CN206871413U - 一种全自动塑料密封包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动塑料密封包装生产线，包括：第一包装密封工位、第二密封包装密封工位；第一包装密封工位包括：卷筒塑料膜安装位、第一热合机构、塑料膜导向机构，以及第一输送带；第一输送带上设置有第一导向槽；卷筒塑料膜安装位固定安装在所述第一输送带正上方；卷筒塑料膜安装位包括：两侧的竖直支撑架、两侧水平支撑架，以及卷筒塑料膜旋转支撑杆；两侧的竖直支撑架固定对称安装在所述第一输送带的前端两侧；竖直支撑架上设置有滑槽；塑料膜导向机构包括：第一滚筒，以及第二横杆；第一滚筒与所述第二横杆都为两个。本实用新型不需要人工包装，提高了包装效率，降低了人工劳动强度。

Description

一种全自动塑料密封包装生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料包装设备领域，特别涉及一种全自动塑料密封包装生产线。

背景技术

​目前，由于人们对于产品的要求越来越高，随之的，人们对于产品的密封包装的要求也越来越高；现阶段，国内对于塑料密封包装的方法大都为人工的方式，即包装材料为一端开口型的塑料袋；在包装时，通过人工方式将塑料袋开口打开，然后将零件放置进去，然后再通过热合塑料包装机进行封口包装。这种包装方式，由于需要人工进行塑料袋开口的打开，以及产品的放置工作，在包装时效率不高，且人工劳动强度大，尤其是在产品重量较大时；本申请人鉴于以上问题，通过多年的研究与试验，开发出一种全自动塑料密封包装生产线，其使用包装材料为塑料膜，整个包装过程自动化，提高了包装效率，同时减少了人工劳动强度。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述情况，为了克服背景技术中的缺点，本实用新型实施例提供了一种全自动塑料密封包装生产线，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：一种全自动塑料密封包装生产线，包括：第一包装密封工位、第二包装密封工位；其中，所述第一包装密封工位包括：卷筒塑料膜安装位、第一热合机构、塑料膜导向机构，以及第一输送带；其中，所述第一输送带上设置有第一导向槽；所述卷筒塑料膜安装位固定安装在所述第一输送带正上方；所述卷筒塑料膜安装位包括：两侧的竖直支撑架、两侧水平支撑架，以及卷筒塑料膜旋转支撑杆；其中，所述两侧的竖直支撑架固定对称安装在所述第一输送带的前端两侧；所述竖直支撑架上设置有滑槽；所述塑料膜导向机构包括：第一滚筒，以及第二滚筒；其中，所述第一滚筒与所述第二滚筒都为两个，且所述第一滚筒与所述第二滚筒安装在同一垂直平面内；所述第一滚筒，以及第二滚筒通过转轴固定安装在所述竖直支撑架上；所述第一热合机构包括：上移动热合机构、下固定热合机构，以及塑料膜夹持机构；其中，所述上移动热合机构安装在所述下固定热合机构的正上方；所述上移动热合机构通过所述竖直支撑架上设置的滑槽滑动安装在所述竖直支撑架之间；所述下固定热合机构固定安装在所述第一输送带的正前方；所述塑料膜夹持机构固定安装在所述下固定热合机构与所述第一输送带之间；所述第二密封包装工位设置在所述第一包装密封工位的正前方；所述第二密封包装工位包括：第二输送带，以及两侧的第二热合机构；其中，所述第二输送带固定安装在所述第一输送带的正前方，其轴线与所述第一输送带轴线为同一条直线；所述第二热合机构对称安装在所述第二输送带的两侧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一热合机构的上移动热合机构包括：液压伸缩杆、刚性安装板、滑块、加热装置，以及接触板；其中，所述液压伸缩杆的一端安装在所述刚性安装板的上端面；所述滑块的一端固定安装在所述刚性安装板的左右两端，另一端安装在所述竖直支撑架上设置的滑槽内；所述接触板固定安装在所述刚性安装板的下面，其与所述刚性安装板之间形成空腔；所述加热装置固定安装在所述接触板与所述刚性安装板之间形成的空腔内，且所述加热装置的下表面与所述接触板的上表面相接触。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一热合机构的下固定热合机构包括：表面接触板，以及花纹板；其中，所述花纹板通过螺钉固定安装在所述表面接触板上表面的中间部位；所述表面接触板固定安装在所述第一输送带的正前方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述塑料膜夹持机构包括：切割片、切割缝、伸缩夹持端，以及伸缩固定端；其中，所述切割片固定安装在所述刚性安装板的前端上，其随着上移动热合机构一起上下移动；所述切割缝固定安装在所述下固定热合机构的前端一定距离内；所述伸缩夹持端安装在所述竖直支撑架上；所述伸缩固定端固定安装在所述第一输送带的前端面。

作为本实用新型的一种优选方式，所述竖直支撑架上还设置有伸缩夹持端安装滑轨；所述伸缩夹持端通过所述竖直支撑架上设置的伸缩夹持端安装滑轨滑动安装在所述竖直支撑架上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二输送带上还设置有到位检测装置；当所述物件运动至到位检测装置处时，所述到位检测装置控制所述第二输送带停止，同时控制所述上移动热合机构启动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二热合机构包括：上移动热合机构、下固定热合机构，以及安装架；其中，所述上移动热合机构对称安装在所述安装架的两侧面上；所述下固定热合机构固定安装在所述安装架的内底面上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述上移动热合机构上还设置有第一调整装置，以及第二调整装置；其中，所述第一调整装置，用于调整加热装置的加热功率；所述第二调整装置，用于调整所述上移动热合机构下压时间。

本实用新型实现以下有益效果：本实用新型提供的一种全自动塑料密封包装生产线，其通过将传统的包装原材料，由开口型塑料袋，改为塑料膜，并通过物料进给实现塑料膜的自动包裹，然后通过第一包装密封工位进行前端的封口动作，然后在通过第二包装密封工位进行左右两侧的封口动作，从而实现产品的完全包装过程；其优点在于，将包装原材料，由开口型塑料袋，改为塑料膜，降低了包装成本；自动化程度高，不需要人工包装，提高了包装效率，降低了人工劳动强度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供一种全自动塑料包装设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供第一包装密封工位的主视图；

图3为本实用新型提供第一包装密封工位的剖视图；

图4为本实用新型提供第一热合机构的结构示意图；

图5为本实用新型提供第二包装密封工位的安装结构示意图。

图中

1—第一包装密封工位，110—卷筒塑料膜安装工位，111—竖直支撑架，111-1—滑槽，111-2—伸缩夹持端安装滑轨，112—水平支撑架，113—卷筒塑料膜旋转支撑杆， 120—第一热合机构，121—上移动热合机构，121-1—液压伸缩杆，121-2—刚性安装版，121-3—滑块，121-4—加热装置，121-5—接触板，121-6—第一调整装置，121-7—第二调整装置，122—下固定热合机构，122-1—表面接触板，122-2—花纹板，123—塑料膜夹持机构，123-1—切割片，123-2—切割缝，123-3—伸缩夹持端，130—塑料膜导向机构，131—第一滚筒，132—第二滚筒，140—第一输送带，141—第一导向槽，2—第二包装密封工位，210—第二输送带，211—到位检测装置，220—第二热合机构，221—安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参考图1-图5，图1为本实用新型提供一种全自动塑料包装设备的整体结构示意图；图2为本实用新型提供第一包装密封工位的主视图；图3为本实用新型提供第一包装密封工位的剖视图；图4为本实用新型提供第一热合机构的结构示意图；图5为本实用新型提供第二包装密封工位的安装结构示意图。

具体的，本实施例提供一种全自动塑料密封包装生产线，包括：第一包装密封工位1、第二包装密封工位2；其中，所述第一包装密封工位1包括：卷筒塑料膜安装位110、第一热合机构120、塑料膜导向机构130，以及第一输送带140；其中，所述第一输送带140上设置有第一导向槽141；所述卷筒塑料膜安装位110固定安装在所述第一输送带140正上方；所述卷筒塑料膜安装位110包括：两侧的竖直支撑架111、两侧水平支撑架112，以及卷筒塑料膜旋转支撑杆113；其中，所述两侧的竖直支撑架111固定对称安装在所述第一输送带140的前端两侧；所述竖直支撑架111上设置有滑槽111-1；所述塑料膜导向机构130包括：第一滚筒131，以及第二滚筒132；其中，所述第一滚筒131与所述第二滚筒132都为两个，且所述第一滚筒131与所述第二滚筒132安装在同一垂直平面内；所述第一滚筒131，以及第二滚筒132通过转轴固定安装在所述竖直支撑架111上；所述第一热合机构120包括：上移动热合机构121、下固定热合机构122，以及塑料膜夹持机构123；其中，所述上移动热合机构121安装在所述下固定热合机构122的正上方；所述上移动热合机构121通过所述竖直支撑架111上设置的滑槽111-1滑动安装在所述竖直支撑架111之间；所述下固定热合机构122固定安装在所述第一输送带140的正前方；所述塑料膜夹持机构123固定安装在所述下固定热合机构122与所述第一输送带140之间；所述第二包装密封工位2设置在所述第一包装密封工位1的正前方；所述第二包装密封工位2包括：第二输送带210，以及两侧的第二热合机构220；其中，所述第二输送带210固定安装在所述第一输送带140的正前方，其轴线与所述第一输送带140轴线为同一条直线；所述第二热合机构220对称安装在所述第二输送带210的两侧。

作为本实施例的一种优选方式，所述第一热合机构120的上移动热合机构121包括：液压伸缩杆121-1、刚性安装板121-2、滑块121-3、加热装置121-4，以及接触板121-5；其中，所述液压伸缩杆121-1的一端安装在所述刚性安装板121-2的上端面；所述滑块121-3的一端固定安装在所述刚性安装板121-2的左右两端，另一端安装在所述竖直支撑架111上设置的滑槽111-1内；所述接触板121-5固定安装在所述刚性安装板121-2的下面，其与所述刚性安装板121-2之间形成空腔；所述加热装置121-4固定安装在所述接触板121-5与所述刚性安装板121-2之间形成的空腔内，且所述加热装置121-4的下表面与所述接触板121-5的上表面相接触。

作为本实施例的一种优选方式，所述第一热合机构120的下固定热合机构122包括：表面接触板122-1，以及花纹板122-2；其中，所述花纹板122-2通过螺钉固定安装在所述表面接触板122-1上表面的中间部位；所述表面接触板122-1固定安装在所述第一输送带140的正前方。

作为本实施例的一种优选方式，所述塑料膜夹持机构123包括：切割片123-1、切割缝123-2、伸缩夹持端123-3，以及伸缩固定端123-4；其中，所述切割片123-1固定安装在所述刚性安装板121-2的前端上，其随着上移动热合机构121一起上下移动；所述切割缝123-2固定安装在所述下固定热合机构122的前端一定距离内；所述伸缩夹持端123-3安装在所述竖直支撑架111上；所述伸缩固定端123-4固定安装在所述第一输送带140的前端面。

作为本实施例的一种优选方式，所述竖直支撑架111上还设置有伸缩夹持端安装滑轨111-2；所述伸缩夹持端123-3通过所述竖直支撑架111上设置的伸缩夹持端安装滑轨111-2滑动安装在所述竖直支撑架111上。

作为本实施例的一种优选方式，所述第二输送带210上还设置有到位检测装置211；当所述物件运动至到位检测装置211处时，所述到位检测装置211控制所述第二输送带210停止，同时控制所述上移动热合机构120启动。

作为本实施例的一种优选方式，所述第二热合机构220包括：上移动热合机构121、下固定热合机构122，以及安装架221；其中，所述上移动热合机构121对称安装在所述安装架221的两侧面上；所述下固定热合机构122固定安装在所述安装架221的内底面上。

作为本实施例的一种优选方式，所述上移动热合机构121上还设置有第一调整装置121-6，以及第二调整装置121-7；其中，所述第一调整装置121-6，用于调整加热装置121-4的加热功率；所述第二调整装置121-7，用于调整所述上移动热合机构121下压时间。

具体的，本实用新型提供的一种全自动塑料密封包装生产线，其工作原理在于，首先将待包装的产品放置在所述第一输送带140上，产品随着所述第一输送带140进给。值得说明的是，所述第一输送带140上设置有第一导向槽141，其作用在于，将产品放置在所述第一导向槽141内，可以保证产品相对于张紧塑料膜的垂直方向进给。

进一步的，所述产品运动至张紧塑料膜处，由于第一输送带140的进给作用，所述产品继续向前运动；这时所述塑料膜被运动的产品拉长，将所述产品包裹住。

进一步的，所述产品从第一输送带140运动至第二输送带210上，随着第二输送带210一起运动；所述第二输送带210上设置有到位检测装置211，即产品运动至所述到位检测装置211处时，所述第二输送带210停止运动。

进一步的，所述第一热合机构120进行塑料膜前端口的封口动作，同时然后进行塑料膜的切割分离动作。

进一步的，当所述第一热合机构120动作完成后，所述第二输送带210启动，将物料运输至第二热合机构220，所述第二热合机构220进行塑料膜的左右封口动作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动塑料密封包装生产线，其特征在于，包括：第一包装密封工位(1)、第二包装密封工位(2)；其中，所述第一包装密封工位(1)包括：卷筒塑料膜安装位(110)、第一热合机构(120)、塑料膜导向机构(130)，以及第一输送带(140)；其中，所述第一输送带(140)上设置有第一导向槽(141)；所述卷筒塑料膜安装位(110)固定安装在所述第一输送带(140)正上方；所述卷筒塑料膜安装位(110)包括：两侧的竖直支撑架(111)、两侧水平支撑架(112)，以及卷筒塑料膜旋转支撑杆(113)；其中，所述两侧的竖直支撑架(111)固定对称安装在所述第一输送带(140)的前端两侧；所述竖直支撑架(111)上设置有滑槽(111-1)；所述塑料膜导向机构(130)包括：第一滚筒(131)，以及第二滚筒(132)；其中，所述第一滚筒(131)与所述第二滚筒(132)都为两个，且所述第一滚筒(131)与所述第二滚筒(132)安装在同一垂直平面内；所述第一滚筒(131)，以及第二滚筒(132)通过转轴固定安装在所述竖直支撑架(111)上；所述第一热合机构(120)包括：上移动热合机构(121)、下固定热合机构(122)，以及塑料膜夹持机构(123)；其中，所述上移动热合机构(121)安装在所述下固定热合机构(122)的正上方；所述上移动热合机构(121)通过所述竖直支撑架(111)上设置的滑槽(111-1)滑动安装在所述竖直支撑架(111)之间；所述下固定热合机构(122)固定安装在所述第一输送带(140)的正前方；所述塑料膜夹持机构(123)固定安装在所述下固定热合机构(122)与所述第一输送带(140)之间；所述第二包装密封工位(2)设置在所述第一包装密封工位(1)的正前方；所述第二包装密封工位(2)包括：第二输送带(210)，以及两侧的第二热合机构(220)；其中，所述第二输送带(210)固定安装在所述第一输送带(140)的正前方，其轴线与所述第一输送带(140)轴线为同一条直线；所述第二热合机构(220)对称安装在所述第二输送带(210)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料密封包装生产线，其特征在于，所述第一热合机构(120)的上移动热合机构(121)包括：液压伸缩杆(121-1)、刚性安装板(121-2)、滑块(121-3)、加热装置(121-4)，以及接触板(121-5)；其中，所述液压伸缩杆(121-1)的一端安装在所述刚性安装板(121-2)的上端面；所述滑块(121-3)的一端固定安装在所述刚性安装板(121-2)的左右两端，另一端安装在所述竖直支撑架(111)上设置的滑槽(111-1)内；所述接触板(121-5)固定安装在所述刚性安装板(121-2)的下面，其与所述刚性安装板(121-2)之间形成空腔；所述加热装置(121-4)固定安装在所述接触板(121-5)与所述刚性安装板(121-2)之间形成的空腔内，且所述加热装置(121-4)的下表面与所述接触板(121-5)的上表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种全自动塑料密封包装生产线，其特征在于，所述第一热合机构(120)的下固定热合机构(122)包括：表面接触板(122-1)，以及花纹板(122-2)；其中，所述花纹板(122-2)通过螺钉固定安装在所述表面接触板(122-1)上表面的中间部 位；所述表面接触板(122-1)固定安装在所述第一输送带(140)的正前方。

4.根据权利要求2所述的一种全自动塑料密封包装生产线，其特征在于，所述塑料膜夹持机构(123)包括：切割片(123-1)、切割缝(123-2)、伸缩夹持端(123-3)，以及伸缩固定端(123-4)；其中，所述切割片(123-1)固定安装在所述刚性安装板(121-2)的前端上，其随着上移动热合机构(121)一起上下移动；所述切割缝(123-2)固定安装在所述下固定热合机构(122)的前端一定距离内；所述伸缩夹持端(123-3)安装在所述竖直支撑架(111)上；所述伸缩固定端(123-4)固定安装在所述第一输送带(140)的前端面。

5.根据权利要求4所述的一种全自动塑料密封包装生产线，其特征在于，所述竖直支撑架(111)上还设置有伸缩夹持端安装滑轨(111-2)；所述伸缩夹持端(123-3)通过所述竖直支撑架(111)上设置的伸缩夹持端安装滑轨(111-2)滑动安装在所述竖直支撑架(111)上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动塑料密封包装生产线，其特征在于，所述第二输送带(210)上还设置有到位检测装置(211)；当物件运动至到位检测装置(211)处时，所述到位检测装置(211)控制所述第二输送带(210)停止，同时控制所述上移动热合机构(120)启动。

7.根据权利要求1所述的一种全自动塑料密封包装生产线，其特征在于，所述第二热合机构(220)包括：上移动热合机构(121)、下固定热合机构(122)，以及安装架(221)；其中，所述上移动热合机构(121)对称安装在所述安装架(221)的两侧面上；所述下固定热合机构(122)固定安装在所述安装架(221)的内底面上。

8.根据权利要求1所述的一种全自动塑料密封包装生产线，其特征在于，所述上移动热合机构(121)上还设置有第一调整装置(121-6)，以及第二调整装置(121-7)；其中，所述第一调整装置(121-6)，用于调整加热装置(121-4)的加热功率；所述第二调整装置(121-7)，用于调整所述上移动热合机构(121)下压时间。