CN206868716U - 一种清洗料盒结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种清洗料盒结构,包括至少两个清洗料盒,清洗料盒开设有开口,清洗料盒内壁设置有朝向开口的多组清洗导槽,每组清洗导槽包括两个清洗导槽,两个清洗导槽相对应的设置于清洗料盒相对的两个内壁;每个清洗料盒的清洗导槽与产品料盒的部分产品导槽相对应,产品料盒的每个产品导槽均与至少一个清洗料盒的清洗导槽相对应,每个清洗料盒中相邻的两组清洗导槽之间的间距均大于产品料盒中同一内壁上的产品导槽之间的间距。在清洗作业时,产品转移到清洗料盒的清洗导槽,产品的间距变大,利于清洗液进入,产品清洗更彻底。

Description

一种清洗料盒结构
技术领域
本实用新型涉及料盒内产品的清洗工具,尤其涉及一种清洗料盒结构。
背景技术
半导体行业中,很多半导体产品使用产品料盒放置。如图1所示,产品料盒2相对的侧壁一般设置有对应的产品导槽21,产品的两端插入到对应的产品导槽21中。同一侧壁上的产品导槽21保持一定间距排布,产品导槽21可以承接产品,且保持产品之间的间距。现有的产品料盒2为了提高承载量,同一侧壁上的产品导槽21之间的间距很小,以提高产品的容纳数量。
半导体产品在后期还需要清洗,以去除多余的材料(比如锡等)。清洗过程一般是将装有半导体产品的产品料盒2放入清洗池中,清洗池中的清洗液从产品之间的间隙中进入,对产品进行清洗。但是当产品料盒2的产品导槽21之间的间距很小时,产品之间的间距也很小,清洗液无法充分进入并清洗产品,导致产品清洗不彻底,影响产品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种清洗料盒结构,产品转移到清洗料盒中,产品的间距变大,利于清洗液进入,产品清洗更彻底。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种清洗料盒结构,包括至少两个清洗料盒,所述清洗料盒开设有开口,所述清洗料盒内壁设置有朝向开口的多组清洗导槽,每组清洗导槽包括两个清洗导槽,两个清洗导槽相对应的设置于所述清洗料盒相对的两个内壁;每个所述清洗料盒的清洗导槽与产品料盒的部分产品导槽相对应,产品料盒的每个产品导槽均与至少一个清洗料盒的清洗导槽相对应,每个所述清洗料盒中相邻的两组清洗导槽之间的间距均大于产品料盒中同一内壁上的产品导槽之间的间距。
其中,所有的所述清洗导槽位置均不重合。
其中,所述清洗料盒的数量为N,N为不小于2的自然数,产品料盒的产品导槽中,设置于同一内壁上沿排列方向每间隔N-1个产品导槽的产品导槽分为一组,每个清洗料盒的清洗导槽分别对应于一组所述产品导槽。
其中,N为2,所述产品导槽沿排列方向从一端按排序分为奇数组和偶数组,两个清洗料盒的清洗导槽分别与奇数组和偶数组的产品导槽相对应。
其中,所有的清洗料盒的大小和形状均与产品料盒一致。
其中,所述清洗导槽直接开设于所述清洗料盒的内壁。
有益效果:本实用新型提供了一种清洗料盒结构,包括至少两个清洗料盒,所述清洗料盒开设有开口,所述清洗料盒内壁设置有朝向开口的多组清洗导槽,每组清洗导槽包括两个清洗导槽,两个清洗导槽相对应的设置于所述清洗料盒相对的两个内壁;每个所述清洗料盒的清洗导槽与产品料盒的部分产品导槽相对应,产品料盒的每个产品导槽均与至少一个清洗料盒的清洗导槽相对应,每个所述清洗料盒中相邻的两组清洗导槽之间的间距均大于产品料盒中同一内壁上的产品导槽之间的间距。在清洗作业时,将产品料盒和清洗料盒的开口对接,产品可以从产品导槽转移到清洗料盒上对应的清洗导槽中。由于所有的产品导槽都至少在一个清洗料盒上对应,因此,所有的产品均可以被转移到清洗料盒中。每个清洗料盒中,相邻的两组清洗导槽的间距比产品料盒中产品导槽的间距大,产品转移到清洗导槽中后,产品的间距变大,利于清洗液进入,产品清洗更彻底。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1提供的清洗料盒和产品料盒的结构示意图。
图2是图1的A处的局部放大图。
图3是图1的B处的局部放大图。
其中:
1-清洗料盒,11-清洗导槽,12-第一清洗料盒,13-第二清洗料盒,2-产品料盒,21-产品导槽。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
如图1-3所示,本实施例提供了一种清洗料盒结构,包括两个清洗料盒1 (分别为第一清洗料盒12和第二清洗料盒13),清洗料盒1开设有开口,清洗料盒1内壁设置有朝向开口的多组清洗导槽11,每组清洗导槽11包括两个清洗导槽11,每组清洗导槽11的两个清洗导槽11相对应的设置于清洗料盒1相对的两个内壁。产品导槽21沿排列方向从一端按排序分为奇数组和偶数组,具体而言,本实施例中,从产品料盒21的底部排序,将产品导槽21分为奇数组和偶数组。第一清洗料盒12的清洗导槽11与奇数组的产品导槽21相对应,第二清洗料盒13的清洗导槽11与偶数组的产品导槽21相对应。
在清洗时,将产品料盒2的开口分别与第一清洗料盒12和第二清洗料盒13 对接,位于奇数组的产品导槽21中的产品可以转移到第一清洗料盒12中,位于偶数组的产品导槽21中的产品可以转移到第二清洗料盒13中,再将第一清洗料盒12和第二清洗料盒13分别放置到清洗池中清洗产品。第一清洗料盒12 中产品的间距和第二清洗料盒13的产品的间距均比产品料盒2中的产品间距大一倍,清洗液进入更充分,对产品清洗更彻底。
本实施例设置了两个清洗料盒1,实际上,清洗料盒1的数量可以多于两个,但是要保证每个清洗料盒1中相邻的两组清洗导槽11之间的间距均大于产品料盒2中同一内壁上的产品导槽21之间的间距,以使得每个清洗盒1中的产品的间距均大于在产品料盒2中产品的间距,从而提高清洗效果。因此,实际上每个清洗料盒1的清洗导槽11所对应的产品导槽21在产品料盒2中均为间隔设置,因此,每个清洗料盒1的清洗导槽11与产品料盒2的部分产品导槽21相对应。同时,为了确保所有的产品均能装载在清洗料盒1中进行清洗,产品料盒2的每个产品导槽21均与至少一个清洗料盒1的清洗导槽11相对应。
所有的清洗导槽11位置可以均不重合,即任意的清洗料盒1的清洗导槽11 均彼此不相重合,也即是:每个产品导槽21均只对应某一个清洗料盒1中的一个清洗导槽11。此种设置结构比较简单,清洗导槽11的排列也比较简单。为了更简单的排布各个清洗料盒1上的清洗导槽11,清洗料盒1的数量设定为N,N 为不小于2的自然数,产品料盒2的产品导槽21中,设置于同一内壁上沿排列方向每间隔N-1个产品导槽21的产品导槽21分为一组,每个清洗料盒1的清洗导槽11分别对应于一组产品导槽21。当N为2时,产品导槽21沿排列方向从一端按排序分为奇数组和偶数组,两个清洗料盒1的清洗导槽11分别与奇数组和偶数组的产品导槽21相对应。因此,N=2即是本实施例第一段描述的形式。当N为3时,则将产品导槽21每隔2个分为一组,一共分为3组,每个清洗料盒1分别与其中的一组产品导槽21对应。
使用N个的清洗料盒1,且按照上述的均匀分组对应的原则排布清洗导槽 11时,每个清洗料盒1中的清洗导槽11的间距均为产品导槽21的间距的N倍。因此,N越大,则产品在清洗料盒1中的间距越大,越有利于将产品清洗干净。但是N越大,需要将产品转移的次数也越多,转移操作耗费的时间和工作强度也越大。因此,N可以根据实际情况进行调整,以兼顾清洗效果和清洗效率。
清洗导槽11除了按照产品导槽21均分后对应的方式排布外,也可以不均匀排布,并且,每个产品导槽21可以不止与一个清洗导槽11对应。只要保证每个产品导槽21均至少有一个清洗导槽11可以对应,并且每一个清洗料盒1 中的清洗导槽11之间的间距均比产品导槽21的间距大即可。
本实施例中,所有的清洗料盒1的大小和形状均与产品料盒2一致,便于产品转移。为了简化结构,本实施例中,清洗导槽11直接开设于清洗料盒1的内壁。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种清洗料盒结构,其特征在于,包括至少两个清洗料盒(1),所述清洗料盒(1)开设有开口,所述清洗料盒(1)内壁设置有朝向开口的多组清洗导槽(11),每组清洗导槽(11)包括两个清洗导槽(11),两个清洗导槽(11)相对应的设置于所述清洗料盒(1)相对的两个内壁;
每个所述清洗料盒(1)的清洗导槽(11)与产品料盒(2)的部分产品导槽(21)相对应,产品料盒(2)的每个产品导槽(21)均与至少一个清洗料盒(1)的清洗导槽(11)相对应,每个所述清洗料盒(1)中相邻的两组清洗导槽(11)之间的间距均大于产品料盒(2)中同一内壁上的产品导槽(21)之间的间距。
2.如权利要求1所述的清洗料盒结构,其特征在于,所有的所述清洗导槽(11)位置均不重合。
3.如权利要求2所述的清洗料盒结构,其特征在于,所述清洗料盒(1)的数量为N,N为不小于2的自然数,产品料盒(2)的产品导槽(21)中,设置于同一内壁上沿排列方向每间隔N-1个产品导槽(21)的产品导槽(21)分为一组,每个清洗料盒(1)的清洗导槽(11)分别对应于一组所述产品导槽(21)。
4.如权利要求3所述的清洗料盒结构,其特征在于,N为2,所述产品导槽(21)沿排列方向从一端按排序分为奇数组和偶数组,两个清洗料盒(1)的清洗导槽(11)分别与奇数组和偶数组的产品导槽(21)相对应。
5.如权利要求1-4任一项所述的清洗料盒结构,其特征在于,所有的清洗料盒(1)的大小和形状均与产品料盒(2)一致。
6.如权利要求1-4任一项所述的清洗料盒结构,其特征在于,所述清洗导槽(11)直接开设于所述清洗料盒(1)的内壁。
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