CN103759283B - 一种喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝方法及装置 - Google Patents

一种喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了属于能源技术领域的一种燃气烟气全热回收及脱硫脱硝的方法及装置。燃气烟气首先进入脱硫脱硝模块，烟气经冷却、脱硫脱硝后进入n级串联的潜热回收喷淋模块，与喷淋水直接接触进行n次降温冷凝后，出风排至烟囱；在n级串联的潜热回收喷淋模块中，形成独立冷水循环，冷水循环流动的方向与烟气流动方向相反，沿烟气流动方向串联的潜热回收喷淋模块中喷淋水的温度逐级降低；独立循环的冷水由燃气驱动的吸收式制冷机所制备；烟气的全部显热和大部分潜热被用来加热一次网回水，同时烟气中SO2、NOx被喷淋水有效吸收，减少烟气对环境的污染。本发明装置有效节省占地面积，结构更紧凑，节省管路生产成本及输送能耗并使施工技术简化。

Description

一种喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝方法及装置
技术领域
本发明属于能源技术领域，具体涉及一种喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝方法及装置。
背景技术
天然气的直燃会产生大量的高温烟气，天然气燃烧后的烟气不仅温度很高，而且其中含有大量的水蒸气，因而烟气的余热回收主要包括烟气显热回收和水蒸气冷凝热回收。显热回收可直接通过烟气与锅炉回水的换热实现；而水蒸气冷凝热回收则可结合吸收式制冷循环实现。
已有的烟气余热回收的专利有：(1)CN200710100388.2公开了一种“淋水式塑料薄膜烟气余热回收及脱硫装置”，此装置通过薄膜进行烟气和水的间接接触式逆流换热，其烟气侧阻力势必较大。(2)CN200720048437.8公开了一种“烟气余热回收节能装置”，此装置通过在烟道上加装给水雾化喷淋装置使烟气与水直接接触式换热，从而对排放到烟道中的烟气进行热回收，然而由于这种装置需要额外获得较低温度的喷淋水才能获得较好的烟气冷凝效果，并且其换热温差过大会导致热源品位的损失，因而其实用性有一定局限。已有的运用吸收式循环对烟气余热进行回收的专利有：(3)CN201010238743.4公开了一种“基于溶液吸收循环的烟气余热回收系统”，此系统中包括发生器、冷凝器、吸收器，来自锅炉等的烟气分别通入发生器、冷凝器和吸收器，在发生器中利用烟气加热稀溶液，在冷凝器中与冷却水换热，被冷却至露点温度以下，析出冷凝水，在吸收器中与稀溶液逆流换热放出潜热，此机组可以对不同品位的烟气进行利用，但由于其将烟气引入系统中多个部分，对装置各部分解决烟气腐蚀问题又提出了较高的要求。(4)CN201120133195.9公开了一种“利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热系统”，此系统采用烟气与水直接接触换热进行余热回收，但由于此系统是由吸收式热泵机组、喷淋装置等多个不同的部分串联而成，其占地面积较大，并且对于施工的要求很高。
目前，也有工程将吸收式循环和烟气-水换热的烟气热回收技术运用在同一个项目中，但由于其中每一部分的装置占地面积较大，并且装置分布不够紧凑增加了烟管和水管的铺设成本以及管道阻力。
此外，烟气中含有一定量的SO2以及NOx成分，这些成分使得采暖季PM2.5的飙升从而导致严重的雾霾天气，威胁人的健康。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝方法及装置，这种喷淋-吸收一体式的机组不仅保留了烟气余热回收装置的优势，同时有效节省了占地面积，结构更加紧凑，节省管路生产成本以及输送能耗并且使得施工技术简化，工期大大缩短。更主要的是，通过该装置的脱硫脱硝模块可以有效去除烟气中的SO2以及NOx，从而产生巨大的环境收益。
一种喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝的方法，该方法的实现过程如下：烟气首先进入脱硫脱硝模块7，烟气经冷却、脱硫脱硝后进入n级串联的潜热回收喷淋模块10，与每级潜热回收模块10中的喷淋水直接接触进行蒸发冷却，进行n次蒸发冷却后，出风排至烟囱；在n级串联的潜热回收喷淋模块10中，喷淋水构成独立循环，其循环流动的方向与烟气流动的方向相反，n级串联的潜热回收喷淋模块10中喷淋水的温度沿烟气流动方向逐级降低，实现喷淋水与烟气的逆流换热，即较高温的喷淋水冷却较高温的烟气，较低温的喷淋水冷却较低温的烟气，减少了换热损失；沿烟气流动方向串联第n级至第1级潜热回收喷淋模块10，进入第1级潜热回收喷淋模块10的喷淋水由吸收式制冷机所制备，每级潜热回收模块10中的喷淋水与烟气逆流换热后吸收了烟气的显热和潜热，温度升高，第n级回收模块10的喷淋水进入吸收式制冷机的蒸发器1作为低温热源被降温，完成了喷淋水在吸收式制冷机的蒸发器1和n级串联的潜热回收喷淋模块10之间的循环；通过脱硫脱硝模块7、n级串联的潜热回收喷淋模块10和吸收式制冷机的共同作用，使得烟气的全部显热和大部分潜热均被回收，而用于对锅炉一次网的回水进行预热。
上述吸收式制冷机可以由燃气驱动，吸收式制冷机排出的烟气与外部进入装置的烟气一起送入喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱销装置，通过脱硫脱销模块7、n级串联的潜热回收喷淋模块10和吸收式制冷机的共同作用，使得吸收式制冷机燃烧燃气的热量、整个装置回收的所有烟气的全部显热和大部分潜热均被回收，而用于对锅炉一次网的回水进行预热。
上述n级串联的潜热回收喷淋模块10中的喷淋水循环按以下方式实现：沿烟气流动方向串联第n级至第1级潜热回收喷淋模块10，每级潜热回收喷淋模块10的顶部为对应的潜热回收喷淋装置8，在下部设置对应的开式潜热回收水箱9收集喷淋水，每一个潜热回收水箱9的出水被级间水泵19打入下一级潜热回收喷淋模块10对应的潜热回收喷淋装置8进行喷淋，第n级潜热回收喷淋模块10对应的潜热回收水箱9的出水被系统水泵18输送到蒸发器1，作为低温热源被降温，降温后的冷水输送到第1级潜热回收喷淋模块10对应的潜热回收喷淋装置8，实现n级串联的潜热回收模块10中喷淋水的循环。
在上述n级串联的潜热回收模块10对应的n个潜热回收水箱9之间，装有带孔挡板，以保证n个潜热回收水箱9之间的液位平衡，同时保持n个潜热回收水箱9之间的水温差。
通过潜热回收加药装置12向上述第1级潜热回收模块10对应的潜热回收水箱9中添加碱液，控制第n级潜热回收模块10下部潜热回收水箱9的出水为中性。
在上述脱硫脱硝模块7中，被烟气加热后的喷淋水自脱硫脱销模块7流入下方开式的脱硫脱硝水箱6，脱硫脱硝水箱6的出水经水-水板式换热器13降温后再次进入脱硫脱硝模块7的脱硫脱硝喷淋装置5进行喷淋；在脱硫脱硝水箱6的出水经水-水板式换热器13降温的同时，一次网回水经加压水泵21加压后经过水-水板式换热器13进行一级预热，然后依次通过吸收器2和冷凝器3进行二级预热，预热后出水进入锅炉。
通过脱硫脱硝装置11向上述脱硫脱硝水箱6中添加脱硫脱硝剂，并根据脱硫脱硝水箱6的pH值控制脱硫脱硝剂的添加量。
将由n级串联的潜热回收喷淋模块10通过烟气潜热回收所回收得到的烟气中的冷凝水首先排入脱硫脱硝水箱6，使得由脱硫脱销模块7和n级串联的潜热回收喷淋模块10回收得到的烟气中的冷凝水最终均通过脱硫脱销水箱6排出到装置外。
上述脱硫脱硝模块7顶部设有脱硫脱硝喷淋装置5，上述n级串联的潜热回收模块10的顶部设有n个潜热回收喷淋装置8；在这些喷淋装置中，存在k组并联的喷淋管路，设置在喷淋装置内部的侧壁上；每组喷淋管路连接m列喷嘴，每组管路内部连接的喷嘴为同向喷淋，相邻两组并联管路连接的喷嘴喷淋方向相反，烟气在喷淋装置中被相互交错的喷淋水对喷，保证了烟气在流动方向上和喷淋水的充分接触，防止烟气的旁通；其中1≤k≤20，1≤m≤20，2≤n≤20。
一种喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝装置，该装置由烟气全热回收器和吸收式制冷机组成，上部为烟气全热回收器，下部为吸收式制冷机；上述烟气全热回收器包括在烟气流动方向上设置的脱硫脱硝模块7和n级串联的潜热回收模块10，按烟气流动方向依次串联第n级至第1级潜热回收模块10；上述脱硫脱硝模块7的顶部为脱硫脱硝喷淋装置5，脱硫脱硝喷淋装置5的喷淋水进入到下部开式的脱硫脱硝水箱6中，脱硫脱硝水箱6的出水口通过脱硫脱硝水泵20及相应的水管路与水-水板式换热器13的进水口相连，水-水板式换热器13的出水口与脱硫脱硝喷淋装置5相连；每级潜热回收模块10的顶部为对应的潜热回收喷淋装置8，潜热回收喷淋装置8的喷淋水分别汇集于下部对应的开式的潜热回收水箱9中；每级潜热回收模块26对应的潜热回收水箱9通过级间水泵19及相应的水管路与下一级潜热回收模块26对应的潜热回收喷淋装置6相连；
上述吸收式制冷机由蒸发器1、吸收器2、冷凝器3和发生器4组成；蒸发器1的进水口通过系统水泵18及相应的水管路与第n级潜热回收模块10对应的潜热回收水箱9的出水口相连，蒸发器1的出水口与第1级潜热回收模块10对应的潜热回收喷淋装置8相连；吸收器2的冷却水进水口与水-水板式换热器13相连，吸收器2的冷却水出水口与冷凝器3的冷却水进水口相连，冷凝器3的冷却水出水口与锅炉相连。
上述吸收式制冷机可以由燃气驱动，吸收式制冷机的排烟同样送入上述喷淋吸收燃气烟气全热回收及脱硫脱硝装置与外部进入装置的烟气一起进行余热回收。
在上述脱硫脱硝水箱6和与之相邻的第n级潜热回收模块10对应的潜热回收水箱9之间设有无孔挡板，仅在最高处相通；脱硫脱硝水箱6的另一侧在稍低于无孔挡板高度的位置设有排水管16，烟气全热回收过程中的冷凝水自排水管16排出；在上述脱硫脱硝水箱6和第1级潜热回收喷淋模块10对应的潜热回收水箱9上分别设置补水管14、15，用于装置启动或检修后必要的补水。
在上述脱硫脱硝喷淋装置5的烟气进口与出口及第1级潜热回收模块10对应的潜热回收喷淋装置8的烟气出口设有挡液板17。
本发明的有益效果为：经过本发明的喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝方法，通过将烟气深度冷却，将烟气温度降到露点温度以下回收烟气的大量潜热，烟气的显热和大部分潜热被回收作为一次网回水的余热，能够有效节约能源并提高供热能力，同时烟气中的SO2、NOx气体被喷淋水有效吸收，减少了烟气对环境的污染。同时，本发明的喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝设备一体化的设计有效节省了占地面积，结构更加紧凑，节省管路生产成本以及输送能耗并且使得施工技术简化，工期大大缩短。
附图说明
图1为喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝装置的系统示意图；
图2为n(2≤n≤20)级潜热回收喷淋装置的侧视图；
图3为单个喷淋装置的俯视图；
图中：1-蒸发器；2-吸收器；3-冷凝器；4-发生器；5-脱硫脱硝喷淋装置；6-脱硫脱硝水箱；7-脱硫脱硝模块；8-潜热回收喷淋装置；9-潜热回收水箱；10-潜热回收模块；11--脱硫脱硝装置；12-潜热回收加药装置；13-水-水板式换热器；14,15-补水管；16-排水管；17-挡液板；18-系统水泵；19-级间水泵；20-脱硫脱硝水泵；21-一次网加压泵；22-pH计；23-n级潜热回收喷淋装置；24-m列同向喷淋喷嘴。
具体实施方式
本发明提出了一种喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝方法及装置，具体实施方式如下。
喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝装置的系统示意图如图1所示，该装置由烟气全热回收器和吸收式制冷机组成，上部为烟气全热回收器，下部为吸收式制冷机。
其中烟气全热回收器包括在烟气流动方向上设置的脱硫脱硝模块7和多个串联的潜热回收模块10；脱硫脱硝模块7的顶部为脱硫脱硝喷淋装置5，下部设置为开式的脱硫脱硝水箱6，脱硫脱硝水箱6的出水口经脱硫脱硝水泵20及相应的水管路与水-水板式换热器13的进水口相连，水-水板式换热器13的出水口与脱硫脱硝喷淋装置5相连；多个串联的潜热回收模块10的顶部均为潜热回收喷淋装置8，下部设置开式的潜热回收水箱9，每级潜热回收模块10的潜热回收水箱通过级间水泵19及相应的水管路与下一级潜热回收模块10的喷淋装置相连。
吸收式制冷机由蒸发器1、吸收器2、冷凝器3和发生器4组成；蒸发器1的进水口通过系统水泵18及相应的水管路与第n级潜热回收模块10对应的潜热回收水箱9的出水口相连，蒸发器1的出水口与第1级潜热回收模块10对应的潜热回收喷淋装置8相连；吸收器2的冷却水进水口与水-水板式换热器13相连，吸收器2的冷却水出水口与冷凝器3的冷却水进水口相连，冷凝器3的冷却水出水口与锅炉相连。
在图1中，燃气锅炉的高温排烟以及吸收式制冷机燃烧燃气的排烟从烟气进口进入喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝装置，同时与喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝装置发生器4产生的高温排烟混合为一股高温烟气。这股烟气首先通过脱硫脱硝喷模块7，与含有脱硫脱硝剂NaClO的喷淋水直接接触，烟气被降温，其大部分显热给喷淋水加热，同时烟气中的SO2、NOx气体被喷淋水中的NaClO所吸收。脱硫脱硝后的烟气依次进入第n级直至第1级潜热回收模块10，在第n级潜热回收模块10的潜热回收喷淋装置8中烟气与较高温的喷淋水直接接触换热，之后较低温的烟气再与前一级中较低温的喷淋水直接接触换热，从而达到烟气与喷淋水整体逆流热湿交换的效果。烟气在潜热回收喷淋装置经n次冷却，被冷却到露点温度以下，从而回收了烟气的大量潜热。第1级潜热回收喷淋装置8出口的低温烟气由烟气出口排出至烟囱。
脱硫脱硝喷模块7和潜热回收模块10具有两个独立的水循环，在脱硫脱硝喷淋模块7中，被烟气加热的喷淋水流回脱硫脱硝水箱6，脱硫脱硝水箱6的高温出水经过水-水板式换热器13降温，降温后的冷水再次进入脱硫脱硝喷淋装置5进行喷淋，同时，一次网回水经过水泵21加压，经过水-水板式换热器13进行一级预热，然后依次通过吸收器2和冷凝器3进行二级预热，预热后进入锅炉。脱硫脱硝装置11根据脱硫脱硝水箱6中pH计22的测量值调整向水箱8中的加药量。
在潜热回收喷淋模块10中，通过级间水泵19将每级潜热回收模块10对应的潜热回收水箱9的出水打入下一级潜热回收模块10对应的潜热回收喷淋装置8进行喷淋，第n级潜热回收喷淋模块10对应的潜热回收水箱9的出水被系统水泵18输送到蒸发器1作为低温热源被降温，降温后的冷水输送到第1级潜热回收喷淋模块10对应的潜热回收喷淋装置8进行喷淋，从而完成整个n级串联的潜热回收模块10的喷淋水循环。同时潜热回收加药装置12根据水箱10出口水的pH计22的测量值控制加入第1级潜热回收水箱9中的NaOH溶液量，以保持第n级潜热回收模块10中的喷淋水为中性。
潜热回收水箱9和10之间有带孔挡板以维持两水箱液位等高同时保证一定的水温差。而脱硫脱硝水箱6与相邻的潜热回收水箱9之间有无孔挡板，仅在最高处相通，同时在脱硫脱硝水箱6的另一侧稍低于无孔挡板高度的地方有排水管16，以保证水箱的排水需要。
n级串联的潜热回收模块10对应的n个潜热回收水箱9之间设有带孔挡板，以维持不同水箱之间的液位等高，并同时保证一定的水温差。而脱硫脱硝水箱6与相邻的第n级潜热回收模块10的潜热回收水箱9之间有无孔挡板，仅在最高处相通，同时在脱硫脱硝水箱6的另一侧稍低于无孔挡板高度的地方有排水管16，以保证水箱的排水需要。即将由n级串联的潜热回收喷淋模块10通过烟气潜热回收所回收得到的烟气中的冷凝水首先排入脱硫脱硝水箱6，使得由脱硫脱销模块7和n级串联的潜热回收喷淋模块10回收得到的烟气中的冷凝水最终均通过脱硫脱销水箱6连接的排水管16排出到装置外。
脱硫脱硝水箱6和烟气全热回收器烟气出口端的潜热回收喷淋装置8的潜热回收水箱9上分别设置补水管14、15，用于装置启动或检修后必要的补水。在脱硫脱硝喷淋装置5的烟气进口与出口及第n级潜热回收模块的潜热回收喷淋装置8的烟气出口设有挡液板17，防止水进入烟道，并防止脱硫脱硝模块7的喷淋水进入潜热回收模块10。
图2为n级串联的潜热回收喷淋装置23的侧视图，其中2≤n≤20，一般情况下即可冷却烟气。图3为喷淋装置单个通道的俯视图，在喷淋装置中，存在k组并联的喷淋管路，设置在喷淋装置内部的侧壁上；每组喷淋管路连接m列喷嘴24，每组管路内部连接的喷嘴为同向喷淋，相邻两组并联管路连接的喷嘴喷淋方向相反，烟气在喷淋装置中被相互交错的喷淋水对喷，保证了烟气在流动方向上和喷淋水的接触，防止烟气的旁通；其中1≤k≤20，1≤m≤20。

Claims (13)

1.一种喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝的方法，其特征在于，该方法的实现过程如下：烟气首先进入脱硫脱硝模块(7)，烟气经冷却、脱硫脱硝后进入n级串联的潜热回收喷淋模块(10)，与每级潜热回收模块(10)中的喷淋水直接接触进行蒸发冷却，进行n次蒸发冷却后，出风排至烟囱；在n级串联的潜热回收喷淋模块(10)中，喷淋水构成独立循环，其循环流动的方向与烟气流动的方向相反，n级串联的潜热回收喷淋模块(10)中喷淋水的温度沿烟气流动方向逐级降低，实现喷淋水与烟气的逆流换热；沿烟气流动方向串联第n级至第1级潜热回收喷淋模块(10)，进入第1级潜热回收喷淋模块(10)的喷淋水由吸收式制冷机所制备，每级潜热回收模块(10)中的喷淋水与烟气逆流换热后吸收了烟气的显热和潜热，温度升高，第n级回收模块(10)的喷淋水进入吸收式制冷机的蒸发器(1)作为低温热源被降温，完成了喷淋水在吸收式制冷机的蒸发器(1)和n级串联的潜热回收喷淋模块(10)之间的循环；通过脱硫脱硝模块(7)、n级串联的潜热回收喷淋模块(10)和吸收式制冷机的共同作用，使得烟气的全部显热和大部分潜热均被回收，用于对锅炉一次网的回水进行预热。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸收式制冷机可以由燃气驱动，吸收式制冷机排出的烟气和外部进入装置的烟气一起送入喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱销装置，通过脱硫脱销模块(7)、n级串联的潜热回收喷淋模块(10)和吸收式制冷机的共同作用，使得吸收式制冷机燃烧燃气的热量、整个装置回收的所有烟气的全部显热和大部分潜热均被回收，用于对锅炉一次网的回水进行预热。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述n级串联的潜热回收喷淋模块(10)中的喷淋水循环按以下方式实现：沿烟气流动方向串联第n级至第1级潜热回收喷淋模块(10)，每级潜热回收喷淋模块(10)的顶部为对应的潜热回收喷淋装置(8)，在下部设置对应的开式潜热回收水箱(9)收集喷淋水，每一个潜热回收水箱(9)的出水被级间水泵(19)打入下一级潜热回收喷淋模块(10)对应的潜热回收喷淋装置(8)进行喷淋，第n级潜热回收喷淋模块(10)对应的潜热回收水箱(9)的出水被系统水泵(18)输送到蒸发器(1)，作为低温热源被降温，降温后的冷水输送到第1级潜热回收喷淋模块(10)对应的潜热回收喷淋装置(8)，实现n级串联的潜热回收模块(10)中喷淋水的循环。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述n级串联的潜热回收模块(10)对应的n个潜热回收水箱(9)之间，装有带孔挡板，以保证n个潜热回收水箱(9)之间的液位平衡，同时保持n个潜热回收水箱(9)之间的水温差。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，通过潜热回收加药装置(12)向所述第1级潜热回收模块(10)对应的潜热回收水箱(9)中添加碱液，控制第n级潜热回收模块(10)下部潜热回收水箱(9)的出水为中性。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述脱硫脱硝模块(7)中，被烟气加热后的喷淋水自脱硫脱销喷淋装置(5)流入下方开式的脱硫脱硝水箱(6)中，脱硫脱硝水箱(6)的出水经水-水板式换热器(13)降温后再次进入脱硫脱硝模块(7)的脱硫脱硝喷淋装置(5)进行喷淋；在脱硫脱硝水箱(6)的出水经水-水板式换热器(13)降温的同时，一次网回水经加压水泵(21)加压后经过水-水板式换热器(13)进行一级预热，然后依次通过吸收器(2)和冷凝器(3)进行二级预热，预热后出水进入锅炉。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过脱硫脱硝装置(11)向所述脱硫脱硝水箱(6)中添加脱硫脱硝剂，并根据脱硫脱硝水箱(6)的pH值控制脱硫脱硝剂的添加量。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将由n级串联的潜热回收喷淋模块(10)通过烟气潜热回收所回收得到的烟气中的冷凝水首先排入脱硫脱硝水箱(6)，使得由脱硫脱销模块(7)和n级串联的潜热回收喷淋模块(10)回收得到的烟气中的冷凝水最终均通过脱硫脱销水箱(6)排出到装置外。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硫脱硝模块(7)顶部设有脱硫脱硝喷淋装置(5)，所述n级串联的潜热回收模块(10)的顶部设有n个潜热回收喷淋装置(8)；在这些喷淋装置中，存在k组并联的喷淋管路，设置在喷淋装置内部的侧壁上；每组喷淋管路连接m列喷嘴，每组管路内部连接的喷嘴为同向喷淋，相邻两组并联管路连接的喷嘴喷淋方向相反，烟气在喷淋装置中被相互交错的喷淋水对喷，保证了烟气在流动方向上和喷淋水的充分接触，防止烟气的旁通；其中1≤k≤20，1≤m≤20，2≤n≤20。
10.一种喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝装置，其特征在于，所述装置由烟气全热回收器和吸收式制冷机组成，上部为烟气全热回收器，下部为吸收式制冷机；所述烟气全热回收器包括在烟气流动方向上设置的脱硫脱硝模块(7)和n级串联的潜热回收模块(10)，按烟气流动方向依次串联第n级至第1级潜热回收模块(10)；所述脱硫脱硝模块(7)的顶部为脱硫脱硝喷淋装置(5)，脱硫脱硝喷淋装置(5)的喷淋水进入到下部开式的脱硫脱硝水箱(6)中，脱硫脱硝水箱(6)的出水口通过脱硫脱硝水泵(20)及相应的水管路与水-水板式换热器(13)的进水口相连，水-水板式换热器(13)的出水口与脱硫脱硝喷淋装置(5)相连；每级潜热回收模块(10)的顶部为对应的潜热回收喷淋装置(8)，潜热回收喷淋装置(8)的喷淋水分别汇集于下部对应的开式的潜热回收水箱(9)中；每级潜热回收模块(26)对应的潜热回收水箱(9)通过级间水泵(19)及相应的水管路与下一级潜热回收模块(26)对应的潜热回收喷淋装置(6)相连；
所述吸收式制冷机由蒸发器(1)、吸收器(2)、冷凝器(3)和发生器(4)组成；蒸发器(1)的进水口通过系统水泵(18)及相应的水管路与第n级潜热回收模块(10)对应的潜热回收水箱(9)的出水口相连，蒸发器(1)的出水口与第1级潜热回收模块(10)对应的潜热回收喷淋装置(8)相连；吸收器(2)的冷却水进水口与水-水板式换热器(13)相连，吸收器(2)的冷却水出水口与冷凝器(3)的冷却水进水口相连，冷凝器(3)的冷却水出水口与锅炉相连。
11.根据权利要求10所述的喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝装置，其特征在于，所述吸收式制冷机可以由燃气驱动，吸收式制冷机的排烟同样送入所述喷淋吸收燃气烟气全热回收及脱硫脱硝装置，与外部进入装置的烟气一起进行余热回收。
12.根据权利要求10所述的喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝装置，其特征在于，在所述脱硫脱硝水箱(6)和与之相邻的第n级潜热回收模块(10)对应的潜热回收水箱(9)之间设有无孔挡板，仅在最高处相通；脱硫脱硝水箱(6)的另一侧在稍低于无孔挡板高度的位置设有排水管(16)，烟气全热回收过程中的冷凝水自排水管(16)排出；在所述脱硫脱硝水箱(6)和第1级潜热回收喷淋模块(10)对应的潜热回收水箱(9)上分别设置补水管(14)、(15)，用于装置启动或检修后必要的补水。
13.根据权利要求10所述的喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝装置，其特征在于，在所述脱硫脱硝喷淋装置(5)的烟气进口与出口及第1级潜热回收模块(10)对应的潜热回收喷淋装置(8)的烟气出口设有挡液板(17)。
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