CN206876014U - 一种急冷塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种急冷塔，包括反应筒，所述反应筒的顶端设有排气口，所述反应筒的底端分别设有进气口和排污口，所述进气口设于所述排污口的一侧，且所述反应筒内设有两组水平设置的喷管。有益效果：通过冷却室第一水箱的水泵作用下，使得注水口配合第二水箱的液体通过第二出水口流入至冷凝管，再通过第一进水口流入至第一水箱内，而第一水箱内的液体通过第一出水口流至隔离板一侧，对于反应筒进行冷却，另外液体一部分流入喷管内，通过喷头对反应筒内的气体进行降温，此外第二进水口可以对液体进行循环降温，使得提高了急冷塔冷却的效率以及提高了急冷塔在使用过程中的安全性，减少了急冷塔在使用时的局限性。

Description

一种急冷塔

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体来说，涉及一种急冷塔。

背景技术

急冷塔是危险废弃物焚烧系统不可缺少的不见，其主要功能是对高温烟气进行快速降温并除尘后进行排放，并有效防止二恶英等有害物质的生成。现有的急冷塔大部分仅仅对气体进行降温，不能很好的实现快速降温，在使用时存在一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种急冷塔，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种急冷塔，包括反应筒，所述反应筒的顶端设有排气口，所述反应筒的底端分别设有进气口和排污口，所述进气口设于所述排污口的一侧，且所述反应筒内设有两组水平设置的喷管，所述喷管的底端设有若干组喷头，所述反应筒的两侧外壁均设有冷却室，所述冷却室的顶端和底端分别设有第一水箱和第二水箱，介于所述第一水箱和所述第二水箱之间设有竖直设置的隔离板，所述隔离板远离所述反应筒一侧均设有所述冷却室内竖直设置的冷凝管，所述第一水箱内设有水泵，且所述第一水箱的底端分别设有第一出水口和第一进水口，所述第一出水口位于所述隔离板远离所述冷凝管一侧，所述第一进水口底端套设于所述冷凝管的顶端，所述第二水箱的顶端分别设有第二出水口和第二进水口，所述第二出水口位于所述第二进水口的一侧，所述第二出水口的顶端套设于所述冷凝管的底端，且所述第二进水口设于所述隔离板远离所述冷凝管一侧，所述第二水箱远离反应筒的一侧分别设有注水口，且两组所述喷管的两端分别贯穿所述反应筒延伸至所述冷却室内。

进一步的，两组所述喷头交错设置。

进一步的，所述反应筒为倒圆台形结构。

进一步的，两组所述冷却室匹配设置于所述反应筒的两侧。

进一步的，所述冷凝管的水平宽度小于所述隔离板与所述冷却室一侧内壁的水平距离。

本实用新型的有益效果：通过冷却室第一水箱的水泵作用下，使得注水口配合第二水箱的液体通过第二出水口流入至冷凝管，再通过第一进水口流入至第一水箱内，而第一水箱内的液体通过第一出水口流至隔离板一侧，对于反应筒进行冷却，另外液体一部分流入喷管内，通过喷头对反应筒内的气体进行降温，此外第二进水口可以对液体进行循环降温，使得提高了急冷塔冷却的效率以及提高了急冷塔在使用过程中的安全性，减少了急冷塔在使用时的局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的急冷塔的结构示意图。

图中：

1、反应筒；2、排气口；3、进气口；4、排污口；5、喷管；6、喷头；7、冷却室；8、第一水箱；9、第二水箱；10、隔离板；11、冷凝管；12、水泵；13、第一出水口；14、第一进水口；15、第二出水口；16、第二进水口；17、注水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种急冷塔。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的急冷塔，包括反应筒1，所述反应筒1的顶端设有排气口2，所述反应筒1的底端分别设有进气口3和排污口4，所述进气口3设于所述排污口4的一侧，且所述反应筒1内设有两组水平设置的喷管5，所述喷管5的底端设有若干组喷头6，所述反应筒1的两侧外壁均设有冷却室7，所述冷却室7的顶端和底端分别设有第一水箱8和第二水箱9，介于所述第一水箱8和所述第二水箱9之间设有竖直设置的隔离板10，所述隔离板10远离所述反应筒1一侧均设有所述冷却室7内竖直设置的冷凝管11，所述第一水箱8内设有水泵12，且所述第一水箱8的底端分别设有第一出水口13和第一进水口14，所述第一出水口13位于所述隔离板10远离所述冷凝管11一侧，所述第一进水口14底端套设于所述冷凝管11的顶端，所述第二水箱9的顶端分别设有第二出水口15和第二进水口16，所述第二出水口15位于所述第二进水口16的一侧，所述第二出水口15的顶端套设于所述冷凝管11的底端，且所述第二进水口16设于所述隔离板10远离所述冷凝管11一侧，所述第二水箱9远离反应筒1的一侧分别设有注水口17，且两组所述喷管5的两端分别贯穿所述反应筒1延伸至所述冷却室7内。

借助于上述技术方案，通过冷却室7第一水箱8的水泵12作用下，使得注水口17配合第二水箱9的液体通过第二出水口15流入至冷凝管11，再通过第一进水口14流入至第一水箱8内，而第一水箱8内的液体通过第一出水口13流至隔离板10一侧，对于反应筒1进行冷却，另外液体一部分流入喷管5内，通过喷头6对反应筒1内的气体进行降温，此外第二进水口16可以对液体进行循环降温，使得提高了急冷塔冷却的效率以及提高了急冷塔在使用过程中的安全性，减少了急冷塔在使用时的局限性。

另外，在一个实施例中，对于上述喷头6来说，两组所述喷头6交错设置。采用该方案，交错设置的两组喷头6便于稳定的对反应筒1内的气体进行降温，使得消除了气体中携带的火星，不仅提高了降温的效率，而且提高了急冷塔使用的安全性。

另外，在一个实施例中，对于上述反应筒1来说，所述反应筒1为倒圆台形结构。采用该方案，便于气体在喷头6的降温下便于废水的清理，提高急冷塔使用时降温的效率。

另外，在一个实施例中，对于上述冷却室7来说，两组所述冷却室7匹配设置于所述反应筒1的两侧。采用该方案，冷却室的匹配设置能稳定对反应筒1进行降温冷却，使得配合喷头6提高降温效率。

此外，在一个实施例中，对于上述冷凝管11来说，所述冷凝管11的水平宽度小于所述隔离板10与所述冷却室7一侧内壁的水平距离。采用该方案，冷凝管11能稳定的卡接于冷却室7内，提高了液体对反应筒1进行降温冷却的效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过冷却室7第一水箱8的水泵12作用下，使得注水口17配合第二水箱9的液体通过第二出水口15流入至冷凝管11，再通过第一进水口14流入至第一水箱8内，而第一水箱8内的液体通过第一出水口13流至隔离板10一侧，对于反应筒1进行冷却，另外液体一部分流入喷管5内，通过喷头6对反应筒1内的气体进行降温，此外第二进水口16可以对液体进行循环降温，使得提高了急冷塔冷却的效率以及提高了急冷塔在使用过程中的安全性，减少了急冷塔在使用时的局限性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种急冷塔，其特征在于，包括反应筒（1），所述反应筒（1）的顶端设有排气口（2），所述反应筒（1）的底端分别设有进气口（3）和排污口（4），所述进气口（3）设于所述排污口（4）的一侧，且所述反应筒（1）内设有两组水平设置的喷管（5），所述喷管（5）的底端设有若干组喷头（6），所述反应筒（1）的两侧外壁均设有冷却室（7），所述冷却室（7）的顶端和底端分别设有第一水箱（8）和第二水箱（9），介于所述第一水箱（8）和所述第二水箱（9）之间设有竖直设置的隔离板（10），所述隔离板（10）远离所述反应筒（1）一侧均设有所述冷却室（7）内竖直设置的冷凝管（11），所述第一水箱（8）内设有水泵（12），且所述第一水箱（8）的底端分别设有第一出水口（13）和第一进水口（14），所述第一出水口（13）位于所述隔离板（10）远离所述冷凝管（11）一侧，所述第一进水口（14）底端套设于所述冷凝管（11）的顶端，所述第二水箱（9）的顶端分别设有第二出水口（15）和第二进水口（16），所述第二出水口（15）位于所述第二进水口（16）的一侧，所述第二出水口（15）的顶端套设于所述冷凝管（11）的底端，且所述第二进水口（16）设于所述隔离板（10）远离所述冷凝管（11）一侧，所述第二水箱（9）远离反应筒（1）的一侧分别设有注水口（17），且两组所述喷管（5）的两端分别贯穿所述反应筒（1）延伸至所述冷却室（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种急冷塔，其特征在于，两组所述喷头（6）交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种急冷塔，其特征在于，所述反应筒（1）为倒圆台形结构。

4.根据权利要求1所述的一种急冷塔，其特征在于，两组所述冷却室（7）匹配设置于所述反应筒（1）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种急冷塔，其特征在于，所述冷凝管（11）的水平宽度小于所述隔离板（10）与所述冷却室（7）一侧内壁的水平距离。