CN206871841U - 一种带吹气加油装置的圆棒料传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于送料机构技术领域，特指一种带吹气加油装置的圆棒料传送机构，包括机架，机架上并排设置有上料装置和下料装置；所述上料装置包括固设在机架上的第一驱动电机，以及在第一驱动电机带动下的传送链，传送链的中部设置有吹气加油装置；所述吹气加油装置为对称设置在传送链两侧的左活动座和右活动座，左活动座和右活动座均设置有吹气嘴和加油嘴；所述下料装置包括固设在机架上的第二驱动电机，以及在第二驱动电机带动下的传送带，传送带的安装位置高于传送链的安装位置，本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定，传送更加便捷，取件和放件更便捷，主动为圆棒料中部注油的圆棒料传送机构。

Description

一种带吹气加油装置的圆棒料传送机构

技术领域

本实用新型属于送料机构技术领域，特指一种带吹气加油的圆棒料传送机构。

背景技术

在企业的实际工作或者工厂机械加工的过程中，一些工件在上料和下料过程，均需要人工将工件上料和下料，还需要将取下的工件人工搬运到包装线上进行包装，这不但使工作人员的劳动强度增加，而且工作效率低。因此现在的企业对机械化的要求越来越高，从半自动化慢慢的转向自动化。

目前企业的机床设计已经逐步趋于稳定，因此发展方向转向至机床的辅助设备，本实用新型的目的在于设计机床送料和下料为一体的装置，并且将附属的吹气加油工序进行整合，实现工序的简化，大大降低人力成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定，传送更加便捷，取件和放件更便捷，主动为圆棒料中部注油的圆棒料传送机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种带吹气加油装置的圆棒料传送机构，包括机架，机架上并排设置有上料装置和下料装置；

所述上料装置包括固设在机架上的第一驱动电机，以及在第一驱动电机带动下的传送链，传送链的中部设置有吹气加油装置；

所述吹气加油装置为对称设置在传送链两侧的左活动座和右活动座，左活动座和右活动座均设置有吹气嘴和加油嘴，并且左活动座和右活动座上的吹气嘴相对应、左活动座和右活动座上的加油嘴相对应；

所述下料装置包括固设在机架上的第二驱动电机，以及在第二驱动电机带动下的传送带，传送带的安装位置高于传送链的安装位置。

所述左活动座和右活动座均包括固设在机架上的导轨和活动设置在导轨上的滑块，滑块上固设有所述吹气嘴和加油嘴。

所述左活动座和右活动座均设置有驱动件并带动其进行相对移动，所述吹气嘴后端连接有吹气管，所述加油嘴后端连接有加油管。

所述传送链包括链条、链轮和转动轴，转动轴通过轴承座固定在所述机架的两端，任意一根转动轴上穿设有两个链轮，链轮上张紧有链条，并形成两条同步的链条，链条一侧设置有传送部件。

所述传送部件为设置有V型槽的定位块，两条同步链条上的定位块V型槽相对应并形成传送位。

所述吹气嘴和加油嘴之间的中心距等于任意两个传送部件之间的最小中心距。

所述传送带的尾端设置有集料料斗。

所述传送带的周侧设置有防护板。

所述第一驱动电机与传送链之间通过链传动进行驱动，所述第二驱动电机与传送带之间通过链传动进行驱动。

所述机架包括四根支脚，每个支脚的下端面均通过螺纹方式连接有调节座。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的传送机构用于中空圆棒料的传送，并且圆棒料的中空内部需要注入润滑油，因此传送链的中部设置有吹气加油装置，即完成了圆棒料的传送又实现了自动化注油，两者进行高精度的整合，实现工序的简化，大大降低人力成本。

2、本实用新型的所述机架上并排设置有上料装置和下料装置，实现机床上料和下料一体化，并且下料装置的传送带安装位置高于上料装置的传送链安装位置，传统机床传送装置的加工过程为：机械手运动至上料装置的正上方，然后机械手下降进行取料，复位并将工件传送至机床进行加工，加工完成后机械手将加工完成的工件移动到下料装置的正上方，然后机械手下降进行放料，本实用新型通过高低设置的传送带和传送链，减少下料过程中，机械手下降这一环节，工序的优化，使得取件和放件更加便捷。

3、本实用新型采用链传动，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

4、本实用新型的所述上料装置通过第一驱动电机驱动，所述下料装置通过第二驱动电机驱动，两条传送通道分别由各自的电机驱动，相互独立又相互关联，可以完成上料和下料的速度不同，使得操作更加的灵活。

5、本实用新型的所述上料传送机构的传送部件为设置有V型槽的定位块，两条同步链条上的定位块V型槽相对应并形成传送位，通过V型槽保证定位的准确性，保证机械手装夹的精度，以及结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是图1的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图之二；

图4是本实用新型的结构示意图之三；

图5是本实用新型的左活动座结构示意图。

图中：1-机架；2-传送链；3-传送带；4-防护板；5-集料料斗；

6-第二驱动电机；7-第一驱动电机；8-左活动座；9-右活动座；10-调节座；

12-轴承座；13-传送部件；14-转动轴；15-链轮；16-V型槽；17-传送位；

18-链条；20-上料装置；21-下料装置；80-导轨；81-滑块；82-吹气嘴；

83-加油嘴；84-吹气管；85-加油管。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-5所示：

一种带吹气加油装置的圆棒料传送机构，包括机架1，机架1上并排设置有上料装置和下料装置，实现机床上料和下料一体化；

所述上料装置包括固设在机架1上的第一驱动电机7，以及在第一驱动电机 7带动下的传送链2，传送链2的中部设置有吹气加油装置，本实用新型的传送机构用于中空圆棒料的传送，并且圆棒料的中空内部需要注入润滑油，因此传送链2的中部设置有吹气加油装置，即完成了圆棒料的传送又实现了自动化注油，两者进行高精度的整合，实现工序的简化，大大降低人力成本；

所述吹气加油装置为对称设置在传送链两侧的左活动座8和右活动座9，左活动座8和右活动座9均设置有吹气嘴82和加油嘴83，并且左活动座8和右活动座9上的吹气嘴82相对应、左活动座8和右活动座9上的加油嘴83相对应；

所述下料装置包括固设在机架1上的第二驱动电机6，以及在第二驱动电机 6带动下的传送带3，传送带3的安装位置高于传送链2的安装位置，并且右活动座9设置在传送带3和传送链2的间隙处，并且位于传送带3的下方，节省安装空间。传统机床传送装置的加工过程为：机械手运动至上料装置的正上方，然后机械手下降进行取料，复位并将工件传送至机床进行加工，加工完成后机械手将加工完成的工件移动到下料装置的正上方，然后机械手下降进行放料，本实用新型通过高低设置的传送带3和传送链2，减少下料过程中，机械手下降这一环节，工序的优化，使得取件和放件更加便捷。

所述左活动座8和右活动座9均包括固设在机架1上的导轨80和活动设置在导轨80上的滑块81，滑块81上固设有所述吹气嘴82和加油嘴83，所述左活动座8和右活动座9均设置有驱动件并带动其进行相对移动，所述吹气嘴82 后端连接有吹气管84，所述加油嘴83后端连接有加油管85，驱动件可以为步进电机、伺服电机、气缸等现有的驱动件，或者左活动座8和右活动座9为气动滑台。

所述传送链2包括链条18、链轮15和转动轴14，转动轴14通过轴承座12 固定在所述机架1的两端，任意一根转动轴14上穿设有两个链轮15，链轮15 上张紧有链条18，并形成两条同步的链条18，同步的链条18保证传送的精度，并且链条18一侧设置有传送部件13。

所述传送部件13为设置有V型槽16的定位块，两条同步链条18上的定位块V型槽16相对应并形成传送位17，通过V型槽16保证定位的准确性，保证机械手装夹的精度，以及传送过程的稳定性。

所述吹气嘴82和加油嘴83之间的中心距等于任意两个传送部件13之间的最小中心距，优选为吹气嘴82和加油嘴83之间间隔有两个传送部件13，通过该结构设置，可以同时进行两个工件的吹气或注油，在运送的同时，实现了快速注油，大大提升了加工效率。

所述传送带3的尾端设置有集料料斗5，集料料斗5用于放置加工完成的工件，方便操作者进行拿取及包装。

所述传送带3的周侧设置有防护板4，防止工件的掉落。

所述第一驱动电机7与传送链2之间通过链传动进行驱动，所述第二驱动电机6与传送带3之间通过链传动进行驱动。

所述机架1包括四根支脚，每个支脚的下端面均通过螺纹方式连接有调节座10，便于微调机架1的水平，保证传送过程的稳定性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带吹气加油装置的圆棒料传送机构，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上并排设置有上料装置和下料装置；

所述上料装置包括固设在机架(1)上的第一驱动电机(7)，以及在第一驱动电机(7)带动下的传送链(2)，传送链(2)的中部设置有吹气加油装置；

所述吹气加油装置为对称设置在传送链(2)两侧的左活动座(8)和右活动座(9)，左活动座(8)和右活动座(9)均设置有吹气嘴(82)和加油嘴(83)，并且左活动座(8)和右活动座(9)上的吹气嘴(82)相对应、左活动座(8)和右活动座(9)上的加油嘴(83)相对应；

所述下料装置包括固设在机架(1)上的第二驱动电机(6)，以及在第二驱动电机(6)带动下的传送带(3)，传送带(3)的安装位置高于传送链(2)的安装位置。

2.根据权利要求1所述的圆棒料传送机构，其特征在于：所述左活动座(8)和右活动座(9)均包括固设在机架(1)上的导轨(80)和活动设置在导轨(80)上的滑块(81)，滑块(81)上固设有所述吹气嘴(82)和加油嘴(83)。

3.根据权利要求2所述的圆棒料传送机构，其特征在于：所述左活动座(8)和右活动座(9)均设置有驱动件并带动其进行相对移动，所述吹气嘴(82)后端连接有吹气管(84)，所述加油嘴(83)后端连接有加油管(85)。

4.根据权利要求1所述的带吹气加油装置的圆棒料传送机构，其特征在于：所述传送链(2)包括链条(18)、链轮(15)和转动轴(14)，转动轴(14)通过轴承座(12)固定在所述机架(1)的两端，任意一根转动轴(14)上穿设有两个链轮(15)，链轮(15)上张紧有链条(18)，并形成两条同步的链条(18)，链条(18)一侧设置有传送部件(13)。

5.根据权利要求4所述的圆棒料传送机构，其特征在于：所述传送部件(13) 为设置有V型槽(16)的定位块，两条同步链条(18)上的定位块V型槽(16)相对应并形成传送位(17)。

6.根据权利要求4或5所述的圆棒料传送机构，其特征在于：所述吹气嘴(82)和加油嘴(83)之间的中心距等于任意两个传送部件(13)之间的最小中心距。

7.根据权利要求1所述的圆棒料传送机构，其特征在于：所述传送带(3)的尾端设置有集料料斗(5)。

8.根据权利要求7所述的圆棒料传送机构，其特征在于：所述传送带(3)的周侧设置有防护板(4)。

9.根据权利要求1或7或8所述的圆棒料传送机构，其特征在于：所述第一驱动电机(7)与传送链(2)之间通过链传动进行驱动，所述第二驱动电机(6)与传送带(3)之间通过链传动进行驱动。

10.根据权利要求1所述的圆棒料传送机构，其特征在于：所述机架(1)包括四根支脚，每个支脚的下端面均通过螺纹方式连接有调节座(10)。