CN206870292U - 一种精密多模合成式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密多模合成式模具，下模座装设有与上模板和下模板一起对合形成模腔的第一侧模件、第二侧模件、第三侧模件、第四侧模件和第五侧模件，该第一侧模件连接有第一驱动装置，第二侧模件连接有第二驱动装置，第三侧模件连接有第三驱动装置，第四侧模件开设有第一斜置槽，第五侧模件开设有斜置通孔，所述上模座装设有对应第一斜置槽的楔形块及对应斜置通孔的第一斜置导柱，所述浇注口装设有连通上模板的浇注料道，上模板、下模板、第一侧模件、第二侧模件、第三侧模件、第四侧模件和第五侧模件合成形成内腔，然后溶液从浇注口注入，然后顶料针顶出完成复杂塑料件的制造，实现一模多产品，降低生产成本，实用性强。

Description

一种精密多模合成式模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种精密多模合成式模具。

背景技术

随着科技的进步和工业化进程的推进，构成产品的塑料部件已经是现代化大生产必不可少的配件，有着无可替代的位置，受现有模具技术制约，一个整体的塑料件都是分成若干部分注塑成型后再连接在一起，连接方法一般都是采用胶水粘接、超声焊接及螺钉固定连接，组装工序多，在人工费高涨的今天无形中增加了成本，而且产品的不良率也高，还有连接后结合部位印迹明显，影响美观度，结构强度也较一体成型要小，各零部件需要分开多套模具支持，生产周期长，这些仍有待于进一步技术解决，特别是复杂程度与精度都需要很高要求的时候，普通模具无法满足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构复杂且精度要求较高的塑料件都可一次成型的精密多模合成式模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种精密多模合成式模具，包括上模座、下模座、安装于上模座的上模板、安装于下模座的下模板、开设于上模座的浇注口和安装于下模座贯穿延伸至下模板的模腔内的顶料针，其特征在于：所述下模座装设有与上模板和下模板一起对合形成模腔的第一侧模件、第二侧模件、第三侧模件、第四侧模件和第五侧模件，该第一侧模件连接有第一驱动装置，第二侧模件连接有第二驱动装置，第三侧模件连接有第三驱动装置，第四侧模件开设有第一斜置槽，第五侧模件开设有斜置通孔，所述上模座装设有对应第一斜置槽的楔形块，上模板装设有对应斜置通孔的第一斜置导柱，所述浇注口装设有连通上模板的浇注料道。

优选的，所述上模板装设有伸入模腔内的定形导柱和配合第三侧模件形成模腔的模型块。

优选的，所述上模座装设有第一冷却回路，下模座装设有第二冷却回路，该第一冷却回路包括开设于上模座一侧的第一连接头和第二连接头及连接于第一连接头经过上模板后连接于第二连接头的第一导液通道，第二冷却回路包括开设于下模座一侧的第三连接头和第四连接头及连接于第三连接头经过下模板后连接于第四连接头的第二导液通道。

优选的，所述第二侧模件包括连接于第二驱动装置的模型座，固定连接于模型座并开设有第二斜置槽的第一滑动块，滑动连接于第二斜置槽的第二斜置导柱。

优选的，所述第三侧模件包括开设有第三斜置槽的第二滑动块，滑动连接于第三斜置槽的第三斜置导柱，所述的第二滑动块连接于第三驱动装置。

优选的，所述第四侧模件装设有第四斜置导柱和第五斜置导柱。

优选的，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第四驱动装置均是气缸。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种精密多模合成式模具，在实际的工作中上模座带动上模板下压，此时第一侧模件、第二侧模件和第三侧模件的驱动装置会驱动致使第一侧模件、第二侧模件和第三侧模件靠拢，上模座的楔形块会插入斜置槽使第四侧模件向模芯靠拢，上模座的第一斜置导柱会插入斜置通孔使第五侧模件向模芯靠拢，最后上模板、下模板、第一侧模件、第二侧模件、第三侧模件、第四侧模件和第五侧模件合成形成内腔，然后溶液从浇注口注入，然后打开顶料针顶出完成复杂塑料件的制造，利用多模精密结合完成复杂塑料件实现省去把料件分成多个模具完成然后拼接的工序，一模多产品，降低生产成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解上模板的立体结构示意图。

图3为本实用新型的另一视角结分解上模板的立体构示意图。

图4为本实用新型的第一侧模件、第二侧模件、第三侧模件、第四侧模件、第五侧模件和下模板的分解立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种精密多模合成式模具，包括上模座1、下模座2、安装于上模座1的上模板3、安装于下模座2的下模板4、开设于上模座1的浇注口11和安装于下模座2贯穿延伸至下模板4的模腔内的顶料针21，其特征在于：所述下模座2装设有与上模板3和下模板4一起对合形成模腔的第一侧模件5、第二侧模件6、第三侧模件7、第四侧模件8和第五侧模件9，该第一侧模件5连接有第一驱动装置51，第二侧模件6连接有第二驱动装置61，第三侧模件7连接有第三驱动装置71，第四侧模件8开设有第一斜置槽81，第五侧模件9开设有斜置通孔91，所述上模座1装设有对应第一斜置槽81的楔形块12，上模板装设有对应斜置通孔91的第一斜置导柱13，所述浇注口11装设有连通上模板3的浇注料道14。

本实施例的精密多模合成式模具，在实际的工作中上模座1带动上模板3下压，此时第一侧模件5、第二侧模件6和第三侧模件7的驱动装置会驱动致使第一侧模件5、第二侧模件6和第三侧模件7靠拢，上模座1的楔形块12会插入斜置槽使第四侧模件8向模芯靠拢，上模座1的第一斜置导柱13会插入斜置通孔91使第五侧模件9向模芯靠拢，最后上模板3、下模板4、第一侧模件5、第二侧模件6、第三侧模件7、第四侧模件8和第五侧模件9合成形成内腔，然后溶液从浇注口11注入，然后打开顶料针21顶出完成复杂塑料件的制造，利用多模精密结合完成复杂塑料件实现省去把料件分成多个模具完成然后拼接的工序，降低生产成本，实用性强。

本实施例中，所述上模板3装设有伸入模腔内的定形导柱31和配合第三侧模件7形成模腔的模型块32，增设模型块便于达到所需要的生产效果，模型件制造成本低实用性强。

本实施例中，所述上模座1装设有第一冷却回路15，下模座2装设有第二冷却回路22，该第一冷却回路15包括开设于上模座1一侧的第一连接头16和第二连接头17及连接于第一连接头16经过上模板3后连接于第二连接头17的第一导液通道18，第二冷却回路22包括开设于下模座2一侧的第三连接头23和第四连接头24及连接于第三连接头23经过下模板4后连接于第四连接头24的第二导液通道25，有效冷却上模板3和下模板4，减少因过热产生的不良生产效果。

本实施例中，所述第二侧模件6包括连接于第二驱动装置61的模型座62，固定连接于模型座62并开设有第二斜置槽63的第一滑动块64，滑动连接于第二斜置槽63的第二斜置导柱65，利用驱动装置带动模型座62及滑动块的前后滑动，致使模型座62在工作过程中都能精密配合，第二斜置导柱65顶入模腔内配合完成成形工作，利用一个驱动装置完成两个动作。

本实施例中，所述第三侧模件7包括开设有第三斜置槽72的第二滑动块73，滑动连接于第三斜置槽72的第三斜置导柱74，所述的第二滑动块73连接于第三驱动装置71，直接驱动装置驱动第二滑动块73前后滑动致使第三斜置导柱74顶入模腔内配合完成成形工作，直接使用斜置槽的传动关系简单完成斜置导柱的顶入拔出的运动过程。

本实施例中，所述第四侧模件8装设有第四斜置导柱82和第五斜置导柱83，上模座1的楔形块12插入斜置槽内使第四斜置导柱82和第五斜置导柱83顶入模腔内完成成形工作，利用斜置导柱需要的料件孔洞，结构简单。

本实施例中，所述第一驱动装置51、第二驱动装置61和第三驱动装置71均是气缸，制造成本不高亦能顺利完成工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种精密多模合成式模具，包括上模座（1）、下模座（2）、安装于上模座（1）的上模板（3）、安装于下模座（2）的下模板（4）、开设于上模座（1）的浇注口（11）和安装于下模座（2）贯穿延伸至下模板（4）的模腔内的顶料针（21），其特征在于：所述下模座（2）装设有与上模板（3）和下模板（4）一起对合形成模腔的第一侧模件（5）、第二侧模件（6）、第三侧模件（7）、第四侧模件（8）和第五侧模件（9），该第一侧模件（5）连接有第一驱动装置（51），第二侧模件（6）连接有第二驱动装置（61），第三侧模件（7）连接有第三驱动装置（71），第四侧模件（8）开设有第一斜置槽（81），第五侧模件（9）开设有斜置通孔（91），所述上模座（1）装设有对应第一斜置槽（81）的楔形块（12），上模板装设有对应斜置通孔（91）的第一斜置导柱（13），所述浇注口（11）装设有连通上模板（3）的浇注料道（14）。

2.根据权利要求1所述的精密多模合成式模具，其特征在于：所述上模板（3）装设有伸入模腔内的定形导柱（31）和配合第三侧模件（7）形成模腔的模型块（32）。

3.根据权利要求1所述的精密多模合成式模具，其特征在于：所述上模座（1）装设有第一冷却回路（15），下模座（2）装设有第二冷却回路（22），该第一冷却回路（15）包括开设于上模座（1）一侧的第一连接头（16）和第二连接头（17）及连接于第一连接头（16）经过上模板（3）后连接于第二连接头（17）的第一导液通道（18），第二冷却回路（22）包括开设于下模座（2）一侧的第三连接头（23）和第四连接头（24）及连接于第三连接头（23）经过下模板（4）后连接于第四连接头（24）的第二导液通道（25）。

4.根据权利要求1所述的精密多模合成式模具，其特征在于：所述第二侧模件（6）包括连接于第二驱动装置（61）的模型座（62），固定连接于模型座（62）并开设有第二斜置槽（63）的第一滑动块（64），滑动连接于第二斜置槽（63）的第二斜置导柱（65）。

5.根据权利要求1所述的精密多模合成式模具，其特征在于：所述第三侧模件（7）包括开设有第三斜置槽（72）的第二滑动块（73），滑动连接于第三斜置槽（72）的第三斜置导柱（74），所述的第二滑动块（73）连接于第三驱动装置（71）。

6.根据权利要求1所述的精密多模合成式模具，其特征在于：所述第四侧模件（8）装设有第四斜置导柱（82）和第五斜置导柱（83）。

7.根据权利要求1所述的精密多模合成式模具，其特征在于：所述第一驱动装置（51）、第二驱动装置（61）和第三驱动装置（71）均是气缸。