CN206876920U - 一种透紫红滤光玻璃 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种透紫红滤光玻璃,包括透明玻璃基板及透明玻璃基板上的12层镀膜层,该12层镀膜层由高折射率的五氧化三钛Ti3O5膜层及低折射率的SiO2膜层多次交替堆叠组成。本实用新型在波长370‑455nm紫光波段及650‑780nm红光波段,具有较高透光率,其透光率整体高于70%,而在其他波段,整体透光率低于40%,从而使通过该滤光玻璃的光线变成紫红色光线,且光线不易出现散射现象;与此同时,本实用新型是在透明玻璃基板上镀12层镀膜层,结构简单、价格较低,不需要复杂的玻璃基板加工工艺流程。

Description

一种透紫红滤光玻璃
技术领域
本实用新型涉及一种彩色玻璃,特别涉及一种透紫红滤光玻璃。
背景技术
彩色玻璃广泛应用于特色建筑、容器、太阳镜、医药玻璃或工艺美术品等,特别是滤光片和信号灯用玻璃。在现有技术中,玻璃的着色是由于可见光透过玻璃时,不同波长透过程度不同而产生的,原因是溶解在玻璃中的过渡金属离子或稀土金属离子的电子跃迁而引起的光吸收或分散在玻璃中呈胶体状的元素或化合物微粒子的色散与吸收或放射线等的照射所产生的着色中心所引起的光吸收等。例如参照中国专利CN201510877100.7,其公开了一种耐高温紫红色玻璃的制备方法,包括以下步骤:将二氧化硅90-110份、二氧化锆3-7份、五氧化二磷2-10份、氧化铝4-12份、石灰石1.5-5份、氧化镍0.5-1.2份、氧化钴0.02-0.08份和三氧化二钴0.01-0.05份混匀,熔制得玻璃液,将玻璃液在室温水中水淬,取出,烘干球磨得着色剂玻璃,再将二氧化硅90-110份、二氧化锆3-7份、五氧化二磷2-10份、氧化铝4-12份、石灰石1.5-5份、氧化镍0.5-1.2份和着色剂玻璃混匀,熔制,成型,保温,冷却至室温即得耐高温紫红色玻璃。该方法制得的紫红色玻璃材料成分复杂、价格昂贵,并且当紫红光线通过玻璃时,会令紫红光线出现散射现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种透紫红滤光玻璃,该滤光玻璃结构简单、价格较低,对紫红光线高透,对非紫红光线低透,紫红光线通过滤光玻璃时不易出现散射现象。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种透紫红滤光玻璃,包括透明玻璃基板及透明玻璃基板上的12层镀膜层,该12层镀膜层由高折射率的五氧化三钛Ti3O5膜层及低折射率的SiO2膜层多次交替堆叠组成,该12层镀膜从内至外依次包括:第1层,Ti3O5膜层,厚度为34.98~35.04nm;第2层,SiO2膜层,厚度为44.29~44.35nm;第3层,Ti3O5膜层,厚度为80.62~80.68nm;第4层,SiO2膜层,厚度为100.72~100.78nm;第5层,Ti3O5膜层,厚度为51.50~51.56nm;第6层,SiO2膜层,厚度为144.94~145.00nm;第7层,Ti3O5膜层,厚度为31.67~31.73nm;第8层,SiO2膜层,厚度为93.00~93.06nm;第9层,Ti3O5膜层,厚度为81.08~81.14nm;第10层,SiO2膜层,厚度为97.63~97.69nm;第11层,Ti3O5膜层,厚度为68.27~68.33nm;第12层,SiO2膜层,厚度为64.36~64.42nm。
在上述技术方案中,所述透明玻璃基板为透明石英玻璃基板,该透明石英玻璃基板的厚度为2.0~3.2mm。
本实用新型透紫红滤光玻璃的制造工艺包括:将透明玻璃基板置于精密真空镀膜机中,然后设定好膜层厚度参数,最后通过真空镀膜(例如蒸镀)方式形成所述的12层镀膜层。镀膜之后的透紫红滤光玻璃在波长370-455nm紫光波段及650-780nm红光波段,具有较高透光率,其透光率整体高于70%,而在其他波段,整体透光率低于40%。
本实用新型的有益效果是:本实用新型具有12层镀膜层,在波长370-455nm紫光波段及650-780nm红光波段,具有较高透光率,其透光率整体高于70%,而在其他波段,整体透光率低于40%,从而使通过该滤光玻璃的光线变成紫红色光线,且光线不易出现散射现象;与此同时,本实用新型是在透明玻璃基板上镀12层镀膜层,结构简单、价格较低,不需要复杂的玻璃基板加工工艺流程。
附图说明
图1为本实用新型透紫红滤光玻璃的整体结构示意图。
图2为本实用新型透紫红滤光玻璃进行可见光透射测试的透光率特性图。
图中:1.透明玻璃基板;2.镀膜层;21.Ti3O5膜层;22.SiO2膜层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1所示,本实用新型为一种透紫红滤光玻璃,包括透明玻璃基板1及透明玻璃基板1上的12层镀膜层2,该12层镀膜层2由高折射率的五氧化三钛Ti3O5膜层21及低折射率的SiO2膜层22多次交替堆叠组成,该12层镀膜2从内至外依次包括:第1层,Ti3O5膜层,厚度为34.98~35.04nm;第2层,SiO2膜层,厚度为44.29~44.35nm;第3层,Ti3O5膜层,厚度为80.62~80.68nm;第4层,SiO2膜层,厚度为100.72~100.78nm;第5层,Ti3O5膜层,厚度为51.50~51.56nm;第6层,SiO2膜层,厚度为144.94~145.00nm;第7层,Ti3O5膜层,厚度为31.67~31.73nm;第8层,SiO2膜层,厚度为93.00~93.06nm;第9层,Ti3O5膜层,厚度为81.08~81.14nm;第10层,SiO2膜层,厚度为97.63~97.69nm;第11层,Ti3O5膜层,厚度为68.27~68.33nm;第12层,SiO2膜层,厚度为64.36~64.42nm。
在上述技术方案中,五氧化三钛Ti3O5膜层21及SiO2膜层22通过真空镀膜(如真空蒸镀)方式形成于透明玻璃基板1之上,五氧化三钛Ti3O5膜层21及SiO2膜层22的层数和厚度是根据SiO2及Ti3O5的折射率,经大量计算而得出的,Ti3O5具有较高折射率,其折射率为2.35/500nm,SiO2具有较低折射率,其折射率为1.46/500nm。
本实用新型透紫红滤光玻璃在350-780nm可见光波段中的透光率参见下表。
光线波段(nm) 透光率(%) 光线波段(nm) 透光率(%)
350 40.51 540 23.77
360 72.76 580 25.78
370 93.19 620 39.72
380 81.00 650 59.81
396 78.68 670 74.46
410 79.93 690 84.53
430 77.71 710 87.14
450 84.47 730 84.30
480 62.31 750 79.63
510 32.51 780 73.7
作为对透紫红滤光玻璃的优选方式,所述12层镀膜层的厚度依次为:第1层,35.01nm;第2层,44.32nm;第3层,80.65nm;第4层,100.75nm;第5层,51.53nm;第6层,144.97nm;第7层,31.70nm;第8层,93.03nm;第9层,81.11nm;第10层,97.66nm;第11层,68.30nm;第12层,64.39nm。
进一步,所述透明玻璃基板为透明石英玻璃基板,该透明石英玻璃基板的厚度为2.0~3.2mm。
如图2所示,为对本实用新型透紫红滤光玻璃进行350-780nm可见光透射测试的透光率特性图,从图中可以看出,在波长370-455nm紫光波段及650-780nm红光波段,具有较高透光率,其透光率整体高于70%,而在其他波段,整体透光率低于40%,从而使通过该滤光玻璃的光线变成紫红色光线,且光线不易出现散射现象。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施方式,凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种透紫红滤光玻璃,其特征在于:包括透明玻璃基板及透明玻璃基板上的12层镀膜层,该12层镀膜层由高折射率的五氧化三钛Ti3O5膜层及低折射率的SiO2膜层多次交替堆叠组成,该12层镀膜从内至外依次包括:第1层,Ti3O5膜层,厚度为34.98~35.04nm;第2层,SiO2膜层,厚度为44.29~44.35nm;第3层,Ti3O5膜层,厚度为80.62~80.68nm;第4层,SiO2膜层,厚度为100.72~100.78nm;第5层,Ti3O5膜层,厚度为51.50~51.56nm;第6层,SiO2膜层,厚度为144.94~145.00nm;第7层,Ti3O5膜层,厚度为31.67~31.73nm;第8层,SiO2膜层,厚度为93.00~93.06nm;第9层,Ti3O5膜层,厚度为81.08~81.14nm;第10层,SiO2膜层,厚度为97.63~97.69nm;第11层,Ti3O5膜层,厚度为68.27~68.33nm;第12层,SiO2膜层,厚度为64.36~64.42nm。
2.根据权利要求1所述的透紫红滤光玻璃,其特征在于:所述12层镀膜层的厚度依次为:第1层,35.01nm;第2层,44.32nm;第3层,80.65nm;第4层,100.75nm;第5层,51.53nm;第6层,144.97nm;第7层,31.70nm;第8层,93.03nm;第9层,81.11nm;第10层,97.66nm;第11层,68.30nm;第12层,64.39nm。
3.根据权利要求1或2所述的透紫红滤光玻璃,其特征在于:所述透明玻璃基板为透明石英玻璃基板,该透明石英玻璃基板的厚度为2.0~3.2mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114035248A (zh) * 2021-11-23 2022-02-11 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 一种硫化锌基底的多波段减反射膜系及其镀膜方法

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