CN206862325U - 一种测量密闭空间内转速传感器间隙的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量密闭空间内转速传感器间隙的装置，包括中空筒状的安装座，所述安装座内形成沿所述安装座轴向贯穿并可容纳传感器的导向腔体，所述的导向腔体内安装有可滑动的检测杆，所述检测杆和导向腔体的轴向尺寸相同；所述安装座的一端设有固定所述检测杆的夹紧机构，所述安装座的侧面上设有连通所述导向腔体并可插入塞尺的观察窗，所述的观察窗为在所述安装座的侧壁上顶部敞开并轴向延伸的开口结构。本实用新型的结构合理，能快速、便捷、准确检测传感器安装间隙。

Description

一种测量密闭空间内转速传感器间隙的装置

技术领域

本实用新型涉及内燃机检测领域，更具体地说，它涉及一种测量密闭空间内转速传感器间隙的装置。

背景技术

发动机是一种由几千个零件组装而成且复杂的高精密机器，在生产装配线上我们不但要有相关的装配技术和操作方法，我们还应该具有相应的发动机装配质量检测技术，以来用来保证发动机的装配质量。对关键零部件装配质量的检测尤为重要。

目前部分机型的曲轴转速传感器装配在发动机后端即飞轮壳上，飞轮装配在飞轮壳内(飞轮总体呈一个圆柱体：前端为光滑圆柱，后端为齿轮，齿轮外形略小于光滑圆柱直径)。这样飞轮与飞轮壳形成了一个密闭空间，将转速传感器装配在飞轮壳上，对于装配质量的检测即传感器间隙的检测只能使用游标卡尺的深度尺来测量且深度尺放在齿轮端面很容易滑脱。当检测出间隙不合格时需要添加或减少垫片来调节间隙至合格，检测一台发动机的转速传感器间隙耗时长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种快速、便捷、准确检测传感器安装间隙的测量密闭空间内转速传感器间隙的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种测量密闭空间内转速传感器间隙的装置，包括中空筒状的安装座，所述安装座内形成沿所述安装座轴向贯穿并可容纳传感器的导向腔体，所述的导向腔体内安装有可滑动的检测杆，所述检测杆和导向腔体的轴向尺寸相同；所述安装座的一端设有固定所述检测杆的夹紧机构，所述安装座的侧面上设有连通所述导向腔体并可插入塞尺的观察窗，所述的观察窗为在所述安装座的侧壁上顶部敞开并轴向延伸的开口结构。

进一步的，所述的夹紧机构包括在所述安装座的端部设有的连通所述导向腔体的螺孔和安装在螺孔上并可挤压所述检测杆的夹紧螺钉。

更进一步的，所述检测杆的两个端面均为光滑平面并且相互平行设置；所述安装座的两端面均为光滑平面并且相互平行设置。

更进一步的，所述的导向腔体与所述的检测杆及传感器间隙配合。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的测量密闭空间内转速传感器间隙的装置的有益效果如下：结构设计合理，操作简单，测量简单，设置观察窗可快速观察检测间距是否合格，检测精准，出错率低，检测用时少；而且，能快速调整传感器的检测间距，提高了装配传感器装配速度；通过设计夹紧机构将检测杆压紧，减少检测误差，操作简单，一个人即可完成整个检测工作，节省人力物力。

附图说明

图1是本实用新型的测量密闭空间内转速传感器间隙的装置的结构主视图；

图2是本实用新型的测量密闭空间内转速传感器间隙的装置的结构俯视图；

图3是本实用新型中安装座的结构主视图。

图中：1、安装座；2、导向腔体；3、检测杆；4、观察窗；5、夹紧螺钉；6、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-3所示，一种测量密闭空间内转速传感器间隙的装置，包括中空筒状的安装座1，安装座1内形成沿安装座1轴向贯穿并可容纳传感器的导向腔体2，导向腔体2内安装有可滑动的检测杆3，检测杆3和导向腔体2的轴向尺寸相同；安装座1的一端设有固定检测杆3的夹紧机构，安装座1的侧面上设有连通导向腔体2并可插入塞尺的观察窗4，观察窗4为在安装座1的侧壁上顶部敞开并轴向延伸的开口结构。将安装座1放置在飞轮壳的传感器的安装孔处，使检测杆3滑进传感器安装孔与飞轮的外缘抵触，并通过夹紧机构锁紧检测杆3；然后将传感器插入在导向腔体2内，传感器上凸沿与安装座的顶面接触，通过观察窗观察传感器探测头与检测杆3顶面的间隙，根据传感器安装的间隙要求，在观察窗4上将规定厚度塞尺插入在传感器与检测杆3的顶端面之间，如将厚度与规定的最小间隔尺寸相同的下限塞尺插入，如果下限塞尺不能插入传感器与检测杆3之间，则需要在传感器上安装垫片以控制传感器与检测杆3的间距；或将厚度与规定的最大间隔尺寸相同的上限塞尺插入，如果上限塞尺不能填满传感器与检测杆3之间的间隙，则需要在传感器上更换薄的安装垫片或减少垫片的数量以控制传感器与检测杆3的间距。通过观察窗4观察检测杆3顶面与传感器探头之间的间隙后，再插入塞尺，可以精准的检测出传感器的检测间距是否合格，操作简单，测量简单，检测检测精准，出错率低，而且，检测用时少，可快速调整传感器的检测间距，提高了装配传感器装配速度，工作效率高；观察窗4为在安装座1的侧壁上顶部敞开并轴向延伸的开口结构，观察窗4延伸到安装座1的顶端，加工容易，可一刀切削成形，工序简单，提高加工速度，观察窗4的观察范围广，可适用于更多检测范围；而且使安装座1顶部敞开、底部包裹，使检测杆3在安装座1内滑动中平稳导向，不发生倾斜，并且安装座1的结构强度大，不易发生变形，使用寿命长；观察窗4的宽度与塞尺的宽度尺寸相一致，便于塞尺在观察窗4的导向作用下插入以对准检测杆3与传感器之间的间隙，塞尺在观察窗4的导向定位下，不易发生抖动、倾斜阻挡观察员的视线而引起观察失误。

在本实施例中，夹紧机构包括在安装座1的端部设有的连通导向腔体2的螺孔6和安装在螺孔上并可挤压检测杆3的夹紧螺钉5。通过设计夹紧螺钉5将检测杆3压紧，防止检测杆3与安装座1之间发生相对运动，减少检测误差；工作人员操作夹紧螺钉5将检测杆3压紧，操作简单，一个人即可完成整个检测工作，节省人力物力；只需进行一次的将安装座1定位在飞轮壳上通过检测杆3与飞轮外圆面接触，通过夹紧螺钉5固定，就可将多个传感器插入安装座的导向腔体2进行检测间距的检测工作和检测间距的调整工作，可换地进行等，适应性强，工作效率提高显著，大大加快可传感器的装配工作。

在本实施例中，检测杆3的两个端面均为光滑平面并且相互平行设置，安装座1的两端面均为光滑平面并且相互平行设置，检测中，检测杆3的底端面与飞轮接触严密，传感器的凸沿与安装座1顶面接触严密，安装座1与飞轮壳接触严密，有助于提高检测数据的精准，保证传感器精准安装在飞轮壳上。

在本实施例中，导向腔体2与检测杆3及传感器间隙配合。导向腔体2直径比转速传感器感应端面直径大0.2mm，杜绝转速传感器在导向腔体2内出现卡滞现象，检测杆3的直径比导向腔体2直径小0.2mm，杜绝检测杆3在导向腔体2内出现卡滞现象，快速将检测杆3及传感器滑动定位，确保检测杆3的下端面与飞轮紧密抵触，以及确保传感器探头与检测杆3的顶端面的间距准确，防止出现误差，保证检测数据的准确性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种测量密闭空间内转速传感器间隙的装置，其特征在于，包括中空筒状的安装座(1)，所述安装座(1)内形成沿所述安装座(1)轴向贯穿并可容纳传感器的导向腔体(2)，所述的导向腔体(2)内安装有可滑动的检测杆(3)，所述检测杆(3)和导向腔体(2)的轴向尺寸相同；所述安装座(1)的一端设有固定所述检测杆(3)的夹紧机构，所述安装座(1)的侧面上设有连通所述导向腔体(2)并可插入塞尺的观察窗(4)，所述的观察窗(4)为在所述安装座(1)的侧壁顶部敞开并轴向延伸的开口结构。

2.根据权利要求1所述的一种测量密闭空间内转速传感器间隙的装置，其特征在于，所述的夹紧机构包括在所述安装座(1)的端部设有的连通所述导向腔体(2)的螺孔(6)和安装在螺孔上并可挤压所述检测杆(3)的夹紧螺钉(5)。

3.根据权利要求1所述的一种测量密闭空间内转速传感器间隙的装置，其特征在于，所述检测杆(3)的两个端面均为光滑平面并且相互平行设置；所述安装座(1)的两端面均为光滑平面并且相互平行设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种测量密闭空间内转速传感器间隙的装置，其特征在于，所述的导向腔体(2)与所述的检测杆(3)及传感器间隙配合。