CN206875942U - 磷酸铁锂真空焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磷酸铁锂真空焙烧炉。包括炉腔体和炉门，炉腔体内部设有真空空气抽气口，炉腔体炉壁从内至外设有加热层、降温层、保温层、炉外壁，所述加热层为内部布置加热丝的石墨层，所述降温层为冷却风道，所述保温层为石墨毡隔热层。本实用新型炉腔体升温迅速，受热均匀；节能降耗功能强；延长了焙烧炉的使用寿命。

Description

磷酸铁锂真空焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及磷酸铁锂加工机械技术领域，具体涉及磷酸铁锂真空焙烧炉。

背景技术

磷酸铁锂电极材料以其高安全性，低成本，充放电平台平稳，循环性能稳定和环境友好等优点被应用在很多领域。目前常用的LiFePO₄合成方法主要分为固相法和液相法。无论固相法还是液相法，一般进行碳包覆过程时，通常使用通入保护气进行焙烧。这种常用的焙烧方法对于炉内的氧含量控制要求很高，由于在磷酸铁锂前驱体的焙烧过程中，氧含量对材料的影响很大，很容易使得产品中部分二价亚铁离子氧化为三价铁离子 ，从而影响材料的性能。除此之外，通入保护气的生产成本高，产品一致性不好。本实用新型为解决焙烧技术中存在的技术问题，而提供一种焙烧磷酸铁锂的真空装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有温度均匀性好，节能降耗，性能稳定的磷酸铁锂真空焙烧炉。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

磷酸铁锂真空焙烧炉，包括炉腔体和炉门，炉腔体内部设有真空空气抽气口，其特征在于，炉腔体炉壁从内至外设有加热层、降温层、保温层、炉外壁，所述加热层为内部布置加热丝的石墨层，所述降温层为冷却风道，冷却风道为炉腔体加热层外的空气腔体，冷却风道设有进风口和出风口，所述进风口和出风口分别设有阀门，进风口连接吹风机，所述保温层为石墨毡隔热层。

本实用新型的优化，炉腔体连接的外排管上设有压力安全阀。

进一步优化，炉腔体中层设有炉箅子，炉箅子两侧卡设在炉腔体侧壁的滑轨中。

进一步优化，炉腔体连接惰性气体进气管。

进一步优化，炉门包括加保温层、炉外壁，所述保温层为石墨毡隔热层。

本实用新型的有利效果为：

本实用新型采用内部布置加热丝的石墨层作为加热层，由于石墨具有高导电、导热性能，因此炉腔体内部迅速升温，并且受热均匀；

本实用新型采用石墨毡隔热层作为保温层，杜绝了热量散失，具有节能降耗功能；

本实用新型采用冷却风道作为降温层，避免冷却液降温剧烈、不均匀造成加热层开裂受损，延长焙烧炉的使用寿命，并且焙烧过程中冷却风道内部空气不流动，冷却风道同时起到绝热保温作用，进一步提高了焙烧过程的节能降耗功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型磷酸铁锂真空焙烧炉的结构示意图；

附图标记说明：炉腔体-1、炉门-2、真空空气抽气口-3、加热层-4、加热丝-41、降温层-5、进风口-51、出风口-52、保温层-6、炉外壁-7、压力安全阀-8、炉箅子-9、惰性气体进气管-10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1所示，本实用新型提供磷酸铁锂真空焙烧炉，包括炉腔体1和炉门2，炉腔体1内部设有真空空气抽气口3，其特征在于，炉腔体1炉壁从内至外设有加热层4、降温层5、保温层6、炉外壁7，所述加热层4为内部布置加热丝41的石墨层，所述降温层5为冷却风道，冷却风道为炉腔体1加热层外的空气腔体，冷却风道设有进风口51和出风口52，所述进风口51和出风口52分别设有阀门，进风口51连接吹风机，所述保温层6为石墨毡隔热层。

本实用新型的有利效果为：

本实用新型采用内部布置加热丝的石墨层作为加热层，由于石墨具有高导电、导热性能，因此炉腔体内部迅速升温，并且受热均匀；

本实用新型采用石墨毡隔热层作为保温层，杜绝了热量散发，具有节能降耗功能；

本实用新型采用冷却风道作为降温层，避免冷却液降温剧烈、不均匀造成加热层开裂受损，延长焙烧炉的使用寿命，并且焙烧过程中冷却风道内部空气不流动，冷却风道同时起到绝热保温作用，进一步提高了焙烧过程的节能降耗功能。

为了避免炉腔体压力过大，发生危险，炉腔体1连接的外排管上设有压力安全阀8。

进一步优化，炉腔体1中层设有炉箅子9，炉箅子9两侧卡设在炉腔体1侧壁的滑轨中。待焙烧的磷酸铁锂放置在炉箅子上腾空架起，便于磷酸铁锂上下整体受热均匀。

磷酸铁锂在温度升至350~450℃时碳源开始分解产气，此时需要排气，为了加速内部气体的置换，进一步优化，炉腔体1连接惰性气体进气管10。此技术方案中还可利用炉腔体安装压力表，内部充入惰性气体来调节炉腔体内部的焙烧压强。

为了进一步确保磷酸铁锂加热受热均匀，进一步优化，炉门包括加保温层、炉外壁，所述保温层为石墨毡隔热层。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.磷酸铁锂真空焙烧炉，包括炉腔体和炉门，炉腔体内部设有真空空气抽气口，其特征在于，炉腔体炉壁从内至外设有加热层、降温层、保温层、炉外壁，所述加热层为内部布置加热丝的石墨层，所述降温层为冷却风道，冷却风道为炉腔体加热层外的空气腔体，冷却风道设有进风口和出风口，所述进风口和出风口分别设有阀门，进风口连接吹风机，所述保温层为石墨毡隔热层。

2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂真空焙烧炉，其特征在于，炉腔体连接的外排管上设有压力安全阀。

3.根据权利要求1所述的磷酸铁锂真空焙烧炉，其特征在于，炉腔体中层设有炉箅子，炉箅子两侧卡设在炉腔体侧壁的滑轨中。

4.根据权利要求1所述的磷酸铁锂真空焙烧炉，其特征在于，炉腔体连接惰性气体进气管。

5.根据权利要求1所述的磷酸铁锂真空焙烧炉，其特征在于，炉门包括加保温层、炉外壁，所述保温层为石墨毡隔热层。