CN206881198U - 一种栲胶提取系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种栲胶提取系统，属于栲胶提取技术领域。所述系统包括：提取罐(1)、与所述提取罐(1)连通的抽真空装置(2)、与所述抽真空装置(2)连通的蒸汽压缩机(3)，与所述提取罐(1)连通的一次蒸汽产生装置(4)，所述蒸汽压缩机(3)与所述提取罐(1)连通。本实用新型通过利用抽真空装置进行负压条件下的栲胶提取。

Description

一种栲胶提取系统

技术领域

本实用新型涉及栲胶提取技术领域，特别涉及一种栲胶提取系统。

背景技术

栲胶是从富含单宁的栲胶原料中提取的天然化合物的混合物，其主要成分是单宁，还含有由糖、酚、有机酸、无机盐、色素、含氮物质等构成的非单宁的水溶性物质以及由单宁的分解产物或缩合产物、低分散度单宁、果胶、树胶、无机盐、机械杂质等构成的不溶物，根据栲胶原料的不同，其提取出的栲胶的组成也不相同。

目前，栲胶提取系统包括斜锥式提取罐、与该斜锥式提取罐连接的蒸汽加热炉。将浸提液以及栲胶原料装入斜锥式提取罐中后，向斜锥式提取罐中通入高温高压的蒸汽，通过高温高压的蒸汽破坏栲胶原料的细胞壁实现对栲胶的提取。其中，该提取过程中使用的蒸汽温度大致为99-133℃，压力范围为0.1-0.3Mpa。所述斜锥式提取罐为罐体的直径从上至下逐渐减小，罐壁的一侧倾斜，在罐体的底部有出渣门，出渣门的直径小于罐体的最小直径，在栲胶提取过程结束后，废渣通过出渣门而排出。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

由于现有技术通过蒸汽加热炉产生的高温的蒸汽进行栲胶的提取，在破坏细胞壁的同时也破坏了部分单宁，降低了栲胶的纯度。并且现有技术中高温蒸汽产生的高压，容易将栲胶原料压紧，在排出废渣时，需要保留部分提取液才能将废渣排出，造成了提取液的浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术上述的问题，本实用新型实施例提供了一种栲胶提取系统。所述技术方案如下：

一种栲胶提取系统，所述系统包括：提取罐、与所述提取罐连通的抽真空装置、与所述抽真空装置连通的蒸汽压缩机，与所述提取罐连通的一次蒸汽产生装置，

所述蒸汽压缩机与所述提取罐连通。

优选地，所述一次蒸汽产生装置与所述提取罐的下部连通，所述抽真空装置与所述提取罐的顶部连通。

优选地，所述提取罐为倒锥式提取罐。

优选地，所述倒锥式提取罐的罐体直径从上至下逐渐增大，所述倒锥式提取罐的出渣盖位于所述倒锥式提取罐的罐体底部，并且所述出渣盖的直径与所述倒锥式提取罐罐体的最大直径相等。

优选地，所述出渣盖外壁上具有第一杆，所述提取罐外壁上具有第二杆，所述第一杆和所述第二杆之间为铰接连接，所述第一杆通过固定于所述提取罐外壁上的伸缩杆可做绕所述第一杆的移动。

优选地，所述抽真空装置包括水汽分离器和真空泵，所述水汽分离器位于所述提取罐与所述真空泵之间。

优选地，所述水汽分离器与所述提取罐和所述真空泵的连接位置均在所述水汽分离器的1/3长度以上的位置处。

优选地，所述抽真空装置还包括位于所述水汽分离器与提取罐之间的真空压力变送器和真空压力调节阀。

优选地，所述真空压力调节阀为电动调节阀或气动调节阀。

优选地，所述蒸汽压缩机为离心式高压风机或罗茨式高压风机。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过利用抽真空装置进行负压条件下的栲胶提取，实现了栲胶提取过程中不采用高温高压的蒸汽，避免了在高温高压的情况下，在破坏栲胶原料细胞壁的同时也破坏部分单宁，降低栲胶的纯度的问题，也解决了提取液浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的栲胶提取系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的栲胶提取系统中提取罐的结构示意图。

其中附图标记为：

1、提取罐；2、抽真空装置；3、蒸汽压缩机；4、一次蒸汽产生装置；

101、出渣盖；101a、第一杆；102、第二杆；103、伸缩杆；104、法兰；105、进料口；106、浸提液进出口；107、蒸汽入口；108、抽真空装置连接口；

201、水汽分离器；202、真空泵；203、真空压力变送器；204、真空压力调节阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

除另有定义或者说明之外，本文中所出现的“连通”均指通过管道进行连接，而实现的连通。

本实用新型实施例提供了一种栲胶提取系统，如图1所示，所述系统包括：提取罐1、与所述提取罐1连通的抽真空装置2、与所述抽真空装置2连通的蒸汽压缩机3，与所述提取罐1连通的一次蒸汽产生装置4，

所述蒸汽压缩机3与所述提取罐1连通。

以下说明本实用新型实施例的工作原理：

本实用新型实施例将一次蒸汽产生装置4产生的一次蒸汽通入提取罐1中，该一次蒸汽经过与提取罐1中的浸提液后在抽真空装置2的抽吸作用下，进入抽真空装置2，再进入与所述抽真空装置2连通的蒸汽压缩机3，蒸汽在离开提取罐1后温度降低，通过蒸汽压缩机3将该蒸汽的温度再次提升后再通入提取罐1中，使提取罐中的浸提液在不断与蒸汽接触时，通过热交换作用将浸提液的温度控制在预设范围之内，例如50-80℃。通过抽真空装置2使提取罐1中产生真空度，在负压的状态下，浸提液的沸腾温度会降低，浸提液在提取罐1中不断沸腾，使提取过程更加均匀，提高提取效率。

需要说明的是，采用本实用新型实施例提供的系统进行栲胶提取时，装入提取罐1中栲胶原料需要通过机械作用进行破碎至粉末状，使栲胶原料的细胞壁在机械作用下破坏，然后可以实现通过温度为预设范围之内的浸提液进行栲胶提取，由于栲胶原料在装入提取罐1之前已经被破坏了细胞壁，浸提液的温度不需要很高的温度，例如50-80℃即可完成对栲胶的提取。另外，如图1中所示出的箭头方向为蒸汽的流动方向，在通过一次蒸汽产生装置4向提取罐1中通入一次蒸汽之后，该一次蒸汽离开提取罐1后通过蒸汽压缩机3将温度提升后再次进入提取罐1，此时进入提取罐1的蒸汽为二次蒸汽，二次蒸汽可以在系统中反复循环，系统只需通入一次的一次蒸汽，就可以使蒸汽在系统中循环，而不需要反复多次使用一次蒸汽产生装置4向系统中补充蒸汽，减少了能耗。

从上述工作原理可以看出，本实用新型实施例没有采用高温高压的蒸汽进行栲胶提取，避免了在高温高压的情况下，在破坏栲胶原料细胞壁的同时也破坏部分单宁，降低栲胶的纯度的问题，也解决了提取液浪费的问题。

具体地，所述一次蒸汽产生装置4与所述提取罐1的下部连通，为了使通入提取罐1中的蒸汽能与浸提液充分进行热交换，将一次蒸汽产生装置4与所述提取罐1的下部连通，并将蒸汽压缩机3也与提取罐1的下部连通，或者将蒸汽压缩机3与一次蒸汽产生装置4与提取罐1的连通的管道合并，此处的下部指罐体长度的1/2以下的位置。由于进入提取罐1中的蒸汽会逐渐上升，为了能够产生真空度并且同时能抽吸部分的蒸汽，所述抽真空装置2与所述提取罐1的顶部连通。

在上文所述的实施例中，所述提取罐1为倒锥式提取罐。具体地，所述倒锥式提取罐的罐体直径从上至下逐渐增大，所述倒锥式提取罐的出渣盖101位于所述倒锥式提取罐的罐体底部，并且所述出渣盖101的直径与所述倒锥式提取罐罐体的最大直径相等。使得排出栲胶原料废渣时，废渣可以依靠自身重力而排出，不会出现卡堵等情况，不需要保留部分提取液才能将废渣排出，减少了提取液的浪费。

另外，如图2所示，所述出渣盖101外壁上具有第一杆101a，所述提取罐1外壁上具有第二杆102，所述第一杆101a和所述第二杆102之间为铰接连接,即第一杆101a的一端和第二杆102的一端通过螺栓连接，在出渣盖101将提取罐1关闭时，第一杆101a和第二杆102之间具有预设角度。所述第一杆101a通过固定于所述提取罐1外壁上的伸缩杆103可做绕所述第二杆102的移动。伸缩杆103的一端通过支架固定于提取罐1外壁上，另一端与第一杆101a连接，伸缩杆103的长度减小时，第一杆101a可做绕所述第二杆102的移动，即沿着螺栓连接处做绕轴运动，此时，第一杆101a的移动使第一杆101a和第二杆102之间的夹角增大，从而可以将出渣盖101打开，脱离与提取罐1的底部的连接。反之，当伸缩杆103的长度增大时，第一杆101a同样可做绕所述第二杆102的移动，即沿着螺栓连接处做绕轴运动，此时，第一杆101a的移动使第一杆101a和第二杆102之间的夹角减小，出渣盖101贴合于提取罐1底部将其关闭。此处伸缩杆103、第一杆101a和第二杆102的作用是使出渣盖101能打开或者关闭，而不直接起到支撑和密封出渣盖101的作用。出渣盖101与提取罐1之间的密封以及支撑出渣盖101是通过位于出渣盖101与提取罐1贴合处的法兰104以及密封垫实现。

继续参见图2，提取罐1还包括位于其顶部的进料口105、位于提取罐1底部的浸提液进出口106(即位于出渣盖101上)、与一次蒸汽产生装置4以及蒸汽压缩机3连通的蒸汽入口107、位于提取罐1顶部的抽真空装置连接口108。在使用时，先从进料口105将栲胶原料装入提取罐1，然后通过浸提液进出口106将浸提液通入提取罐1，为了保证提取罐1中具有一定的真空度，栲胶原料以及浸提液不应将提取罐1装填满，需保留预设的空间。在提取过程结束后，解除提取罐1内的真空度，例如通过打开进料口105来解除真空度，然后打开浸提液进出口106将浸提液先全部排出，最后打开出渣盖101，利用栲胶废渣的重力作用使栲胶废渣一次性排出提取罐1。

参见图1，所述抽真空装置2包括水汽分离器201和真空泵202，所述水汽分离器201位于所述提取罐1与所述真空泵202之间。为了避免离开提取罐1的蒸汽在遇冷形成的水对真空泵202、蒸汽压缩机3等组件产生影响，通过水汽分离器201将水保留在水汽分离器201底部，具体地，所述水汽分离器201与所述提取罐1和所述真空泵202的连接位置均在所述水汽分离器201的1/3长度以上的位置处。使水从水汽分离器201中部以上的位置进入水汽分离器201，而顺着水汽分离器201的壁流至水汽分离器201底部，在预设时间内，通过水汽分离器201底部的阀门将留存的水排出。本实用新型实施例对水汽分离器201的具体结构不作具体限定，其可以为现有技术中任何一种可将水与蒸汽分离的设备。

并且所述抽真空装置2还包括位于所述水汽分离器201与提取罐1之间的真空压力变送器203和真空压力调节阀204。通过真空压力变送器203可对提取罐1中的真空度进行测量，真空压力变送器203的位置靠近提取罐1，可直接反映提取罐1中的真空度。然后可及时通过真空压力调节阀204对提取罐1所需的真空度进行调节，使系统对真空度的控制更为精确。

其中，所述真空压力调节阀204为电动调节阀或气动调节阀。需要说明的是，所述蒸汽压缩机3为离心式高压风机或罗茨式高压风机，将进入蒸汽压缩机3的蒸汽温度提升后输出。其原理是利用MVR(mechanical vaporrecompression)技术，本领域技术人员可以参见顾承真等在现代化工上的文献《罗茨压缩机驱动MVR热泵系统的节点分析》。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种栲胶提取系统，其特征在于，所述系统包括：提取罐(1)、与所述提取罐(1)连通的抽真空装置(2)、与所述抽真空装置(2)连通的蒸汽压缩机(3)，与所述提取罐(1)连通的一次蒸汽产生装置(4)，

所述蒸汽压缩机(3)与所述提取罐(1)连通。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述一次蒸汽产生装置(4)与所述提取罐(1)的下部连通，所述抽真空装置(2)与所述提取罐(1)的顶部连通。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述提取罐(1)为倒锥式提取罐。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述倒锥式提取罐的罐体直径从上至下逐渐增大，所述倒锥式提取罐的出渣盖(101)位于所述倒锥式提取罐的罐体底部，并且所述出渣盖(101)的直径与所述倒锥式提取罐罐体的最大直径相等。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述出渣盖(101)外壁上具有第一杆(101a)，所述提取罐(1)外壁上具有第二杆(102)，所述第一杆(101a)和所述第二杆(102)之间为铰接连接，所述第一杆(101a)通过固定于所述提取罐(1)外壁上的伸缩杆(103)可做绕所述第二杆(102)的移动。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述抽真空装置(2)包括水汽分离器(201)和真空泵(202)，所述水汽分离器(201)位于所述提取罐(1)与所述真空泵(202)之间。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述水汽分离器(201)与所述提取罐(1)和所述真空泵(202)的连接位置均在所述水汽分离器(201)的1/3长度以上的位置处。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述抽真空装置(2)还包括位于所述水汽分离器(201)与提取罐(1)之间的真空压力变送器(203)和真空压力调节阀(204)。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述真空压力调节阀(204)为电动调节阀或气动调节阀。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述蒸汽压缩机(3)为离心式高压风机或罗茨式高压风机。