CN203256395U - 一种转杯纺纱机的抬升轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转杯纺纱机的抬升轮结构，它包括抬升轮（1），所述抬升轮中间开设有轴孔（10），抬升轮的一侧固接有与轴孔同圆心并作为安装基准的套筒（2），所述套筒内侧具有键槽（7），所述套筒沿径向开设有螺纹孔（8）；所述抬升轮的外圈上间隔设置有数段形状相同的工作曲面，每段工作曲面包括四部分，即依次连接的空行程平面（3）、斜切入面（4）、抬升曲面（5）和维持曲面（6）。所述抬升轮外圈上的工作曲面为2～4段。本实用新型通过实现了抬升轮结构设计，使得机电结构的自动抬升机构得以实现的关键零件得以解决，从而使得自动抬升机构成本较低、便于控制，降低了成本和能耗，增加了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转杯纺纱机，尤其涉及一种转杯纺纱机的抬升轮结构。属于纺织机械设备技术领域。
背景技术
本申请人于2010年12月7号申请了授权公告号为CN201901740U的实用新型专利，该专利公开了一种转杯纺纱机的新型半自动接头机构，在该技术方案中，手柄结合件的作用是在纱线断头时，操作工用手下压手柄结合件，通过一系列机械结构将托纱杆抬起，此时托纱杆的作用是使得缠绕有纱线的纱筒被托起处于静止状态，不再在卷绕辊作用下被动转动导致纱线损伤，并且使其进入接头准备工作。做了上述改善后，在使用中发现如果纱线断头时，操作工没有及时发现，那么导致缠绕有纱线的纱筒一直与卷绕辊处于一定压力下回转，使得纱线有一定的损伤，尤其是在纺制中高支纱线时因单位截面纤维根数较少，这种损伤尤为明显。目前市场上部分转杯纺纱机配备了气动式抬筒机构，用来在纱线断头时，通过锁紧气缸锁紧和加压气缸推动筒子架转动，使筒子架抬起。由于气动式抬筒机构要配置空气压缩机，是二次能源转换，能耗大，工作成本高，不利于在转杯纺纱机上作低成本应用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种转杯纺纱机的抬升轮结构，能够通过抬升电机、抬升轴的带动下转动，将手柄结合件上的托纱杆抬起。
本实用新型解决上述问题的技术方案如下：
一种转杯纺纱机的抬升轮结构，其特征在于：
它包括抬升轮，所述抬升轮中间开设有轴孔，抬升轮的一侧固接有与轴孔同圆心并作为安装基准的套筒，
所述套筒内侧具有键槽，所述套筒沿径向开设有螺纹孔；
所述抬升轮的外圈上间隔设置有数段形状相同的工作曲面，每段工作曲面包括四部分，即依次连接的空行程平面、斜切入面、抬升曲面和维持曲面。抬升轮的外圈的工作曲面为旋转对称图形，工作曲面中的多个空行程平面、斜切入面、抬升曲面和维持曲面的曲率半径分别对应相同。所述套筒上的键槽和螺纹孔用于将抬升轮定位和固定在抬升轴上。
作为优选，所述抬升轮外圈上的工作曲面为2～4段。
进一步，所述空行程平面与斜切入面之间以圆弧面过渡，所述圆弧面的半径R1为3～15mm。这样可以有效延长与之配合作用的零件寿命。
进一步，所述抬升曲面为与套筒不同心的偏心圆弧曲面，抬升曲面的最高点为与维持曲面相切点，所述抬升曲面的圆弧半径R2比维持曲面的圆弧半径R3小10～15mm。
进一步，所述斜切入面与抬升曲面之间以及维持曲面与空行程平面之间均以圆弧面过渡，两个圆环面的半径都为3～10mm。
作为优选，所述键槽与螺纹孔的数量均为3个，相邻的键槽间以及相邻 的螺纹孔间的圆心角均为120°。采用这种结构是由于抬升轴是在抬升电机的带动下旋转，而抬升轮结构在抬升轴的带动下转动，为防止整机意外断头时，整机同时自动抬升而造成的负载过大，在每一根抬升轴锭位抬升轮结构以相互错开120°依次安装，即在特殊情况出现下也只是三分之一整体同时抬升，使得负载较小。
作为优选，所述键槽与螺纹孔间隔设置，相邻的键槽与螺纹孔之间的圆心角为60°。
作为优选，所述键槽为平键槽。
本实用新型与申请人发明的自动抬升机构中手柄结合件相互配合作用，其中，其中空行程平面在抬升轮转动中该平面始终低于要抬升的下固定套中的深沟球轴承的外径位置，斜切入面的中上部开始与深沟球轴承的外径接触，抬升曲面则是将深沟球轴承逐步抬升，维持曲面则是将深沟球轴承维持至一定高度不变。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过实现了抬升轮结构设计，使得机电结构的自动抬升机构得以实现的关键零件得以解决，从而使得自动抬升机构成本较低、便于控制，降低了成本和能耗，增加了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型抬升轮结构正面示意图。
图2为本实用新型抬升轮结构侧面剖面示意图。
其中：1-抬升轮，2-套筒，3-空行程平面，4-斜切入面，5-抬升曲面， 6-维持曲面，7-键槽，8-螺纹孔，10-轴孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步的详细说明：
结合图1和图2，一种转杯纺纱机的抬升轮结构，它包括抬升轮1，所述抬升轮中间开设有轴孔10，抬升轮的一侧固接有套筒2,套筒2作为抬升轮1安装的基准，与轴孔同圆心。所述套筒内侧具有键槽7，所述套筒沿径向开设有螺纹孔8，作为优选，所述键槽数量为3个，相邻的键槽间的圆心角为120°。螺纹孔的数量也为3个，相邻的螺纹孔间的圆心角均为120°。作为优选，所述键槽为平键槽。
所述抬升轮的外圈上间隔设置有数段形状相同的工作曲面，每段工作曲面包括四部分，即依次连接的空行程平面3、斜切入面4、抬升曲面5和维持曲面6。抬升轮的外圈的工作曲面为旋转对称图形，工作曲面中的多个空行程平面、斜切入面、抬升曲面和维持曲面的曲率半径分别对应相同。所述套筒上的键槽和螺纹孔用于将抬升轮定位和固定在抬升轴上。
作为优选，所述抬升轮外圈上的工作曲面为2～4段。
所述空行程平面3与斜切入面4之间以圆弧面过渡，所述圆弧面的半径R1为3～15mm。所述斜切入面4为空行程平面3与抬升曲面5间的过渡斜面，在其中上部开始要与手柄结合件下固定套中的深沟球轴承（图中未表示）的底部外径接触；
所述抬升曲面为与套筒不同心的偏心圆弧曲面，抬升曲面5的最高点为与维持曲面6相切点，所述抬升曲面5的圆弧半径R2比维持曲面6的圆弧半 径R3小10～15mm。
所述斜切入面与抬升曲面之间以及维持曲面与空行程平面之间分别以圆弧面R4、R5过渡，两个圆环面的半径都为3～10mm。
作为优选方案，所述键槽与螺纹孔间隔设置，相邻的键槽与螺纹孔之间的圆心角为60°。
本实用新型与申请人发明的自动抬升机构中手柄结合件相互配合作用，其中，其中空行程平面在抬升轮转动中该平面始终低于要抬升的下固定套中的深沟球轴承的外径位置，斜切入面的中上部开始与深沟球轴承的外径接触，抬升曲面则是将深沟球轴承逐步抬升，维持曲面则是将深沟球轴承维持至一定高度不变。
Claims (8)
1.一种转杯纺纱机的抬升轮结构，其特征在于：
它包括抬升轮（1），所述抬升轮中间开设有轴孔（10），抬升轮的一侧固接有与轴孔同圆心并作为安装基准的套筒（2），
所述套筒内侧具有键槽（7），所述套筒沿径向开设有螺纹孔（8）；
所述抬升轮的外圈上间隔设置有数段形状相同的工作曲面，每段工作曲面包括四部分，即依次连接的空行程平面（3）、斜切入面（4）、抬升曲面（5）和维持曲面（6）。
2.根据权利要求1所述的转杯纺纱机的抬升轮结构，其特征在于：
所述抬升轮外圈上的工作曲面为2～4段。
3.根据权利要求1所述的转杯纺纱机的抬升轮结构，其特征在于：
所述空行程平面（3）与斜切入面（4）之间以圆弧面过渡，所述圆弧面的半径R1为3～15mm。
4.根据权利要求1所述的转杯纺纱机的抬升轮结构，其特征在于：
所述抬升曲面为与套筒不同心的偏心圆弧曲面，抬升曲面（5）的最高点为与维持曲面（6）相切点，所述抬升曲面（5）的圆弧半径R2比维持曲面（6）的圆弧半径R3小10～15mm。
5.根据权利要求1所述的转杯纺纱机的抬升轮结构，其特征在于：
所述斜切入面与抬升曲面之间以及维持曲面与空行程平面之间均以圆弧面过渡，两个圆环面的半径都为3～10mm。
6.根据权利要求1所述的转杯纺纱机的抬升轮结构，其特征在于：
所述键槽与螺纹孔的数量均为3个，相邻的键槽间以及相邻的螺纹孔间的圆心角均为120°。
7.根据权利要求6所述的转杯纺纱机的抬升轮结构，其特征在于：
所述键槽与螺纹孔间隔设置，相邻的键槽与螺纹孔之间的圆心角为60°。
8.根据权利要求1所述的转杯纺纱机的抬升轮结构，其特征在于：
所述键槽为平键槽。
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| CN 201320251071 CN203256395U (zh) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | 一种转杯纺纱机的抬升轮结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103789880A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-14 | 浙江日发纺织机械股份有限公司 | 全自动气流纺纱机卷绕抬升装置 |
| CN110530236A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-12-03 | 安徽日飞轴承有限公司 | 一种滚动轴承外径多截面测量装置 |
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