CN206870279U - 一种遥控器支架的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种遥控器支架的模具包括从上至下依次设置的面板、水口板、前模板、后模板，相对设置的前模仁与后模仁之间形成有两个相互连通的产品型腔。前模板的上表面开设有横流道，横流道包括一条横主流道和两个横分流道，横主流道设置在横分流道的中部并连通两个横分流道，横分流道沿着产品型腔的对角线方向延伸，在靠近横分流道的两端部的位置处开设有竖流道，竖流道竖直向下延伸并与产品型腔连通，竖流道的顶部设置有水口钩针，水口钩针固定在面板上并穿透水口板而伸入竖流道内。竖流道从两个位置同时向一个产品型腔内输送熔融的胶料，大大提高了模具的生产效率。另外，本实用新型的模具结构简单，可节省模具的生产成本。

Description

一种遥控器支架的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，是涉及一种遥控器支架的模具。

背景技术

模具在目前的工业生产中应用极为广泛，但是现有的遥控器支架的模具结构复杂，增加了生产成本。另外现有的模具通常是一个产品型腔对应设置一个横分流道，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单且生产效率高的遥控器支架的模具。

为实现上述方案，本实用新型提供一种遥控器支架的模具，包括从上至下依次设置的面板、水口板、前模板、后模板、顶针固定板、顶针底板以及底座，前模板内镶嵌有前模仁，后模板内镶嵌有后模仁，相对设置的前模仁与后模仁之间形成有两个相互连通的产品型腔；遥控器支架包括屏幕安装槽和四个分别设置在屏幕安装槽四个角的安装孔；面板上固定有唧嘴，唧嘴具有中心孔，前模板的上表面开设有横流道，横流道与中心孔连通，横流道包括一条横主流道和两个横分流道，横主流道设置在横分流道的中部并连通两个横分流道，横分流道沿着产品型腔的对角线方向延伸，在靠近横分流道的两端部的位置处开设有竖流道，竖流道竖直向下延伸并与产品型腔连通，竖流道的顶部设置有水口钩针，水口钩针固定在面板上并穿透水口板而伸入竖流道内；后模板内镶嵌有多个后模镶块，后模镶块包括一个用于成型遥控器支架上屏幕安装槽的第一后模镶块和四个用于成型遥控器支架上安装孔的第二后模镶块，第一后模镶块与前模仁邻接，四个第二后模镶块布置在产品型腔的四个角，第二后模镶块的一端伸入产品型腔；产品型腔的长度为61.00毫米至61.20毫米之间，宽度为48.70毫米至48.90毫米之间，高度为7.10毫米至7.20毫米之间，产品型腔的形状与遥控器支架的外部轮廓相匹配；模具还包括顶出机构，顶出机构包括多根顶针，顶针的第一端固定在顶针固定板上，顶针的第二端穿过后模板及后模仁并伸入产品型腔。

一个优选的方案是，前模仁内设置有第一冷却水通道，后模仁内设置有第二冷却水通道，前模板内设置有第三冷却水通道，后模板内设置有第四冷却水通道，前模板设置有第一水嘴，后模板设置有第二水嘴，第一水嘴、第三冷却水通道以及第一冷却水通道依次连通，第二水嘴、第四冷却水通道以及第二冷却水通道连通，前模板上第一冷却水通道与第三冷却水通道连通处设置有第一密封圈，后模板上第二冷却水通道与第四冷却水通道连通处设置有第二密封圈。

一个优选的方案是，顶针固定板上设置有第一限位部件，第一限位部件通过螺钉固定。

一个优选的方案是，底座与顶针底板之间均匀地布置有多个第二限位部件。

进一步优选的方案是，第二限位部件固定在顶针底板的底部并与底座抵接。

一个优选的方案是，模具还包括弹簧复位装置，弹簧复位装置包括复位弹簧和弹簧复位杆，弹簧复位杆穿设在复位弹簧内，复位弹簧的两端分别与后模板和顶针固定板抵接，弹簧复位杆的第一端具有限位部，顶针固定板的底部开设有限位槽，限位部设置在限位槽内，弹簧复位杆的第二端穿透后模板并通过第一固定件与后模板固定连接。

一个优选的方案是，底座的侧壁上固定有行程感应开关，顶针底板的侧壁上设有滑块，行程感应开关与滑块上下对应。

进一步优选的方案是，顶针底板的侧壁上开设有第一安装槽，滑块设置在第一安装槽内，滑块上开设有在竖直方向上延伸的开口，顶针底板上开设有固定孔，第二固定件依次穿过开口和固定孔将滑块固定在顶针底板上；底座的侧壁上开设有第二安装槽，行程感应开关设置在第二安装槽内。

一个优选的方案是，前模板的上表面还开设有排气槽，排气槽自靠近横分流道端部的位置处延伸至前模板的侧壁。

由上述方案可见，唧嘴的中心孔、横主流道、横分流道以及竖流道共同组成胶料通道，熔融的胶料流经唧嘴的中心孔和横主流道后流向横分流道的各端部并从竖流道进入产品型腔内，位于一个产品型腔对角线上的两个竖流道从两个位置同时向一个产品型腔内输送熔融的胶料，大大提高了模具的生产效率。一模两腔的方案进一步提高了模具的生产效率。另外，本实用新型的模具结构简单，可节省模具的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型遥控器支架的模具实施例的结构示意图。

图2是本实用新型遥控器支架的模具实施例中遥控器支架一个角度的视图。

图3是本实用新型遥控器支架的模具实施例中遥控器支架另一个角度的视图。

图4是本实用新型遥控器支架的模具实施例的结构分解图。

图5是本实用新型遥控器支架的模具实施例中前模仁和后模仁的剖视图。

图6是本实用新型遥控器支架的模具实施例中前模仁、后模仁、后模镶块、遥控器支架以及顶针固定板的结构分解图。

图7是本实用新型遥控器支架的模具实施例的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图4，本实施例的遥控器支架的模具包括从上至下依次设置的面板11、水口板12、前模板2、后模板3、顶针固定板4、顶针底板5以及底座6，前模板2内镶嵌有前模仁21，后模板3内镶嵌有后模仁31，相对设置的前模仁21与后模仁31之间形成有两个相互连通的产品型腔。遥控器支架10包括屏幕安装槽101和四个分别设置在屏幕安装槽101四个角的安装孔102。

参见图4，面板11上固定有唧嘴13，唧嘴13具有中心孔131，前模板2的上表面开设有横流道22，横流道22与中心孔131连通，横流道22包括一条横主流道221和两个横分流道222，横主流道221设置在横分流道222的中部并连通两个横分流道222，横分流道222沿着产品型腔的对角线方向延伸，在靠近横分流道222的两端部的位置处开设有竖流道23，竖流道23竖直向下延伸并与产品型腔连通，竖流道23的顶部设置有水口钩针14，水口钩针14固定在面板11上并穿透水口板12而伸入竖流道23内，唧嘴13的中心孔131、横主流道221、横分流道222以及竖流道23共同组成胶料通道，熔融的胶料在产品型腔内冷却形成塑胶产品，并且熔融的胶料在胶料通道内冷却凝固在水口钩针14上成为水口废料。前模板2的上表面还开设有排气槽24，排气槽24自靠近横分流道222端部的位置处延伸至前模板2的侧壁。排气槽24的设置有助于产品型腔内的排气顺畅，便于熔融胶料在产品型腔内流动。

后模板3内镶嵌有五个后模镶块，五个后模镶块包括一个用于成型遥控器支架10上屏幕安装槽101的第一后模镶块321和四个用于成型遥控器支架10上安装孔102的第二后模镶块322，第一后模镶块321与前模仁21邻接，四个第二后模镶块322布置在产品型腔的四个角，第二后模镶块322的一端伸入产品型腔。产品型腔的长度为61.00毫米至61.20毫米之间，宽度为48.70毫米至48.90毫米之间，高度为7.10毫米至7.20毫米之间，产品型腔的形状与遥控器支架10的外部轮廓相匹配。

参见图4和图5，前模仁21内设置有第一冷却水通道25，后模仁31内设置有第二冷却水通道33，前模板2内设置有第三冷却水通道26，后模板3内设置有第四冷却水通道34，前模板2上设置有第一水嘴27，后模板3设置有第二水嘴35，第一水嘴27、第三冷却水通道26以及第一冷却水通道25依次连通，第二水嘴35、第四冷却水通道34以及第二冷却水33通道连通，前模板2上第一冷却水通道25与第三冷却水通道26连通处设置有第一密封圈28，后模板3上第二冷却水通道33与第四冷却水通道34连通处设置有第二密封圈36。第一密封圈28和第二密封圈36的设置提高了各冷却水通道的密封性能，防止冷却水通道内的冷却水从连通处溢出。

参见图6和图7，模具还包括顶出机构和弹簧复位装置，顶出机构包括多根顶针7，顶针7的第一端固定在顶针固定板4上，顶针7的第二端穿过后模板3及后模仁31并伸入产品型腔。顶针固定板4上设置有第一限位部件41，第一限位部件41通过螺钉42固定。第一限位部件41的设置可防止开模后，顶针固定板4带动顶针7运动时碰撞后模板。底座6与顶针底板5之间均匀地布置有多个第二限位部件8，第二限位部件8固定在顶针底板5的底部并与底座6抵接。优选地，第二限位部件为弹性件。第二限位部件8的设置可防止合模时，顶针底板5与底座6碰撞。

弹簧复位装置包括复位弹簧91和弹簧复位杆92，弹簧复位杆92穿设在复位弹簧91内，复位弹簧91的两端分别与后模板3和顶针固定板4抵接，弹簧复位杆92的第一端具有限位部921，顶针固定板4的底部开设有限位槽42，限位部921设置在限位槽42内，弹簧复位杆92的第二端穿透后模板3并通过第一固定件与后模板3固定连接。

参见图1和图4，底座6的侧壁上固定有行程感应开关61，顶针底板5的侧壁上设有滑块62，行程感应开关61与滑块62上下对应。顶针底板5的侧壁上开设有第一安装槽51，顶针固定板4上与第一安装槽51相对应的位置处开设有让位槽43，滑块62固定在第一安装槽51内并延伸至让位槽43内，滑块62上开设有在竖直方向上延伸的开口621，顶针底板5上开设有固定孔52，第二固定件依次穿过开口621和固定孔52将滑块62固定在顶针底板5上，底座6的侧壁上开设有第二安装槽63，行程感应开关61设置在第二安装槽63内。行程感应开关61用于感应滑块62的位置并向模具的控制器传输滑块62的位置信号，从而控制模具的开模及合模动作。

由上可见，熔融的胶料流经唧嘴的中心孔和横主流道后流向横分流道的各端部并从竖流道进入产品型腔内，位于一个产品型腔对角线上的两个竖流道从两个位置同时向一个产品型腔内输送熔融的胶料，大大提高了模具的生产效率。另外，一模两腔的方案进一步提高了模具的生产效率。本实用新型的模具结构简单，可节省模具的生产成本。

最后需要说明的是，本实用新型不限于上述的实施方式，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应落入本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种遥控器支架的模具，包括从上至下依次设置的面板、水口板、前模板、后模板、顶针固定板、顶针底板以及底座，所述前模板内镶嵌有前模仁，所述后模板内镶嵌有后模仁，相对设置的所述前模仁与所述后模仁之间形成有两个相互连通的产品型腔；遥控器支架包括屏幕安装槽和四个分别设置在所述屏幕安装槽四个角的安装孔；

其特征在于：

所述面板上固定有唧嘴，所述唧嘴具有中心孔，所述前模板的上表面开设有横流道，所述横流道与所述中心孔连通，所述横流道包括一条横主流道和两个横分流道，所述横主流道设置在所述横分流道的中部并连通两个所述横分流道，所述横分流道沿着所述产品型腔的对角线方向延伸，在靠近所述横分流道的两端部的位置处开设有竖流道，所述竖流道竖直向下延伸并与所述产品型腔连通，所述竖流道的顶部设置有水口钩针，所述水口钩针固定在所述面板上并穿透所述水口板而伸入所述竖流道内；

所述后模板内镶嵌有多个后模镶块，所述后模镶块包括一个用于成型遥控器支架上所述屏幕安装槽的第一后模镶块和四个用于成型所述遥控器支架上所述安装孔的第二后模镶块，所述第一后模镶块与所述前模仁邻接，四个所述第二后模镶块布置在所述产品型腔的四个角，所述第二后模镶块的一端伸入所述产品型腔；

所述产品型腔的长度为61.00毫米至61.20毫米之间，宽度为48.70毫米至48.90毫米之间，高度为7.10毫米至7.20毫米之间，所述产品型腔的形状与遥控器支架的外部轮廓相匹配；

所述模具还包括顶出机构，所述顶出机构包括多根顶针，所述顶针的第一端固定在所述顶针固定板上，所述顶针的第二端穿过所述后模板及所述后模仁并伸入所述产品型腔。

2.根据权利要求1所述的遥控器支架的模具，其特征在于：

所述前模仁内设置有第一冷却水通道，所述后模仁内设置有第二冷却水通道，所述前模板内设置有第三冷却水通道，所述后模板内设置有第四冷却水通道，所述前模板设置有第一水嘴，所述后模板设置有第二水嘴，所述第一水嘴、所述第三冷却水通道以及所述第一冷却水通道依次连通，所述第二水嘴、所述第四冷却水通道以及所述第二冷却水通道连通，所述前模板上所述第一冷却水通道与所述第三冷却水通道连通处设置有第一密封圈，所述后模板上所述第二冷却水通道与所述第四冷却水通道连通处设置有第二密封圈。

3.根据权利要求1所述的遥控器支架的模具，其特征在于：

所述顶针固定板上设置有第一限位部件，所述第一限位部件通过螺钉固定。

4.根据权利要求1至3任一项所述的遥控器支架的模具，其特征在于：

所述底座与所述顶针底板之间均匀地布置有多个第二限位部件。

5.根据权利要求4所述的遥控器支架的模具，其特征在于：

所述第二限位部件固定在所述顶针底板的底部并与所述底座抵接。

6.根据权利要求1至3任一项所述的遥控器支架的模具，其特征在于：

所述模具还包括弹簧复位装置，所述弹簧复位装置包括复位弹簧和弹簧复位杆，所述弹簧复位杆穿设在所述复位弹簧内，所述复位弹簧的两端分别与所述后模板和所述顶针固定板抵接，所述弹簧复位杆的第一端具有限位部，所述顶针固定板的底部开设有限位槽，所述限位部设置在所述限位槽内，所述弹簧复位杆的第二端穿透所述后模板并通过第一固定件与所述后模板固定连接。

7.根据权利要求1至3任一项所述的遥控器支架的模具，其特征在于：

所述底座的侧壁上固定有行程感应开关，所述顶针底板的侧壁上设有滑块，所述行程感应开关与所述滑块上下对应。

8.根据权利要求7所述的遥控器支架的模具，其特征在于：

所述顶针底板的侧壁上开设有第一安装槽，所述滑块设置在所述第一安装槽内，所述滑块上开设有在竖直方向上延伸的开口，所述顶针底板上开设有固定孔，第二固定件依次穿过所述开口和所述固定孔将所述滑块固定在所述顶针底板上；所述底座的侧壁上开设有第二安装槽，所述行程感应开关设置在所述第二安装槽内。

9.根据权利要求1至3任一项所述的遥控器支架的模具，其特征在于：

所述前模板的上表面还开设有排气槽，所述排气槽自靠近所述横分流道端部的位置处延伸至所述前模板的侧壁。