CN213631626U - 一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置，包括烟道主体以及水箱，所述水箱安装在烟道主体下方，所述烟道主体和水箱之间设有循环冷却结构；本实用新型涉及烧结机冷却技术领域，本案设计内部结构简单，通过设有的循环冷却结构，其中设有的横向蛇盘管和竖向蛇盘管可以进行对烧结机烟道内烟气流速进行一定的隔档，从而降低一下烟道流速，从而进行对烟道内部进行冷却，使得产生的含硫粉尘水蒸气变少，降低环境污染，且本案构造简单，成本较低。

Description

一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置

技术领域

本实用新型涉及烧结机冷却技术领域，具体为一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置。

背景技术

环形烧结机适用于配套中小型高炉生铁冶炼，镍铁冶炼，富锰渣冶炼，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉、贫矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质，烧结机按烧结面积划分为18平米到90平方米等几种规格，用户根据其产量或场地情况进行设计建造，灵活性强，烧结面积越大，产量就越高，但是现有的烧结机烟道内烟气流速过快，冷却效果不够理想，导致产生大量的含硫粉尘水蒸气，造成环境污染等问题，为此我们设计一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置，解决了现有的不足之处，现有的烧结机烟道内烟气流速过快，冷却效果不够理想，导致产生大量的含硫粉尘水蒸气，造成环境污染等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置，包括烟道主体以及水箱，所述水箱安装在烟道主体下方，所述烟道主体和水箱之间设有循环冷却结构；

所述循环冷却结构，包括：水泵、进水输送水管、第一三通、横向蛇盘管、竖向蛇盘管、第二三通、出水输送水管以及冷却器；

所述水泵固定连接在水箱上方，所述水泵与水箱内部连通，所述进水输送水管一端与水泵连接，所述进水输送水管另一端与第一三通的一端固定连接，所述第一三通的另外两端分别与横向蛇盘管和竖向蛇盘管的进水口连接，所述横向蛇盘管和竖向蛇盘管分别贯穿在烟道主体内部，所述横向蛇盘管和竖向蛇盘管的出水口分别与第二三通的两端固定连接，所述第二三通的另一端通过出水输送水管与冷却器进水端连接，所述冷却器出水端与水箱内部连通。

优选的，所述冷却器下方设有支撑架板，所述支撑架板与水箱固定连接。

优选的，所述支撑架板与水箱之间设有加强板。

优选的，所述水箱左侧设有注水口。

优选的，所述竖向蛇盘管安装在横向蛇盘管后端。

优选的，所述水箱内部左端底端设有液位传感器。

有益效果

本实用新型提供了一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置。具备以下有益效果，本案设计内部结构简单，通过设有的循环冷却结构，其中设有的横向蛇盘管和竖向蛇盘管可以进行对烧结机烟道内烟气流速进行一定的隔档，从而降低一下烟道流速，从而进行对烟道内部进行冷却，使得产生的含硫粉尘水蒸气变少，降低环境污染，且本案构造简单，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型所述一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置的烟道主体左视剖视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置的左视结构示意图。

图中：1-烟道主体；2-水箱；3-水泵；4-进水输送水管；5-第一三通；6-横向蛇盘管；7-竖向蛇盘管；8-第二三通；9-出水输送水管；10-冷却器；11-支撑架板；12-水箱；13-注水口；14-液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置，包括烟道主体1以及水箱2，水箱2安装在烟道主体1下方，烟道主体1和水箱2之间设有循环冷却结构；

需要说明的是，水箱2用于进行存储水，烟道主体1和水箱2之间设有循环冷却结构，循环冷却结构用于进行烟道主体内部的冷却处理，降低烟道流速。

循环冷却结构，包括：水泵3、进水输送水管4、第一三通5、横向蛇盘管6、竖向蛇盘管7、第二三通8、出水输送水管9以及冷却器10；

水泵3固定连接在水箱2内部上方，水泵3与水箱2内部连通，进水输送水管4一端与水泵3连接，进水输送水管4另一端与第一三通5的一端固定连接，第一三通5的另外两端分别与横向蛇盘管6和竖向蛇盘管7的进水口连接，横向蛇盘管6和竖向蛇盘管7分别贯穿在烟道主体1内部，横向蛇盘管6和竖向蛇盘管7的出水口分别与第二三通8的两端固定连接，第二三通8的另一端通过出水输送水管9与冷却器10进水端连接，冷却器10出水端与水箱2内部连通；

需要说明的是，水泵3用于进行抽取水箱2内的水，进水输送水管4用于进行输送水泵3抽取的水，第一三通5用于进行将水分别输送给横向蛇盘管6和竖向蛇盘管7，横向蛇盘管6和竖向蛇盘管7分别用于进行烟道主体1内部的冷却，第二三通8用于进行将横向蛇盘管6和竖向蛇盘管7完成冷热交换后的水进行汇流出去，出水输送水管9用于进行将汇流后的水输送到冷却器10内进行再次的冷却，然后通过冷却器10输送到水箱2内。

具体实施方式为，首先通过控制水泵3运行，通过水泵3抽取水箱2内的水，进水输送水管4输送水泵3抽取的水，通过第一三通5进行分流，然后将冷水输送到横向蛇盘管6和竖向蛇盘管7内，从而横向蛇盘管6和竖向蛇盘管7在烟道主体1内部进行冷却处理，冷却完的水，在通过第二三通8进行汇流，从而通过出水输送水管9进入到冷却器10内进行再次的冷却，从而通过冷却器10输送到水箱2内，进行循环冷却，完成全部流程。

在具体实施过程中，进一步的，冷却器10下方设有支撑架板11，支撑架板11与水箱2固定连接，支撑架板11用于进行对冷却器10进行支撑。

在具体实施过程中，进一步的，支撑架板11与水箱2之间设有加强板12，加强板12用于进行对支撑架板11进一步加强，保证支撑的稳定性。

在具体实施过程中，进一步的，水箱2左侧设有注水口13，注水口13用于进行向水箱2内注水。

在具体实施过程中，进一步的，竖向蛇盘管7安装在横向蛇盘管6后端。

在具体实施过程中，进一步的，水箱2内部左端底端设有液位传感器14，液位传感器14用于进行检测水箱2内部液位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置，包括烟道主体(1)以及水箱(2)，其特征在于，所述水箱(2)安装在烟道主体(1)下方，所述烟道主体(1)和水箱(2)之间设有循环冷却结构；

所述循环冷却结构，包括：水泵(3)、进水输送水管(4)、第一三通(5)、横向蛇盘管(6)、竖向蛇盘管(7)、第二三通(8)、出水输送水管(9)以及冷却器(10)；

所述水泵(3)固定连接在水箱(2)内部上方，所述水泵(3)与水箱(2)内部连通，所述进水输送水管(4)一端与水泵(3)连接，所述进水输送水管(4)另一端与第一三通(5)的一端固定连接，所述第一三通(5)的另外两端分别与横向蛇盘管(6)和竖向蛇盘管(7)的进水口连接，所述横向蛇盘管(6)和竖向蛇盘管(7)分别贯穿在烟道主体(1)内部，所述横向蛇盘管(6)和竖向蛇盘管(7)的出水口分别与第二三通(8)的两端固定连接，所述第二三通(8)的另一端通过出水输送水管(9)与冷却器(10)进水端连接，所述冷却器(10)出水端与水箱(2)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置，其特征在于，所述冷却器(10)下方设有支撑架板(11)，所述支撑架板(11)与水箱(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置，其特征在于，所述支撑架板(11)与水箱(2)之间设有加强板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置，其特征在于，所述水箱(2)左侧设有注水口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置，其特征在于，所述竖向蛇盘管(7)安装在横向蛇盘管(6)后端。

6.根据权利要求1所述的一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置，其特征在于，所述水箱(2)内部左端底端设有液位传感器(14)。

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