CN114917857B - 一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，包括反应釜，所述反应釜的上端设有与内部连通的进料口，且反应釜的下端设有支撑架，所述反应釜的内部通过隔板分为预混腔和反应腔，且预混腔位于反应腔的上方设置，所述进料口与预混腔连通，所述隔板的上侧壁转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的外侧壁固定有搅拌杆，所述反应釜的顶端侧壁固定设有电机，且电机的输出轴与搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴中设有空腔一。本发明通过设置预混腔和反应腔，不耽误时间的前提下还能使预混效率更高；当发现反应腔内的原料数量较少时，可以人为控制漏料孔漏料的时间，保证反应的正常进行。
Description
技术领域
本发明涉及有机化学制备预混技术领域，尤其涉及一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置。
背景技术
对特辛基苯酚作为酚类化合物以及精细化工原料，其广泛用于制造油溶性酚醛树脂、表面活性剂、粘合剂、医药、农药、添加剂以及油墨固色剂等，传统的对特辛基苯酚的制备，以异丁烯二聚体作为烷基化剂与苯酚在酸催化下进行烷基化反应制得。而在烷基化反应中是采用白土、硫酸或强酸性阳离子交换树脂作为烷基化催化剂的，其中，在化工反应作用前其内部需进行多材料预混合，以保证反应时的精确含量配比以及多成分材料制备；
但在一般化工反应釜中并不存在相对应的预混容腔，导致对特辛基苯酚在预制备中存在相对较多的繁琐混合步骤；同时传统的预处理阶段必须是等预处理完了才能进行反应阶段，在反应的这段时间内预混通常无法同时进行，影响整体的反应进度，因此有必要提出一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：预混效率较低，而提出的一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，包括反应釜，所述反应釜的上端设有与内部连通的进料口，且反应釜的下端设有支撑架，所述反应釜的内部通过隔板分为预混腔和反应腔，且预混腔位于反应腔的上方设置，所述进料口与预混腔连通，所述隔板的上侧壁转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的外侧壁固定有搅拌杆，所述反应釜的顶端侧壁固定设有电机，且电机的输出轴与搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴中设有空腔一，且隔板中设有空腔二，所述空腔二的下侧内壁通过轴承转动连接有转杆，且转杆贯穿隔板并延伸至空腔一内，所述空腔一的内壁固定设有齿圈，且转杆的外侧固定包裹有与齿圈啮合的齿轮，所述转杆上还固定套设有齿盘，且齿盘位于空腔二内，所述隔板中还关于空腔二对称设有两个球形槽，且球形槽中转动密封有与其匹配的球形堵块，所述隔板的上下两侧侧壁还设有与球形槽连通的通孔，所述球形堵块中设有贯穿其设置的漏料孔，所述球形堵块的侧壁固定连接有连杆，且连杆延伸至空腔二中并固定连接有与齿盘啮合的斜齿轮。
优选地，所述反应釜的侧壁还设有与反应腔连通的观察口，且观察口的开口处设有玻璃面板，所述连杆分为连杆一和连杆二，所述连杆一与斜齿轮固定连接，且连杆二与球形堵块固定连接，所述连杆一远离斜齿轮的一端开设有槽，且连杆二插入槽中，所述球形堵块的侧壁还设有横杆，且横杆与连杆对称设置，所述横杆分为横杆一和横杆二，所述横杆一的一端贯穿反应釜的侧壁并固定连接有转扭，且横杆一的另一端同样开设有槽，所述横杆二的一端与球形堵块固定连接，且横杆二的另一端嵌入至槽内，所述连杆二、球形堵块以及横杆二中共同形成环形密封腔，且环形密封腔内填充有密封液，所述连杆二和横杆二的端部均密封滑动有活塞，且密封液位于两个活塞之间，两个所述活塞的侧壁均通过活塞杆连接有卡件，且连杆一和横杆一的槽内壁设有与卡件匹配的卡槽，所述转扭的侧壁还设有调控装置。
优选地，所述调控装置包括拉块，且活塞杆远离活塞的一端通过转轴转动连接有拉杆，所述拉杆贯穿槽和横杆一并与拉块固定连接，所述拉块的侧壁设有拉环，且拉块远离拉环的一侧通过弹簧与转扭的侧壁连接。
优选地，所述转扭的侧壁设有与拉块匹配的收纳槽，且拉块位于收纳槽内。
优选地，所述拉环的外侧包裹有橡胶软垫，且橡胶软垫的表面设有防滑纹。
优选地，所述卡件的形状为锯齿密集的齿轮状，且卡槽的形状与其匹配设置。
优选地，所述球形堵块与球形槽的缝隙处设有密封垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置预混腔和反应腔，在预混完成的过程中，可以控制转速的快慢，控制漏料口打开时间的长短，从而实现一边预混的同时一部分原料进入反应腔内进行化学反应，在反应进行的同时，预混腔内不断完成预混的操作，不耽误时间的前提下还能使预混效率更高；当发现反应腔内的原料数量较少时，可以人为控制漏料孔漏料的时间，保证反应的正常进行。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置的正面结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置中球形堵块与横杆以及连杆连接关系的俯视结构剖视图；
图4为本发明提出的一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置中卡件的结构示意图。
图中：1反应釜、2进料口、3支撑架、4隔板、5电机、6搅拌轴、7空腔一、8转杆、9空腔二、10齿圈、11齿轮、12球形堵块、13漏料孔、14斜齿轮、15齿盘、16连杆、161连杆一、162连杆二、17搅拌杆、18观察口、19横杆、191横杆一、192横杆二、20转钮、21环形密封腔、22活塞、23活塞杆、24拉块、25弹簧、26拉环、27卡件、28卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，包括反应釜1，反应釜1的上端设有与内部连通的进料口2，且反应釜1的下端设有支撑架3，反应釜1的内部通过隔板4分为预混腔和反应腔，且预混腔位于反应腔的上方设置，进料口2与预混腔连通，隔板4的上侧壁转动连接有搅拌轴6，且搅拌轴6的外侧壁固定有搅拌杆17，反应釜1的顶端侧壁固定设有电机5，且电机5的输出轴与搅拌轴6的上端固定连接，搅拌轴6中设有空腔一7，且隔板4中设有空腔二9，空腔二9的下侧内壁通过轴承转动连接有转杆8，且转杆8贯穿隔板4并延伸至空腔一7内，空腔一7的内壁固定设有齿圈10，且转杆8的外侧固定包裹有与齿圈10啮合的齿轮11，转杆8上还固定套设有齿盘15，且齿盘15位于空腔二9内，隔板4中还关于空腔二9对称设有两个球形槽，且球形槽中转动密封有与其匹配的球形堵块12，球形堵块12与球形槽的缝隙处设有密封垫，隔板4的上下两侧侧壁还设有与球形槽连通的通孔，球形堵块12中设有贯穿其设置的漏料孔13，球形堵块12的侧壁固定连接有连杆16，且连杆16延伸至空腔二9中并固定连接有与齿盘15啮合的斜齿轮14；
反应釜1的侧壁还设有与反应腔连通的观察口18，且观察口18的开口处设有玻璃面板，连杆16分为连杆一161和连杆二162，连杆一161与斜齿轮14固定连接，且连杆二162与球形堵块12固定连接，连杆一161远离斜齿轮14的一端开设有槽，且连杆二162插入槽中，球形堵块12的侧壁还设有横杆19，且横杆19与连杆16对称设置，横杆19分为横杆一191和横杆二192，横杆一191的一端贯穿反应釜1的侧壁并固定连接有转扭20，且横杆一191的另一端同样开设有槽，横杆二192的一端与球形堵块12固定连接，且横杆二192的另一端嵌入至槽内，连杆二162、球形堵块12以及横杆二192中共同形成环形密封腔21，且环形密封腔21内填充有密封液，连杆二162和横杆二192的端部均密封滑动有活塞22，且密封液位于两个活塞22之间，两个活塞22的侧壁均通过活塞杆23连接有卡件27，且连杆一161和横杆一191的槽内壁设有与卡件27匹配的卡槽28，卡件27的形状为锯齿密集的齿轮状，且卡槽28的形状与其匹配设置，该形状的卡件27不管怎么转都方便卡件27与卡槽28卡接，转扭20的侧壁还设有调控装置；
调控装置包括拉块24，且活塞杆23远离活塞22的一端通过转轴转动连接有拉杆，拉杆贯穿槽和横杆一191并与拉块24固定连接，所述拉块24的侧壁设有拉环26，且拉块24远离拉环26的一侧通过弹簧25与转扭20的侧壁连接；
转扭20的侧壁设有与拉块24匹配的收纳槽，且拉块24位于收纳槽内，既不影响美观程度，还能使拉块24方便收纳；
拉环26的外侧包裹有橡胶软垫，且橡胶软垫的表面设有防滑纹，方便操作。
本发明中，原料从进料口2中添加至预混腔内，启动电机5，在搅拌轴6和搅拌杆17的配合作用下完成预混操作，搅拌轴6在转动的同时会通过齿圈10带动齿轮11转动，从而带动转杆8转动，转杆8带动齿盘15转动，齿盘15与斜齿轮14啮合，因此可以带动连杆16转动，从而使球形堵块12上的漏料孔13间断式与通孔连通，当漏料孔13与通孔连通时，可以使预混腔内的原料流入反应腔内完成反应，可以通过电机的转速，以及齿轮的齿数去控制漏料孔13与通孔连通一次的时间去控制原料流入反应腔内的速率；
当反应腔内的原料较少时，此时拉动拉环26并通过活塞杆23带动横杆二192内的活塞22向左移动，如图3所示，在初始状态下，连杆二162内的活塞22处于最右端并控制卡件27与卡槽28卡接，此时连杆一161和连杆二162处于卡接在一起，因此通过齿盘15和斜齿轮14的配合下，可以带动球形堵块12转动，并不影响阶段式漏料，当拉动拉环26带动横杆二192内的活塞22向左移动时，在环形密封腔21的负压作用下会使连杆二162内的活塞22向左移动，并控制卡件27与卡槽28分离，此时转杆8在转动时不会带动球形堵块12转动，但是横杆一191和横杆二192此时会通过卡件27与卡槽28的配合完成卡接，此时转动转扭20可以长时间控制漏料孔13连通，从而可以方便向反应腔内添加已经预混的原料，提高效率；当连杆一161和连杆二162卡接在一起时，由于横杆二192中的活塞杆与拉杆处于转动状态，因此不影响球形堵块12转动。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）的上端设有与内部连通的进料口（2），且反应釜（1）的下端设有支撑架（3），所述反应釜（1）的内部通过隔板（4）分为预混腔和反应腔，且预混腔位于反应腔的上方设置，所述进料口（2）与预混腔连通，所述隔板（4）的上侧壁转动连接有搅拌轴（6），且搅拌轴（6）的外侧壁固定有搅拌杆（17），所述反应釜（1）的顶端侧壁固定设有电机（5），且电机（5）的输出轴与搅拌轴（6）的上端固定连接，所述搅拌轴（6）中设有空腔一（7），且隔板（4）中设有空腔二（9），所述空腔二（9）的下侧内壁通过轴承转动连接有转杆（8），且转杆（8）贯穿隔板（4）并延伸至空腔一（7）内，所述空腔一（7）的内壁固定设有齿圈（10），且转杆（8）的外侧固定包裹有与齿圈（10）啮合的齿轮（11），所述转杆（8）上还固定套设有齿盘（15），且齿盘（15）位于空腔二（9）内，所述隔板（4）中还关于空腔二（9）对称设有两个球形槽，且球形槽中转动密封有与其匹配的球形堵块（12），所述隔板（4）的上下两侧侧壁还设有与球形槽连通的通孔，所述球形堵块（12）中设有贯穿其设置的漏料孔（13），所述球形堵块（12）的侧壁固定连接有连杆（16），且连杆（16）延伸至空腔二（9）中并固定连接有与齿盘（15）啮合的斜齿轮（14）；所述反应釜（1）的侧壁还设有与反应腔连通的观察口（18），且观察口（18）的开口处设有玻璃面板，所述连杆（16）分为连杆一（161）和连杆二（162），所述连杆一（161）与斜齿轮（14）固定连接，且连杆二（162）与球形堵块（12）固定连接，所述连杆一（161）远离斜齿轮（14）的一端开设有槽，且连杆二（162）插入槽中，所述球形堵块（12）的侧壁还设有横杆（19），且横杆（19）与连杆（16）对称设置，所述横杆（19）分为横杆一（191）和横杆二（192），所述横杆一（191）的一端贯穿反应釜（1）的侧壁并固定连接有转钮（20），且横杆一（191）的另一端同样开设有槽，所述横杆二（192）的一端与球形堵块（12）固定连接，且横杆二（192）的另一端嵌入至槽内，所述连杆二（162）、球形堵块（12）以及横杆二（192）中共同形成环形密封腔（21），且环形密封腔（21）内填充有密封液，所述连杆二（162）和横杆二（192）的端部均密封滑动有活塞（22），且密封液位于两个活塞（22）之间，两个所述活塞（22）的侧壁均通过活塞杆（23）连接有卡件（27），且连杆一（161）和横杆一（191）的槽内壁设有与卡件（27）匹配的卡槽（28），所述转钮（20）的侧壁还设有调控装置；所述调控装置包括拉块（24），且活塞杆（23）远离活塞（22）的一端通过转轴转动连接有拉杆，所述拉杆贯穿槽和横杆一（191）并与拉块（24）固定连接，所述拉块（24）的侧壁设有拉环（26），且拉块（24）远离拉环（26）的一侧通过弹簧（25）与转钮（20）的侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，其特征在于，所述转钮（20）的侧壁设有与拉块（24）匹配的收纳槽，且拉块（24）位于收纳槽内。
3.根据权利要求1所述的一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，其特征在于，所述拉环（26）的外侧包裹有橡胶软垫，且橡胶软垫的表面设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，其特征在于，所述卡件（27）的形状为锯齿密集的齿轮状，且卡槽（28）的形状与其匹配设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，其特征在于，所述球形堵块（12）与球形槽的缝隙处设有密封垫。
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