CN206866489U - 一种多级压皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级压皮机，包括粗压机（1）、精压机（2）和输送装置（3），所述输送装置（3）连接在粗压机（1）和精压机（2）之间，所述粗压机（1）用于皮料的初步成形，所述精压机（2）用于对皮料进行精压；所述精压机（2）包括精轧组件（4）和辊距调节装置（5），所述辊距调节装置（5）用于调节精轧组件（4）的轧辊间距，所述辊距调节装置（5）为蜗轮升降机，所述蜗轮升降机与精轧组件（4）连接。本实用新型用于食品加工中从面团制面皮。

Description

一种多级压皮机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种多级压皮机。

背景技术

食品行业中，往往需要将面团制成面皮，如制饼干时需要先将面团制成面皮再做进一步加工，现有行业中一般用多级压皮机完成压皮作业，现在的多级压皮机一般采用偏心蜗轮调节面皮厚度，调节不精准、压出的面皮厚度不均匀。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种压出面皮厚度均匀的多级压皮机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多级压皮机，包括粗压机、精压机和输送装置，所述输送装置连接在粗压机和精压机之间，所述粗压机用于皮料的初步成形，所述精压机用于对皮料进行精压；所述精压机包括精轧组件和辊距调节装置，所述辊距调节装置用于调节精轧组件的轧辊间距，所述辊距调节装置为蜗轮升降机，所述蜗轮升降机与精轧组件连接。

进一步地，所述精压机有多组，各组精压机并行排列，各精压机之间设有输送装置。

进一步地，所述粗压机包括粗轧组件和辊距调节装置，所述辊距调节装置用于调节粗轧组件的轧辊间距，所述辊距调节装置为蜗轮升降机，所述蜗轮升降机与粗轧组件连接。

进一步地，各精压机上设有粉料槽。

进一步地，所述输送装置为输送带。

进一步地，所述输送装置还设置有自动松紧调节装置，所述自动松紧调节装置包括输送带托辊和气缸，所述输送带托辊活动设置，所述气缸与输送带托辊连接。

进一步地，所述输送装置还包括清理装置，所述清理装置包括刮刀和回收槽，所述刮刀活动设置于输送带的下方，所述回收槽位于输送带的刮刀下方。

进一步地，所述清理装置还包括刮刀调节手轮所述刮刀调节手轮与刮刀连接。

进一步地，所述输送带为食品级防偏环形PU带。

进一步地，所述粗压机和/或精压机设置有显示面板，所述显示面板用于显示粗轧组件和/或精轧组件的输送速度和轧辊间距。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：由于蜗轮升降机升降调节精准、稳定的特点使得轧辊间距离调节精准、稳定，从而该多级压皮机压出的面皮厚度准确均匀，且面皮的厚度可以显示在显示面板上，方便面皮厚度的调节；松紧调节气缸的使用使得输送带自动控制松紧，免去了人工调节的繁琐；清理装置的设置方便了多级压皮机的清理工作；粉料槽的设置避免了面皮制作时面皮与精压组件黏连影响面皮制作。

附图说明

图1为本实用新型压皮部的结构示意图。

图中：1-粗压机，2-精压机，3-输送装置，31-松紧调节装置，32-回收槽，33-刮刀调节手轮，4-精压组件，5-辊距调节装置，51-升降调节手轮，6-粗压组件，7-下料槽，8-显示面板，9-粉料槽。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例1

请参阅图1，一种多级压皮机，包括粗压机1、精压机2和输送装置3，本实施例中包括精压机2的数量为三台，输送装置3为数量为三部；各精压机2包括精轧组件4、辊距调节装置5、粉料槽9和显示面板8，所述粗压机1包括粗轧组件6、辊距调节装置5、下料槽7和显示面板8，所述辊距调节装置5为蜗轮升降机，所述蜗轮升降机上设置有升降调节手轮51；各所述输送装置3为输送带，所述输送带用食品级防偏环形PU带；各所述输送装置3包括自动松紧调节装置31和清理装置，所述自动松紧调节装置31包括气缸和输送带托辊，所述清理装置包括刮刀、回收槽32和刮刀调节手轮33。

将三个蜗轮升降机分别与所在精压机2的精轧组件4的一个轧辊连接，另一个蜗轮升降机与粗压机1的粗轧组件6的一个轧辊连接；蜗轮升降机的升降运动可以带动精轧组件4或粗轧组件6的一个轧辊与其它轧辊间距的变化，从而可以调整轧辊压出面皮的厚度。一个下料槽7安装在粗压机1的粗轧组件6的上面，同时粗压机1和各精压机2上均设置显示面板8用于显示精轧组件4或粗轧组件6的辊距。

将输送装置3连接在粗压机1和精压机2之间，同时各精压机2之间也连接输送装置3。每个输送带的下方活动安装一把刮刀，将所述刮刀调节手轮33与刮刀连接；在每个输送带的下面刮刀对应位置安装一个回收槽32；通过调节刮刀调节手轮33使刮刀与输送带的带面接触，随着输送带的运动输送带上的废料可以被刮刀回收槽32内，达到清理输送带的目的。将输送带托辊两端都活动设置，即输送带托辊可以改变位置，从而改变对输送带的松紧程度，气缸的一端与输送带托辊连接，气缸另一端与输送带的机身固定连接，所述气缸与输送带托辊垂直，气缸的伸缩带动输送带托辊移动，所述气缸可以调节气压大小并保持在设定的气压值，气缸的气路与多级压皮机的气路连接，这样可以给气缸设定一个气压值，输送带就保持在一个固定地松紧状态。

本实施例中，用多级压皮机制作面皮，制作过程如下：开启多级压皮机，将气缸的气压大小在设定某一个固定值，输送带绷紧在一个状态，可以根据输送带的松紧需要设定气缸的气压大小；通过调节粗压机1和各个精压机2上的升降调节手轮51使粗轧组件6和精轧组件4的辊距设定的值，从粗压机1到各级精压机2设定的辊距大小依次变小，设定辊距大小会显示在对应的显示面板8上，该辊距大小即为压出的面皮厚度值。将面团放入粗压机1的下料槽7，随着粗轧组件3的转动面团被压成面皮，压出的面皮落到输送装置3的输送带上，随着输送带的运动面皮被带入第一级精压机2的精轧组件4内，精轧组件4对面皮进一步压薄后输出到输送带上，再进入下一级精压机2进一步压薄，依次到最后一级精压机2完成面皮制作。进行压皮作业的同时，清理装置也在清理各输送带。此外，各精压机2上设置的粉料槽9可用于储存面粉等粉料，并使粉料进入到精压组件4，在面皮制作时可避免面皮与精压组件4相黏连。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多级压皮机，其特征在于，包括粗压机（1）、精压机（2）和输送装置（3），所述输送装置（3）连接在粗压机（1）和精压机（2）之间，所述粗压机（1）用于皮料的初步成形，所述精压机（2）用于对皮料进行精压；所述精压机（2）包括精轧组件（4）和辊距调节装置（5），所述辊距调节装置（5）用于调节精轧组件（4）的轧辊间距，所述辊距调节装置（5）为蜗轮升降机，所述蜗轮升降机与精轧组件（4）连接。

2.根据权利要求1所述的多级压皮机，其特征在于，所述精压机（2）有多组，各组精压机（2）并行排列，各精压机（2）之间设有输送装置（3）。

3.根据权利要求1所述的多级压皮机，其特征在于，所述粗压机（1）包括粗轧组件（6）和辊距调节装置（5），所述辊距调节装置（5）用于调节粗轧组件（6）的轧辊间距，所述辊距调节装置（5）为蜗轮升降机，所述蜗轮升降机与粗轧组件（6）连接。

4.根据权利要求2所述的多级压皮机，其特征在于，各精压机（2）上设有粉料槽（9）。

5.根据权利要求2所述的多级压皮机，其特征在于，所述输送装置（3）为输送带。

6.根据权利要求5所述的多级压皮机，其特征在于，所述输送装置（3）还设置有自动松紧调节装置（31），所述自动松紧调节装置（31）包括输送带托辊和气缸，所述输送带托辊活动设置，所述气缸与输送带托辊连接。

7.根据权利要求5所述的多级压皮机，其特征在于，所述输送装置（3）还包括清理装置，所述清理装置包括刮刀和回收槽（32），所述刮刀活动设置于输送带的下方，所述回收槽（32）位于输送带的刮刀下方。

8.根据权利要求7所述的多级压皮机，其特征在于，所述清理装置还包括刮刀调节手轮（33）所述刮刀调节手轮（33）与刮刀连接。

9.根据权利要求5所述的多级压皮机，其特征在于，所述输送带为食品级防偏环形PU带。

10.根据权利要求1所述的多级压皮机，其特征在于，所述粗压机（1）和/或精压机（2）设置有显示面板（8），所述显示面板（8）用于显示粗轧组件（6）和/或精轧组件（4）的输送速度和轧辊间距。