CN206873021U - 一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置。本实用新型中：第一表层板的径向外侧连接表层连接板结构，表层连接板的外侧连接第二表层板结构；第一表层板的径向内侧连接径向固定板结构，径向固定板的径向内侧连接径向连接杆结构；第一表层板和第二表层板之间装设夹层块结构；径向连接杆的径向内侧端连接在内套连接基板上，内套连接基板位于内套转盘的外侧。本实用新型通过第一表层板、第二表层板之间装设独立式的夹层块结构，夹层块结构采用轻质耐油的丁腈橡胶材料，并且利用径向连接杆结构，降低了捻丝摩擦滚筒的自重；本实用新型采用整体式内套转盘与径向连接杆的特征结构，保证了转动基盘的稳固。

Description

一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置

技术领域

本实用新型属于纺纱捻丝技术装置领域，特别是涉及一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置。

背景技术

在丝绸纺纱过过程中，捻丝是对丝线进行加捻，提高丝线的强力和耐磨性，减少丝线的起毛或断头；增加织物的弹性，使织物表面具有约效应及抗折能力，并使织物表面光泽柔和。

捻丝机上的摩擦滚筒对有边或无边筒子进行摩擦带动操作，从而带动捻丝行程操作。但捻丝机上的摩擦滚筒需要动力装置进行旋转驱动，耗能的高低，一是取决于摩擦滚筒与筒子之间的摩擦力，二是取决于摩擦滚筒自身的重量，同时摩擦滚筒转动过程的稳固性也影响着摩擦滚筒与筒子间的摩擦力。如何解决上述问题，成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置，通过填充式结构，以及径向连接杆与横向固定杆间的固定结构，从而能够有效降低自身重量且能保持较好的滚动摩擦操作。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置，包括第一表层板：

第一表层板的径向外侧连接表层连接板结构，表层连接板的外侧连接第二表层板结构；第一表层板的径向内侧连接径向固定板结构，径向固定板的径向内侧连接径向连接杆结构；第一表层板和第二表层板之间装设夹层块结构；径向连接杆的径向内侧端连接在内套连接基板上，内套连接基板位于内套转盘的外侧。

其中，内套转盘装设在轴承套上，内套连接基板共有若干个且若干个内套连接基板等弧度间隔径向排列在内套转盘的径向外侧。

其中，径向连接杆共有若干个且若干个径向连接杆之间横向连接横向固定杆结构。

其中，径向连接杆的径向外端侧上开设拆卸通孔结构，径向固定板上开设与径向连接杆上的拆卸通孔位置结构尺寸相配合的螺孔结构。

其中，表层连接板与径向固定板之间交错排列。

其中，表层连接板共有若干个，表层连接板的两侧垂直连接环向凸连板结构。

其中，第一表层板和第二表层板为氧化铝材料板，夹层块为丁腈橡胶板结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一表层板、第二表层板之间装设独立式的夹层块结构，夹层块结构采用轻质耐油的丁腈橡胶材料，并且利用径向连接杆结构，降低了捻丝摩擦滚筒的自重，降低了捻丝操作能耗；

2、本实用新型采用整体式内套转盘与径向连接杆的特征结构，保证了转动基盘的稳固，同时利用横向固定杆结构，加固相邻的径向连接杆间的稳固性，保证了摩擦滚筒与筒子之间的摩擦滚动的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一表层板；2-第二表层板；3-表层连接板；4-环向凸连板；5-径向固定板；6-径向连接杆；7-夹层块；8-轴承套；9-内套转盘；10-内套连接基板；11-拆卸通孔；12-横向固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅附图所示，本实用新型为一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置，包括第一表层板1：

第一表层板1的径向外侧连接表层连接板3结构，表层连接板3的外侧连接第二表层板2结构；第一表层板1的径向内侧连接径向固定板5结构，径向固定板5的径向内侧连接径向连接杆6结构；第一表层板1和第二表层板2之间装设夹层块7结构；径向连接杆6的径向内侧端连接在内套连接基板10上，内套连接基板10位于内套转盘9的外侧。

进一步的，内套转盘9装设在轴承套8上，内套连接基板10共有若干个且若干个内套连接基板10等弧度间隔径向排列在内套转盘9的径向外侧。

进一步的，径向连接杆6共有若干个且若干个径向连接杆6之间横向连接横向固定杆12结构。

进一步的，径向连接杆6的径向外端侧上开设拆卸通孔11结构，径向固定板5上开设与径向连接杆6上的拆卸通孔11位置结构尺寸相配合的螺孔结构。

进一步的，表层连接板3与径向固定板5之间交错排列。

进一步的，表层连接板3共有若干个，表层连接板3的两侧垂直连接环向凸连板4结构。

进一步的，第一表层板1和第二表层板2为氧化铝材料板，夹层块7为丁腈橡胶板结构。

本实施例的一个具体应用为：

横向固定杆12安装的位置可以选择在径向连接杆6的中间位置处，从而达到稳固性和降低自重两者的优选化。

径向连接杆6与径向固定板5可以进行拆卸配合，当外环的表层板发生损坏，休要维修或者更换时，可以更便捷的进行维修、更换操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置，包括第一表层板(1)，其特征在于：

所述第一表层板(1)的径向外侧连接表层连接板(3)结构，所述表层连接板(3)的外侧连接第二表层板(2)结构；

所述第一表层板(1)的径向内侧连接径向固定板(5)结构，所述径向固定板(5)的径向内侧连接径向连接杆(6)结构；

所述第一表层板(1)和第二表层板(2)之间装设夹层块(7)结构；

所述径向连接杆(6)的径向内侧端连接在内套连接基板(10)上，所述内套连接基板(10)位于内套转盘(9)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置，其特征在于，所述内套转盘(9)装设在轴承套(8)上，所述内套连接基板(10)共有若干个且若干个内套连接基板(10)等弧度间隔径向排列在内套转盘(9)的径向外侧。

3.根据权利要求1所述的一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置，其特征在于，所述径向连接杆(6)共有若干个且若干个径向连接杆(6)之间横向连接横向固定杆(12)结构。

4.根据权利要求1所述的一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置，其特征在于，所述径向连接杆(6)的径向外端侧上开设拆卸通孔(11)结构，所述径向固定板(5)上开设与径向连接杆(6)上的拆卸通孔(11)位置结构尺寸相配合的螺孔结构。

5.根据权利要求1所述的一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置，其特征在于，所述表层连接板(3)与径向固定板(5)之间交错排列。

6.根据权利要求1所述的一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置，其特征在于，所述表层连接板(3)共有若干个，所述表层连接板(3)的两侧垂直连接环向凸连板(4)结构。

7.根据权利要求1所述的一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置，其特征在于，所述第一表层板(1)和第二表层板(2)为氧化铝材料板，所述夹层块(7)为丁腈橡胶板结构。