CN208562648U - 一种纺纱捻丝机的摩擦滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱捻丝机的摩擦滚筒，涉及纺纱装置技术领域。本实用新型包括滚筒，还包括橡胶摩擦板和端盖，滚筒周侧面沿轴向圆形排列开有七个T形槽；滚筒一端面固定有第一法兰板；第一法兰板一表面固定有第一环形定位板；橡胶摩擦板一表面均布设有T形导向块；T形导向块周侧面与T形槽内壁过盈配合；橡胶摩擦板同一表面固定有两L形导向块；橡胶摩擦板一侧面开有第一定位槽；第一定位槽与第一环形定位板过渡配合；橡胶摩擦板另一侧面开有第二定位槽。本实用新型通过设计的滚筒、橡胶摩擦板和端盖，可以进行单独进行更换的橡胶摩擦板，组装结构稳定，解决了现有摩擦滚筒为一体结构需要整体更换的问题。

Description

一种纺纱捻丝机的摩擦滚筒

技术领域

本实用新型属于纺纱装置技术领域，特别是涉及一种纺纱捻丝机的摩擦滚筒。

背景技术

捻丝是对丝线进行加捻，提高丝线的强力和耐磨性，减少丝线的起毛或断头，增加织物的弹性，使织物表面具有约效应及抗折能力，并使织物表面光泽柔和。

捻丝机上的摩擦滚筒对有边或无边筒子进行摩擦带动操作，从而带动捻丝行程操作。现有摩擦滚筒为一体结构，长时间使用后表面有磨损需要进行更换，更换时需要整体更换，工厂大量更换摩擦滚筒造成成本的增加，不利于工厂的经济效益。

根据以上问题，需要一种组装式减少更换部件和结构可靠的摩擦滚筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺纱捻丝机的摩擦滚筒，通过设计的滚筒、橡胶摩擦板和端盖，可以进行单独进行更换的橡胶摩擦板，组装结构稳定，安装方便，解决了现有摩擦滚筒为一体结构需要整体更换的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种纺纱捻丝机的摩擦滚筒，包括滚筒，还包括橡胶摩擦板和端盖，所述滚筒周侧面沿轴向圆形排列开有若干T形槽；所述滚筒一端面固定有第一法兰板；所述第一法兰板一表面固定有第一环形定位板；所述橡胶摩擦板一表面均布设有T形导向块；所述T形导向块周侧面与T形槽内壁过盈配合；所述橡胶摩擦板同一表面固定有两L形导向块；所述橡胶摩擦板一侧面开有第一定位槽；所述第一定位槽与第一环形定位板过渡配合；所述橡胶摩擦板另一侧面开有第二定位槽；其中一所述L形导向块一侧面与橡胶摩擦板一侧面平齐；另一所述L形导向块一侧面与橡胶摩擦板另一相对侧面平齐；所述橡胶摩擦板进行环形弯曲时两L形导向块随着橡胶摩擦板两侧面的配合形成一个完整的第二T形导向块；所述第二T形导向块与T形导向块形状大小相同；所述第二T形导向块与T形槽内壁过盈配合；所述端盖一表面固定有第二环形定位板；所述第二环形定位板与第二定位槽过渡配合；所述端盖一表面圆形排列开有若干螺纹孔；所述端盖通过螺栓与滚筒一端面固定连接。

进一步地，所述滚筒内壁通过若干支撑杆固定有转轴套筒，与转轴配合连接。

进一步地，所述T形槽一表面沿轴向排列开有若干通气孔，在转动的同时增加散热速度。

进一步地，所述T形槽一表面为弧形面，增加接触面积。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的滚筒、橡胶摩擦板和端盖，可以进行单独进行更换的橡胶摩擦板，降低工厂更换摩擦滚筒时的成本，缩减生产成本。

2、本实用新型通过设计的T形槽与T形导向块配合结构稳定，第一环形定位板和第二环形定位板分别与第一定位槽和第二定位槽配合将橡胶摩擦板定位固定，端盖与滚筒配合将橡胶摩擦板固定，整个结构稳定，安装方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种纺纱捻丝机的摩擦滚筒的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为滚筒的结构示意图；

图5为橡胶摩擦板的结构示意图；

图6为图5卷曲状态的结构示意图；

图7为端盖的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-滚筒，2-橡胶摩擦板，3-端盖，101-T形槽，102-第一法兰板，103-第一环形定位板，104-通气孔，105-支撑杆，106-转轴套筒，201-T形导向块，202-L形导向块，203-第一定位槽，204-第二定位槽，301-第二环形定位板，302-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种纺纱捻丝机的摩擦滚筒，包括滚筒1，还包括橡胶摩擦板2和端盖3，滚筒1周侧面沿轴向圆形排列开有七个T形槽101；滚筒1一端面固定有第一法兰板102；第一法兰板102一表面固定有第一环形定位板103；

橡胶摩擦板2一表面均布设有T形导向块201；T形导向块201周侧面与T形槽101内壁过盈配合；橡胶摩擦板2同一表面固定有两L形导向块202；橡胶摩擦板2一侧面开有第一定位槽203；第一定位槽203与第一环形定位板103过渡配合；橡胶摩擦板2另一侧面开有第二定位槽204；其中一L形导向块202一侧面与橡胶摩擦板2一侧面平齐；另一L形导向块202一侧面与橡胶摩擦板2另一相对侧面平齐；橡胶摩擦板2进行环形弯曲时两L形导向块202随着橡胶摩擦板2两侧面的配合形成一个完整的第二T形导向块；第二T形导向块与T形导向块201形状大小相同；第二T形导向块与T形槽101内壁过盈配合；

端盖3一表面固定有第二环形定位板301；第二环形定位板301与第二定位槽204过渡配合；端盖3一表面圆形排列开有九个螺纹孔302；端盖3通过螺栓与滚筒1一端面固定连接。

其中，滚筒1内壁通过支撑杆105固定有转轴套筒106，与转轴配合连接。

其中如图7所示，T形槽101一表面沿轴向排列开有通气孔104，在转动的同时增加散热速度。

其中，T形槽101一表面为弧形面，增加接触面积。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种纺纱捻丝机的摩擦滚筒，包括滚筒(1)，其特征在于：还包括橡胶摩擦板(2)和端盖(3)，所述滚筒(1)周侧面沿轴向圆形排列开有若干T形槽(101)；所述滚筒(1)一端面固定有第一法兰板(102)；所述第一法兰板(102)一表面固定有第一环形定位板(103)；

所述橡胶摩擦板(2)一表面均布设有T形导向块(201)；所述T形导向块(201)周侧面与T形槽(101)内壁过盈配合；所述橡胶摩擦板(2)同一表面固定有两L形导向块(202)；所述橡胶摩擦板(2)一侧面开有第一定位槽(203)；所述第一定位槽(203)与第一环形定位板(103)过渡配合；所述橡胶摩擦板(2)另一侧面开有第二定位槽(204)；

所述端盖(3)一表面固定有第二环形定位板(301)；所述第二环形定位板(301)与第二定位槽(204)过渡配合；所述端盖(3)一表面圆形排列开有若干螺纹孔(302)；所述端盖(3)通过螺栓与滚筒(1)一端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱捻丝机的摩擦滚筒，其特征在于，所述滚筒(1)内壁通过若干支撑杆(105)固定有转轴套筒(106)。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱捻丝机的摩擦滚筒，其特征在于，所述T形槽(101)一表面沿轴向排列开有若干通气孔(104)。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱捻丝机的摩擦滚筒，其特征在于，所述T形槽(101)一表面为弧形面。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱捻丝机的摩擦滚筒，其特征在于，所述滚筒(1)一表面圆形排列开有若干第二螺纹孔。