CN206870164U - 一种塑料粒混色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒混色加工技术领域，公开了一种塑料粒混色机，包括箱体，箱体上设有进料口和排料口且安装有电机，电机包括动力轴，箱体内部设有搅拌轴，搅拌轴与动力轴固定连接，箱体内设有隔板，隔板将箱体分隔为隔板上侧的混色室和隔板下侧的动力室，搅拌轴远离电机的一端穿过混色室和隔板并向动力室内延伸，搅拌轴位于动力室内的一端固定连接有主伞齿轮，动力室内转动连接有横向轴，横向轴上固定连接有副伞齿轮和第一凸轮，副伞齿轮与主伞齿轮啮合，隔板上滑动连接有纵向延伸的顶杆，顶杆靠近混色室的内侧壁，顶杆的下端与第一凸轮相抵。通过本实用新型能实现对侧部物料的搅拌，将物料混合均匀。

Description

一种塑料粒混色机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒混色加工技术领域，具体涉及一种塑料粒混色机。

背景技术

在塑料颗粒的生产过程中，常常需要将无色的原材料和色料（如色粉）进行搅拌混合，以使材料具有色彩，从而适于不同颜色产品的制备。目前，塑料粒的混色工作通常使用混色机进行，混色机性能的好坏决定了注塑成品的色彩均匀度。现有的混色机主要包括箱体和搅拌轴，通过动力驱动搅拌轴旋转而对物料进行搅拌，但是在实际应用中，由于搅拌轴设于箱体的中心，其位置是相对固定的，搅拌时，仅能与中心部位的物料高频率接触，从而造成中心部位的物料被高度混合，而靠近箱体内侧壁部位的物料与搅拌轴的接触频率低，难以被高度搅拌，由此造成不同部位处的物料的色差较大，色度不均匀。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种塑料粒混色机，以实现对侧部物料的搅拌，将物料混合均匀。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种塑料粒混色机，包括箱体，箱体上设有进料口和排料口且安装有电机，电机包括动力轴，箱体内部设有搅拌轴，搅拌轴与动力轴固定连接，箱体内设有隔板，隔板将箱体分隔为隔板上侧的混色室和隔板下侧的动力室，搅拌轴远离电机的一端穿过混色室和隔板并向动力室内延伸，搅拌轴位于动力室内的一端固定连接有主伞齿轮，动力室内转动连接有横向轴，横向轴上固定连接有副伞齿轮和第一凸轮，副伞齿轮与主伞齿轮啮合，隔板上滑动连接有纵向延伸的顶杆，顶杆靠近混色室的内侧壁，顶杆的下端与第一凸轮相抵。

本方案的原理是：实际应用时，当电机工作时，将带动搅拌轴旋转，搅拌轴对混色室内的物料进行搅拌，同时搅拌轴带动主伞齿轮旋转，主伞齿轮推动外侧的副伞齿轮转动，副伞齿轮的旋转动力促使横向轴带动第一凸轮转动，第一凸轮在转动过程中不断将顶杆顶起，由于顶杆靠近混色室的内侧壁，从而能够在移动的过程中使位于侧部的物料不停运动，加速侧部物料的混合，并推动侧部的物料向混色室的中心移动，从而促进物料的均匀混合。

本方案的优点是：本实用新型通过在混色室的侧部设置顶杆，利用主伞齿轮和副伞齿轮的配合实现动力的传递，并通过与顶杆配合的第一凸轮机构，实现顶杆对侧部物料的搅拌和推动，能够增大对物料的搅拌程度，使物料快速均匀混合。并且整个过程仅通过一台电机实现，降低了系统能量消耗，节约生产加工成本。

优选的，作为一种改进，混色室的侧壁设有隔层，隔层内设有侧动机构，侧动机构包括转动连接在隔层侧壁上的旋转轴，旋转轴的一端位于隔层内且固定连接有旋转齿轮，旋转齿轮的外侧啮合有纵向延伸的齿条，齿条与顶杆固定连接，旋转轴的另一端穿过混色室的内侧壁并向混色室内延伸，旋转轴位于混色室内的一端固定连接有叶轮。当第一凸轮将顶杆上顶时，顶杆将带动齿条共同移动，齿条推动旋转齿轮旋转，旋转齿轮通过旋转轴带动叶轮转动，叶轮旋转而对侧部的物料进行搅拌混合，由此提高对侧部物料的搅拌混合力度。当顶杆下滑时，将带动齿条共同下滑，齿条将推动旋转齿轮反向转动，从而促使叶轮反向旋转，由此增大叶轮与物料接触的频率，利于物料的均匀搅拌。

优选的，作为一种改进，侧动机构有两组，两组侧动机构正对设置。两组侧动机构同时工作而增大对侧部物料的搅拌力度，由此增大侧部物料的运动程度，利于均匀混合。

优选的，作为一种改进，顶杆上设有数面推片，推片均向下倾斜。当顶杆上移时，推片能够增大顶杆与物料间的接触面积，增强对物料的推动作用。推片均向下倾斜，被推片推动的物料能够由推片的倾斜表面向顶杆的外侧滑落，由此增大物料的运动范围，加大搅拌混合力度。

优选的，作为一种改进，搅拌轴包括螺旋叶片，螺旋叶片的半径由上至下依次递增。如此，当物料被上部的螺旋叶片搅拌后，能够下滑至下部螺旋叶片上继续进行搅拌，从而增大物料与螺旋叶片接触的频率，利于物料的快速均匀混合。

优选的，作为一种改进，隔板滑动连接在混色室的内侧壁上，横向轴上固定连接有第二凸轮，第二凸轮位于隔板的正下方且与隔板相抵。当横向轴发生转动时，第二凸轮跟随转动而将隔板不断顶起，从而将下层物料上推，利于下层物料的运动，提高均匀混合程度。

优选的，作为一种改进，隔板包括第一板和第二板，第一板和第二板之间相互铰接，第一板远离第二板的一端、第二板远离第一板的一端均滑动连接在混色室的内侧壁上，箱体上设有转轮，转轮上缠绕有拉绳，拉绳远离转轮的一端连接在第一板和第二板的铰接部位处，排料口有两个，两个排料口均靠近隔板的端部，其中一个排料口位于第一板远离第二板的一侧，另一个排料口位于第二板远离第一板的一侧。当转动转轮时，能够将拉绳收短，拉绳带动第一板与第二板铰接的部位上升，而第一板的另一端与第二板的另一端均滑动连接在混色室的内侧壁上，如此，第一板和第二板将分别向两侧的排料口倾斜，使得混色室内的物料由倾斜的第一板和第二板自动排出，加快排料。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料粒混色机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料口2、排料口3、电机4、搅拌轴5、螺旋叶片6、第一板7、第二板8、混色室9、隔层10、旋转齿轮11、叶轮12、齿条13、动力室14、主伞齿轮15、副伞齿轮16、横向轴17、顶杆18、第一凸轮19、第二凸轮20、推片21、转轮22、拉绳23。

实施例基本如图1所示：一种塑料粒混色机，包括箱体1，箱体1上部设有进料口2和电机4，电机4的外壳上通过定位销转动连接有转轮22，转轮22上缠绕有拉绳23，电机4包括动力轴，箱体1内部设有搅拌轴5，搅拌轴5用螺栓固定连接在动力轴上，搅拌轴5上设有螺旋叶片6，螺旋叶片6的半径由上至下依次递增。箱体1下部设有隔板，隔板将箱体1分隔为隔板上侧的混色室9和隔板下侧的动力室14，隔板包括左侧的第一板7和右侧的第二板8，第一板7和第二板8之间相互铰接，第一板7的左端和第二板8的右端均滑动连接在混色室9的内侧壁上。

拉绳23下端系在第一板7和第二板8的铰接部位处，第一板7和第二板8的外侧均设有排料口3。搅拌轴5下端穿过混色室9和隔板并向动力室14内延伸，搅拌轴5下端通过普通平键固定连接有主伞齿轮15，动力室14内通过轴承转动连接有横向轴17，横向轴17上用平键固定连接有副伞齿轮16、第一凸轮19和第二凸轮20，副伞齿轮16与主伞齿轮15啮合，隔板上滑动连接有纵向延伸的顶杆18，顶杆18靠近混色室9的内侧壁，顶杆18的下端与第一凸轮19相抵，顶杆18上设有四面推片21，推片21均向下倾斜，第二凸轮20位于隔板的正下方且与隔板相抵。混色室9的侧壁设有隔层10，隔层10内设有两组正对设置的侧动机构，侧动机构包括通过轴承转动连接在隔层10侧壁上的旋转轴，旋转轴左端位于隔层10内且用平键固定连接有旋转齿轮11，旋转齿轮11的外侧啮合有纵向延伸的齿条13，齿条13的下端与顶杆18的下端一体焊接，旋转轴的右端穿过混色室9的内侧壁并向混色室9内延伸，旋转轴右端用平键固定连接有叶轮12。

本实施例中，实际应用时，将无色的原料和色料由进料口2投入至箱体1内，启动电机4，电机4带动搅拌轴5旋转，螺旋叶片6对物料进行搅拌，上层的物料被上部的螺旋叶片6搅拌后落至下部的螺旋叶片6上进行再次搅拌，增强搅拌力度。同时搅拌轴5带动主伞齿轮15旋转，主伞齿轮15推动副伞齿轮16转动，副伞齿轮16的旋转动力传递至横向轴17上，使横向轴17带动第一凸轮19和第二凸轮20转动，第一凸轮19将顶杆18不断上顶，顶杆18上的推片21增大顶杆18与物料间的接触面积，从而将物料不断上抬，使侧部的物料得以较大程度的运动而进行均匀混合。物料落至推片21上，沿推片21的倾斜表面向顶杆18的外侧移动，增大物料的移动范围，利于均匀混合。同时齿条13跟随顶杆18移动而推动旋转齿轮11旋转，旋转齿轮11通过旋转轴带动叶轮12转动而对侧部的物料进行搅拌，增强对侧部物料的搅拌力度。与此同时，第二凸轮20转动而将隔板不断上顶，使底部的物料得以上抬，促进底部物料的移动，保证底部的物料也得以均匀混合。

完成物料的搅拌混合后，转动转轮22，将拉绳23收短，拉绳23拉动第一板7和第二板8铰接的部位上移，使第一板7和第二板8均呈倾斜状，打开两个排料口3，物料沿倾斜的第一板7和第二板8自动排出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种塑料粒混色机，包括箱体，箱体上设有进料口和排料口且安装有电机，电机包括动力轴，箱体内部设有搅拌轴，搅拌轴与动力轴固定连接，其特征在于：所述箱体内设有隔板，隔板将箱体分隔为隔板上侧的混色室和隔板下侧的动力室，所述搅拌轴远离电机的一端穿过混色室和隔板并向动力室内延伸，搅拌轴位于动力室内的一端固定连接有主伞齿轮，所述动力室内转动连接有横向轴，横向轴上固定连接有副伞齿轮和第一凸轮，副伞齿轮与主伞齿轮啮合，所述隔板上滑动连接有纵向延伸的顶杆，顶杆靠近混色室的内侧壁，顶杆的下端与第一凸轮相抵。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒混色机，其特征在于：所述混色室的侧壁设有隔层，隔层内设有侧动机构，侧动机构包括转动连接在隔层侧壁上的旋转轴，旋转轴的一端位于隔层内且固定连接有旋转齿轮，旋转齿轮的外侧啮合有纵向延伸的齿条，齿条与所述顶杆固定连接，旋转轴的另一端穿过混色室的内侧壁并向混色室内延伸，旋转轴位于混色室内的一端固定连接有叶轮。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒混色机，其特征在于：所述侧动机构有两组，两组侧动机构正对设置。

4.根据权利要求3所述的一种塑料粒混色机，其特征在于：所述顶杆上设有数面推片，推片均向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒混色机，其特征在于：所述搅拌轴包括螺旋叶片，螺旋叶片的半径由上至下依次递增。

6.根据权利要求5所述的一种塑料粒混色机，其特征在于：所述隔板滑动连接在混色室的内侧壁上，所述横向轴上固定连接有第二凸轮，第二凸轮位于隔板的正下方且与隔板相抵。

7.根据权利要求6所述的一种塑料粒混色机，其特征在于：所述隔板包括第一板和第二板，第一板和第二板之间相互铰接，第一板远离第二板的一端、第二板远离第一板的一端均滑动连接在混色室的内侧壁上，所述箱体上设有转轮，转轮上缠绕有拉绳，拉绳远离转轮的一端连接在第一板和第二板的铰接部位处，所述排料口有两个，两个排料口均靠近隔板的端部，其中一个排料口位于第一板远离第二板的一侧，另一个排料口位于第二板远离第一板的一侧。