后，齿条301上的齿会被移动槽105内壁挡住，此时的齿条301将不能够再发生移动，齿轮302也会因齿条301的阻挡不能再转动，并且，此时的密封板203处于与固定板202对称的状态，因此配合固定板202能够将流通口104堵住，使流通口104处于不可流通状态。

如图2－图8所示，第二反应腔103内部滑动安装有过渡盒4，过渡盒4上端开有凹槽，凹槽使过渡盒4内部与外部连通，转动杆201下侧外壁开设有多个第一出水口204，流通口104打开后第一反应腔102中的氨基噻唑能够在经过转动杆201后从第一出水口204流到过渡盒4内，第一出水口204与过渡盒4内部连通，过渡盒4下端开设有多个第二出水口401，第二出水口401与第二反应腔103内部连通，第二出水口401内部设有封堵机构5，封堵机构5对第二出水口401进行密封，过渡盒4中的氨基噻唑能够通过第二出水口401流到第二反应腔103内。

通过采用上述技术方案，当流通口104打开后，第一反应腔102中的氨基噻唑能够流到流通口104内，而由于转动杆201内部呈中空状结构，因此，氨基噻唑能够从流通口104流到转动杆201的内部，之后再从第一出水口204流到过渡盒4内，当第二出水口401处于打开状态时，氨基噻唑能够通过第二出水口401流到第二反应腔103内，第二出水口401处于关闭状态时，氨基噻唑则只能够留在过渡盒4内。

如图3、图4、图8所示，封堵机构5包括封堵板501，封堵板501下端与第二出水口401内壁紧密贴合，第二出水口401截面呈“T”型结构，封堵板501位于第二出水口401内部上侧，封堵板501位于最下端时能够与第二出水口401内壁紧密贴合，从而将第二出水口401堵住，封堵板501中部贯穿设有固定杆502，固定杆502与封堵板501固定连接，固定杆502移动时能够带动封堵板501移动，固定杆502上端贯穿过渡盒4延伸至其上侧并与其滑动接触，固定杆502上端与隔板101下端挤压接触，固定杆502下端开设有活动槽503，活动槽503内部滑动安装有活动杆504，活动杆504上端固定安装有复位弹簧507，复位弹簧507远离活动杆504的一端与活动槽503内壁固定连接，活动杆504能够在活动槽503内上下移动；

固定杆502上侧外壁嵌设有多个弹性卡头505，弹性卡头505通过弹簧与固定杆502连接，自身具备弹性，过渡盒4上侧与固定杆502对应的位置均开设有两组卡槽506，弹性卡头505靠近卡槽506的一端与卡槽506内壁挤压接触，弹性卡头505与卡槽506内壁挤压时能够在摩擦力的作用下使得固定杆502保持固定；

转动杆201下端转动连接有带动杆6，带动杆6下端固定安装有转动板601，活动杆504下端与转动板601上端挤压接触，带动杆6转动时能够带动转动板601转动，转动板601下端固定安装有多个搅拌杆602，搅拌杆602在转动时能够使氨基噻唑与甲醛混合的更加均匀，过渡盒4与转动板601之间设有支撑弹簧402，支撑弹簧402能够对过渡盒4下端进行挤压，在过渡盒4内氨基噻唑不断流出时使过渡盒4上升，支撑弹簧402套设在带动杆6外部，且支撑弹簧402上端与过渡盒4下端挤压接触，支撑弹簧402下端与转动板601上端挤压接触。

通过采用上述技术方案，当过渡盒4下降时能够对支撑弹簧402进行挤压，使得支撑弹簧402收缩，并且当过渡盒4下降至一定位置之后，活动杆504的下端会与转动板601上端接触，并随着过渡盒4的继续下降活动杆504会受到转动板601的阻挡，因此活动杆504会相对固定杆502发生移动，此时的复位弹簧507会逐渐收缩，并随着复位弹簧507的收缩，复位弹簧507对固定杆502的挤压力逐渐增加，当过渡盒4下降至最下端时，固定杆502受到向上的挤压力会大于弹性卡头505与卡槽506之间的摩擦力，从而使得弹性卡头505与卡槽506脱离，此时的固定杆502在复位弹簧507的挤压力作用下能够上升，直至弹性卡头505与位于上侧的一组卡槽506卡合，并且在固定杆502上升时能够带动封堵板501上升，封堵板501上升后会与第二出水口401脱离，进而能够使得第二出水口401被打开，此时过渡盒4中的氨基噻唑能够通过第二出水口401流到第二反应腔103内，当过渡盒4中的溶液逐渐减少时，在支撑弹簧402的挤压力下过渡盒4能够逐渐上升，过渡盒4上升至一定位置后，固定杆502的上端能够与隔板101下端贴合，之后过渡盒4继续上升时能够相对固定杆502上，此时卡槽506能够对弹性卡头505进行挤压，使得弹性卡头505收缩进固定杆502内部，并且当位于下侧的一组卡槽506与弹性卡头505位置对应时，弹性卡头505在弹簧的作用下能够再次从固定杆502内部伸出，并卡进卡槽506内部，使得固定杆502被固定，并且此时的封堵板501在过渡盒4相对固定杆502移动时能再次位于第二出水口401内部，从而将第二出水口401再次堵住。

如图3－图5所示，带动杆6外壁开设有受压槽603，受压槽603呈螺旋形结构，过渡盒4下侧中部与带动杆6外壁滑动接触，且过渡盒4下侧的凸起部与受压槽603内壁挤压接触。

通过采用上述技术方案，过渡盒4在下降或上升时能够通过凸起部对受压槽603内壁进行挤压，在挤压力的作用下，带动杆6能够发生转动，带动杆6转动时带动转动板601转动，并且能够使得转动板601下端的搅拌杆602转动，搅拌杆602转动时能够对甲醛和氨基噻唑进行搅拌，使得氨基噻唑与甲醛混合在一起。

如图9－图10所示，转动杆201与带动杆6连接处开设有转动槽205，带动杆6通过转动块604与转动槽205转动连接，转动块604外壁固定安装有多个推动齿605，转动槽205内壁开设有多个收缩槽206，收缩槽206内部滑动安装有阻挡块207，阻挡块207上固定安装有连接弹簧208，连接弹簧208远离阻挡块207的一端与收缩槽206内壁固定连接，阻挡块207位于转动槽205内部的一端呈弧形结构，推动齿605与阻挡块207上的弧形部分挤压接触；

过渡盒4上端固定安装有拉绳403，拉绳403另一端贯穿隔板101延伸至移动槽105内并与齿条301下侧固定连接。

通过采用上述技术方案，在过渡盒4下降时，过渡盒4能够拉动拉绳403，利用拉绳403对齿条301进行拉动，使得齿条301在移动槽105内部滑动，并带动齿轮302反向转动，当过渡盒4位于最下端时，齿条301上的齿会被移动槽105的内壁挡住，使得齿条301不能够再发生移动，同时，在过渡盒4下降的过程中带动杆6转动能够通过转动块604使得推动齿605发生转动，然而此时的转动杆201也处于同步转动状态，因此阻挡块207不会对推动齿605进行阻挡，在过渡盒4上升时带动杆6转动通过转动块604使推动齿605转动时，推动齿605能够相对阻挡块207发生转动并对阻挡块207进行挤压，从而在挤压力的作用下使得阻挡块207收缩进收缩槽206内，在此过程中，转动杆201在阻挡块207的作用下始终有转动的趋势，而由于齿条301受到移动槽105的阻挡，因此，齿轮302不能够发生转动使齿条301继续移动，从而使齿条301和齿轮302保持相对稳定。

如图6所示，过渡盒4上端还固定安装有摩擦垫404，隔板101下端与摩擦垫404对应的位置开设有缺口106，缺口106与移动槽105内部连通，摩擦垫404上端与齿条301下端摩擦接触。

通过采用上述技术方案，在过渡盒4上升至最上端时，摩擦垫404随着上升能够移动至缺口106内部，并且摩擦垫404的上端能够与齿条301的下端挤压接触，使摩擦垫404与齿条301之间的摩擦力增加，进而在反应釜工作时使齿条301保持稳定。

使用方法：该设备在使用时将三氧化硫和氨水放进第一反应腔102后关闭罐体1使其混合，从而制成氨基噻唑，之后推动齿条301，使其带动齿轮302和转动杆201转动，转动杆201转动后密封板203会与固定板202重合，从而使得流通口104打开，之后氨基噻唑能够通过流通口104进入转动杆201内部，并通过第一出水口204进入到过渡盒4内，在此过程中过渡盒4能够不断的下降，当过渡盒4下降至最下端时，在转动板601的阻挡下活动杆504能够通过复位弹簧507对固定杆502进行挤压，使得固定杆502上升，从而使得封堵板501与第二出水口401脱离，此时，过渡盒4中的氨基噻唑能够流到第二反应腔103内与甲醛混合，从而发生环化反应生成噻唑，其中，在过渡盒4中的氨基噻唑越来越少时过渡盒4在支撑弹簧402的作用下上升能够通过受压槽603带动带动杆6发生转动，从而在推动齿605和阻挡块207的作用下使得带动杆6始终有转动的趋势，从而使得齿条301保持固定，避免在将下一批三氧化硫和氨水放进第一反应腔102时转动杆201在溶液的冲击下发生转动导致流通口104被打开，其中，在过渡盒4内的氨基噻唑逐渐减少并上升时，能够使固定杆502的上端与隔板101下端挤压接触，从而使得固定杆502相对过渡盒4发生移动，进而能够使得第二出水口401再次被封堵，其中，在带动杆6发生转动时能够通过其下端的转动板601使得搅拌杆602发生转动，搅拌杆602转动后能够将甲醛与氨基噻唑混合在一起，使其混合的更加均匀。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种噻唑生产用反应釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内部固定安装有隔板（101），所述隔板（101）将罐体（1）内部分为第一反应腔（102）和第二反应腔（103），所述隔板（101）中部贯穿设有流通口（104），所述流通口（104）内部设有密封机构（2），所述密封机构（2）包括与隔板（101）转动连接的转动杆（201），所述密封机构（2）还包括固定安装在流通口（104）内部的固定板（202），所述转动杆（201）中部呈中空状结构，且转动杆（201）上侧内壁固定安装有密封板（203），所述密封板（203）上端与固定板（202）下端紧密贴合，所述转动杆（201）下侧位于第二反应腔（103）内；

所述隔板（101）内部开设有移动槽（105），所述移动槽（105）内部设有带动机构（3），所述带动机构（3）带动转动杆（201）转动；

第二反应腔（103）内部滑动安装有过渡盒（4），所述转动杆（201）下侧外壁开设有多个第一出水口（204），所述第一出水口（204）与过渡盒（4）内部连通，所述过渡盒（4）下端开设有多个第二出水口（401），所述第二出水口（401）与第二反应腔（103）内部连通，所述第二出水口（401）内部设有封堵机构（5），所述封堵机构（5）对第二出水口（401）进行密封；

所述封堵机构（5）包括封堵板（501），所述封堵板（501）下端与第二出水口（401）内壁紧密贴合，所述第二出水口（401）截面呈“T”型结构，所述封堵板（501）中部贯穿设有固定杆（502），所述固定杆（502）上端贯穿过渡盒（4）延伸至其上侧并与其滑动接触，所述固定杆（502）上端与隔板（101）下端挤压接触，所述固定杆（502）下端开设有活动槽（503），所述活动槽（503）内部滑动安装有活动杆（504），所述活动杆（504）上端固定安装有复位弹簧（507），所述复位弹簧（507）远离活动杆（504）的一端与活动槽（503）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种噻唑生产用反应釜，其特征在于：所述带动机构（3）包括滑动安装在移动槽（105）内部的齿条（301），所述带动机构（3）还包括套设在转动杆（201）上侧外部的齿轮（302），所述齿条（301）与齿轮（302）啮合传动，所述齿条（301）远离隔板（101）中心的一端依次贯穿隔板（101）、罐体（1）并延伸至罐体（1）外部。

3.根据权利要求2所述的一种噻唑生产用反应釜，其特征在于：所述固定杆（502）上侧外壁嵌设有多个弹性卡头（505），所述过渡盒（4）上侧与固定杆（502）对应的位置均开设有两组卡槽（506），所述弹性卡头（505）靠近卡槽（506）的一端与卡槽（506）内壁挤压接触。

4.根据权利要求3所述的一种噻唑生产用反应釜，其特征在于：所述转动杆（201）下端转动连接有带动杆（6），所述带动杆（6）下端固定安装有转动板（601），所述活动杆（504）下端与转动板（601）上端挤压接触，所述转动板（601）下端固定安装有多个搅拌杆（602），所述过渡盒（4）与转动板（601）之间设有支撑弹簧（402），所述支撑弹簧（402）套设在带动杆（6）外部，且所述支撑弹簧（402）上端与过渡盒（4）下端挤压接触，支撑弹簧（402）下端与转动板（601）上端挤压接触。

5.根据权利要求4所述的一种噻唑生产用反应釜，其特征在于：所述带动杆（6）外壁开设有受压槽（603），所述受压槽（603）呈螺旋形结构，所述过渡盒（4）下侧中部与带动杆（6）外壁滑动接触，且过渡盒（4）下侧的凸起部与受压槽（603）内壁挤压接触。

6.根据权利要求5所述的一种噻唑生产用反应釜，其特征在于：所述转动杆（201）与带动杆（6）连接处开设有转动槽（205），所述带动杆（6）通过转动块（604）与转动槽（205）转动连接，所述转动块（604）外壁固定安装有多个推动齿（605），所述转动槽（205）内壁开设有多个收缩槽（206），所述收缩槽（206）内部滑动安装有阻挡块（207），所述阻挡块（207）上固定安装有连接弹簧（208），所述连接弹簧（208）远离阻挡块（207）的一端与收缩槽（206）内壁固定连接，所述阻挡块（207）位于转动槽（205）内部的一端呈弧形结构，所述推动齿（605）与阻挡块（207）上的弧形部分挤压接触。

7.根据权利要求6所述的一种噻唑生产用反应釜，其特征在于：所述过渡盒（4）上端固定安装有拉绳（403），所述拉绳（403）另一端贯穿隔板（101）延伸至移动槽（105）内并与齿条（301）下侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种噻唑生产用反应釜，其特征在于：所述过渡盒（4）上端还固定安装有摩擦垫（404），所述隔板（101）下端与摩擦垫（404）对应的位置开设有缺口（106），所述缺口（106）与移动槽（105）内部连通，所述摩擦垫（404）上端与齿条（301）下端摩擦接触。