CN206875965U - 一种方便卸料的硅钢柱感应电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅钢柱感应电炉，尤其涉及一种方便卸料的硅钢柱感应电炉。其技术方案：一种方便卸料的硅钢柱感应电炉，包括箱体，箱体一侧设有箱门，箱体内安装有硅钢柱感应加热机构，硅钢柱感应加热机构两侧均设置有凹槽，凹槽内设置有滚轮架，滚轮架上通过轴承安装有若干滚轮，滚轮架上连接有升降机构，升降机构固定于箱体底部；箱体上还安装有隔绝机构，隔绝机构将凹槽密封起来；箱体侧壁上安装有推板气缸，推板气缸的活塞杆上固定有推板。本实用新型可自动将工件转运出来、避免工件受损，解决了现有电炉加热工件后工件取出不方便的问题。

Description

一种方便卸料的硅钢柱感应电炉

技术领域

本实用新型涉及硅钢柱感应电炉，尤其涉及一种方便卸料的硅钢柱感应电炉。

背景技术

电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备，开闭器，附属辅助电器，真空设备，检测控制仪表，自动调节系统，炉用机械设备。中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。电炉内的硅钢柱有效的把磁力线聚集到熔池中，防止炉壳发热，提高了系统效率；性能稳定同时也给线圈以可靠的支撑。

现有技术中，通常外部转运装置将工件从电炉中。用于锻造的工件在加热后应保证轻拿轻放，以免工件碰坏或变形。使用现有的运输装置将工件转运出电炉时，很难准确的准确将工件取出，并容易造成工件损伤。损伤后的工件不能再加工出特定形状，造成工件报废。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可自动将工件转运出来、避免工件受损的硅钢柱感应电炉，解决了现有电炉加热工件后工件取出不方便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便卸料的硅钢柱感应电炉，包括箱体，箱体一侧设有箱门，箱体内安装有硅钢柱感应加热机构，硅钢柱感应加热机构两侧均设置有凹槽，凹槽内设置有滚轮架，滚轮架上通过轴承安装有若干滚轮，滚轮架上连接有升降机构，升降机构固定于箱体底部；箱体上还安装有隔绝机构，隔绝机构将凹槽密封起来；箱体侧壁上安装有推板气缸，推板气缸的活塞杆上固定有推板。

作为本实用新型的优选方案，所述升降机构为升降气缸，升降气缸的缸套固定于箱体底部，升降气缸的活塞杆与滚轮架固定。

作为本实用新型的优选方案，所述隔绝机构包括隔绝气缸，隔绝气缸的缸套固定于箱体侧壁上，隔绝气缸的活塞杆上固定有隔绝板，隔绝板将凹槽密封起来。

作为本实用新型的优选方案，所述箱门外设置有转运架，转运架上安装有若干转运滚轮，转运架远离箱体的一侧设置有挡块。

作为本实用新型的优选方案，所述转运架上铰接有连接块，连接块的另一端通过螺栓连接于箱体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的滚轮架上通过轴承安装有若干滚轮，当需要将电炉内的工件移出时，只需启动隔绝机构将凹槽打开，启动升降机构将滚轮架升起，滚轮处于电炉内腔底面的高度，从而滚轮能将工件托起。启动推板气缸，推板伸出，将工件从电炉推出，工件在滚轮上滚动，不会造成工件损伤。推板和滚轮的共同作用，能保证工件被平稳移出，不会造成工件碰损，保证工件形状完好，便于工件的后续加工。

2、当需要升起滚轮时，只需启动升降气缸，升降气缸将滚轮架升起，从而滚轮升起，滚轮将工件托起时便可轻松将工件转运出来。

3、当隔绝气缸将隔绝板推出时，隔绝板将凹槽密封起来，保证工件在电炉内被正常加热，避免滚轮在高温下损坏。

4、从电炉内移出的工件可直接进入转运架，将转运架和箱体分离时，可通过转运架将工件转运走。

5、当连接块与箱体连接时，工件可准确移入转运架；当将连接块从箱体解开时，转运架即可将工件转运走。

附图说明

图1是本实用新型的右视图；

图2是本实用新型的主视图。

图中，1-箱体，2-硅钢柱感应加热机构，3-滚轮架，4-升降机构，5-隔绝机构，6-推板气缸，7-推板，8-转运架，51-隔绝气缸，52-隔绝板，81-挡块，82-连接块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型包括箱体1，箱体1一侧设有箱门，箱体1内安装有硅钢柱感应加热机构2，硅钢柱感应加热机构2两侧均设置有凹槽，凹槽内设置有滚轮架3，滚轮架3上通过轴承安装有若干滚轮，滚轮架3上连接有升降机构4，升降机构4固定于箱体1底部；箱体1上还安装有隔绝机构5，隔绝机构5将凹槽密封起来；箱体1侧壁上安装有推板气缸6，推板气缸6的活塞杆上固定有推板7。

本实用新型的滚轮架3上通过轴承安装有若干滚轮，当需要将电炉内的工件移出时，只需启动隔绝机构5将凹槽打开，启动升降机构4将滚轮架3升起，滚轮处于电炉内腔底面的高度，从而滚轮能将工件托起。启动推板气缸6，推板7伸出，将工件从电炉推出，工件在滚轮上滚动，不会造成工件损伤。推板7和滚轮的共同作用，能保证工件被平稳移出，不会造成工件碰损，保证工件形状完好，便于工件的后续加工。

实施例二

在实施例一的基础上，所述升降机构4为升降气缸，升降气缸的缸套固定于箱体1底部，升降气缸的活塞杆与滚轮架3固定。当需要升起滚轮时，只需启动升降气缸，升降气缸将滚轮架3升起，从而滚轮升起，滚轮将工件托起时便可轻松将工件转运出来。

实施例三

在实施例一的基础上，所述隔绝机构5包括隔绝气缸51，隔绝气缸51的缸套固定于箱体1侧壁上，隔绝气缸51的活塞杆上固定有隔绝板52，隔绝板52将凹槽密封起来。当隔绝气缸51将隔绝板52推出时，隔绝板52将凹槽密封起来，保证工件在电炉内被正常加热，避免滚轮在高温下损坏。

实施例四

在实施例一的基础上，所述箱门外设置有转运架8，转运架8上安装有若干滚轮，转运架8远离箱体1的一侧设置有挡块81。从电炉内移出的工件可直接进入转运架8，将转运架8和箱体1分离时，可通过转运架8将工件转运走。

实施例五

如图1和图2所示，本实用新型包括箱体1，箱体1一侧设有箱门，箱体1内安装有硅钢柱感应加热机构2，硅钢柱感应加热机构2两侧均设置有凹槽，凹槽内设置有滚轮架3，滚轮架3上通过轴承安装有若干滚轮，滚轮架3上连接有升降机构4，升降机构4固定于箱体1底部；箱体1上还安装有隔绝机构5，隔绝机构5将凹槽密封起来；箱体1侧壁上安装有推板气缸6，推板气缸6的活塞杆上固定有推板7。

本实用新型的滚轮架3上通过轴承安装有若干滚轮，当需要将电炉内的工件移出时，只需启动隔绝机构5将凹槽打开，启动升降机构4将滚轮架3升起，滚轮处于电炉内腔底面的高度，从而滚轮能将工件托起。启动推板气缸6，推板7伸出，将工件从电炉推出，工件在滚轮上滚动，不会造成工件损伤。推板7和滚轮的共同作用，能保证工件被平稳移出，不会造成工件碰损，保证工件形状完好，便于工件的后续加工。

所述箱门外设置有转运架8，转运架8上安装有若干滚轮，转运架8远离箱体1的一侧设置有挡块81。从电炉内移出的工件可直接进入转运架8，将转运架8和箱体1分离时，可通过转运架8将工件转运走。所述转运架8上铰接有连接块82，连接块82的另一端通过螺栓连接于箱体1上。当连接块82与箱体1连接时，工件可准确移入转运架8；当将连接块82从箱体1解开时，转运架8即可将工件转运走。

Claims (5)

1.一种方便卸料的硅钢柱感应电炉，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)一侧设有箱门，箱体(1)内安装有硅钢柱感应加热机构(2)，硅钢柱感应加热机构(2)两侧均设置有凹槽，凹槽内设置有滚轮架(3)，滚轮架(3)上通过轴承安装有若干滚轮，滚轮架(3)上连接有升降机构(4)，升降机构(4)固定于箱体(1)底部；箱体(1)上还安装有隔绝机构(5)，隔绝机构(5)将凹槽密封起来；箱体(1)侧壁上安装有推板气缸(6)，推板气缸(6)的活塞杆上固定有推板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的硅钢柱感应电炉，其特征在于，所述升降机构(4)为升降气缸，升降气缸的缸套固定于箱体(1)底部，升降气缸的活塞杆与滚轮架(3)固定。

3.根据权利要求1所述的一种方便卸料的硅钢柱感应电炉，其特征在于，所述隔绝机构(5)包括隔绝气缸(51)，隔绝气缸(51)的缸套固定于箱体(1)侧壁上，隔绝气缸(51)的活塞杆上固定有隔绝板(52)，隔绝板(52)将凹槽密封起来。

4.根据权利要求1所述的一种方便卸料的硅钢柱感应电炉，其特征在于，所述箱门外设置有转运架(8)，转运架(8)上安装有若干转运滚轮，转运架(8)远离箱体(1)的一侧设置有挡块(81)。

5.根据权利要求4所述的一种方便卸料的硅钢柱感应电炉，其特征在于，所述转运架(8)上铰接有连接块(82)，连接块(82)的另一端通过螺栓连接于箱体(1)上。