CN206861598U - 节能内胆及采用该内胆制成的节能取暖炉 - Google Patents

Abstract

一种节能内胆，为采用多块吸热水板(17)制成的具有一定厚度的壳体，壳体具有上端开口(11)和下端开口(12)，内胆(1)的内部形成曲折的烟尘通道(13)，下端开口(12)为烟尘通道入口，上端开口(11)为烟尘通道出口，内胆(1)的前侧面和后侧面之间设置有与外部连通的第一、第二、第三换热通道，第一、第二、第三换热通道的个数均至少为一个，第一换热通道(14)的截面为圆形，第二换热通道(15)和第三换热通道(16)的截面为三角形；本实用新型节能内胆，结构简单、成本低廉、能及时清理烟尘。本实用新型采用节能内胆制成的节能取暖炉，包括上述节能内胆，具有热能利用率高的优点。

Description

节能内胆及采用该内胆制成的节能取暖炉

技术领域

本实用新型涉及一种取暖设备，特别是涉及一种燃煤取暖炉；本实用新型还涉及一种取暖炉内胆。

背景技术

燃煤取暖炉可以用来做饭和取暖，是常用的一种采暖设备，在不具备燃气采暖条件的地区应用十分广泛。

现有的燃煤取暖炉，包括炉体和设置在炉体内的炉瓦，炉体内、炉瓦的下方设置炉箅，炉瓦的内腔为燃烧室，燃烧室近似圆柱形，燃烧室内的燃煤燃烧时产生的热量未及时转换就直接从炉体内排出，热能的利用效率很低，未充分燃烧产生的烟尘会随热气流运动到排气口，造成排气口堵塞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、热能利用率高、能及时清理烟尘的节能内胆及采用该内胆制成的节能取暖炉。

本实用新型节能内胆，所述内胆为采用多块吸热水板制成的具有一定厚度的壳体，壳体具有上端开口和下端开口，所述内胆的内部形成曲折的烟尘通道，下端开口为烟尘通道入口，上端开口为烟尘通道出口，所述内胆的前侧面和后侧面之间设置有与外部连通的第一换热通道、第二换热通道和第三换热通道，第一换热通道、第二换热通道、第三换热通道的个数均至少为一个，第一换热通道的截面为圆形，第二换热通道和第三换热通道的截面为三角形。

本实用新型节能内胆，其中，所述第一换热通道采用吸热管制成，吸热管的内腔为第一换热通道，所述第二换热通道采用三块所述吸热水板围成的倒置的三角形内腔，所述第三换热通道采用三块所述吸热水板围成的正置的三角形内腔。

本实用新型节能内胆，其中，所述吸热水板的材质为钢板，每块所述吸热水板的吸热面积为0.18平方米至0.22平方米。

本实用新型节能内胆，其中，所述内胆的左侧面和/或右侧面设置有清灰口。

本实用新型节能内胆，其中，所述壳体包括一体构成的上部、中部和下部，所述清灰口位于中部。

本实用新型节能内胆，其中，所述第一换热通道、第二换热通道、第三换热通道的个数均为一个，三者自上而下依次间隔设置。

本实用新型节能内胆，其中，所述第一换热通道的个数为两个，所述第二换热通道的个数为两个，所述第三换热通道的个数为一个。

本实用新型节能内胆，与现有技术不同之处在于，内胆为采用多块吸热水板制成的具有一定厚度的壳体，壳体具有上端开口和下端开口，内胆的内部形成曲折的烟尘通道，下端开口为烟尘通道入口，上端开口为烟尘通道出口，内胆的前侧面和后侧面之间设置有与外部连通的第一换热通道、第二换热通道和第三换热通道，结构简单，吸热水板采用钢板制成，成本低廉，内胆的内部形成曲折的烟尘通道，内胆的左侧面和/或右侧面设置有清灰口，一方面，能及时清理烟尘，另一方面，曲折的烟尘通道带走的热量更少，燃煤燃烧时，热量经由烟尘通道入口进入曲折的烟尘通道，经组成烟尘通道和第二、三换热通道的吸热水板和组成第一换热通道的吸热管反复吸热后用于供暖，热能利用率大大提高。

本实用新型采用节能内胆制成的节能取暖炉，所述内胆安装于节能取暖炉的炉体内部，所述炉体包括燃烧段和水箱段，所述内胆安装在水箱段，所述内胆外壁与水箱段内壁之间为储水区，储水区内通入循环水，第一换热通道、第二换热通道、第三换热通道均与储水区连通，所述炉体的侧壁设置有暖气供水口和暖气回水口，暖气供水口和暖气回水口均穿过炉体的侧壁与储水区连通。

本实用新型采用节能内胆制成的节能取暖炉，其中，所述水箱段的侧壁、与所述清灰口的对应位置设置有清灰孔。

本实用新型采用节能内胆制成的节能取暖炉，其中，所述水箱段的上方为排气段，所述排气段的侧壁设置有排气孔，所述燃烧段内自上而下设置有固定在燃烧段内壁的炉瓦、炉箅，炉瓦的内腔为燃烧室，燃烧室内添加燃煤，所述燃烧段的上侧壁设置有炊事孔，所述燃烧段的前侧壁设置有燃煤添加口和进风口，进风口位于炉箅的下方，所述燃煤添加口、进风口分别与燃烧室连通，所述燃烧室与所述烟尘通道连通，燃煤燃烧产生的热量一部分经炊事孔用于烧水做饭，一部分由烟尘通道入口进入烟尘通道、经组成烟尘通道和第二、三换热通道的吸热水板和组成第一换热通道的吸热管反复吸热后用于供暖。

本实用新型采用节能内胆制成的节能取暖炉，与现有技术不同之处在于包括前述节能内胆，内胆为采用多块吸热水板制成的具有一定厚度的壳体，内胆安装于节能取暖炉的炉体的 水箱段，内胆外壁与水箱段内壁之间为储水区，储水区内通入循环水，第一换热通道、第二换热通道、第三换热通道均与储水区连通，炉体的侧壁设置有暖气供水口和暖气回水口，暖气供水口和暖气回水口均穿过炉体的侧壁与储水区连通，结构简单，吸热水板采用钢板制成，成本低廉，内胆的内部形成曲折的烟尘通道，内胆的左侧面和/或右侧面设置有清灰口，一方面，能及时清理烟尘，另一方面，曲折的烟尘通道带走的热量更少，燃煤燃烧时，热量经由烟尘通道入口进入曲折的烟尘通道、经组成烟尘通道和第二、三换热通道的吸热水板和组成第一换热通道的吸热管反复吸热后，储水区的水温度升高，用于供暖，热能利用率大大提高，经反复试验测得，本实用新型采用节能内胆制成的节能取暖炉比现有技术中的燃煤取暖炉节能40％。

下面结合附图对本实用新型的节能内胆及采用节能内胆制成的节能取暖炉作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型节能内胆的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型节能内胆的实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型采用节能内胆制成的节能取暖炉的结构示意图；

图4为本实用新型采用节能内胆制成的节能取暖炉中节能内胆的安装位置示意图；

图5为燃烧产生热量的走向示意图；

图6为节能取暖炉采用实施例一所示的内胆时储水区的示意图；

图7为节能取暖炉采用实施例二所示的内胆时储水区的示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实用新型节能内胆包括内胆1为采用多块吸热水板17制成的具有一定厚度的壳体，吸热水板17的材质为钢板，每块吸热水板17的吸热面积为0.18平方米至0.22平方米，吸热水板17的布置方式见图1，壳体具有上端开口11和下端开口12，内胆1的内部形成曲折的烟尘通道13，下端开口12为烟尘通道入口，上端开口11为烟尘通道出口，内胆1的左侧面和右侧面对称设置有清灰口18，内胆1的前侧面19和后侧面之间设置有与外部连通的第一换热通道14、第二换热通道15和第三换热通道16，三者自上而下间隔设置，第一换热通道14、第二换热通道15、第三换热通道16的个数均为一个，第一换热通道14的截面 为圆形，第二换热通道15和第三换热通道16的截面为三角形。第一换热通道14的外壁、第二换热通道15的外壁、第三换热通道16的外壁与节能内胆1的内壁之间形成曲折的烟尘通道13。

本实施例中，第一换热通道14采用吸热管制成，吸热管的内腔为第一换热通道14，第二换热通道15采用三块吸热水板17围成的倒置的三角形内腔，围成第二换热通道的三块吸热水板17均垂直于壳体的前侧面和后侧面设置，第三换热通道16采用三块吸热水板17围成的正置的三角形内腔，围成第三换热通道的三块吸热水板均垂直于壳体的前侧面和后侧面设置，本实用新型中的正置指的是三角形的其中一个角在上，另两个角在下，倒置指的是三角形的其中一个角在下，另两个角在上，见图1所示。本实施例中图1标示位置采用的吸热水板17共有7块，每块吸热水板17的吸热面积为0.18平方米至0.22平方米，图中的标示位置为吸热水板的最佳设置位置。当然，除上述标示位置采用吸热水板外，节能内胆1的其它部分也可以采用吸热水板制成，吸热水板17的面积可根据需要选择。

本实施例中，壳体包括一体构成的上部、中部和下部，两个清灰口18位于中部。

实施例二

如图2所示，实施例二与实施例一的不同在于换热通道的个数不同，本实施例中，第一换热通道14的个数为两个，第二换热通道15的个数为两个，第三换热通道16的个数为一个，清灰口18的个数为四个。本实施例中，图2标示位置采用的吸热水板17共有11块，每块吸热水板17的吸热面积为0.18平方米至0.22平方米，图中的标示位置为吸热水板的最佳设置位置。当然，除上述标示位置采用吸热水板外，节能内胆1的其它部分也可以采用吸热水板制成，吸热水板17的面积可根据需要选择。

结合图3-图5所示，本实用新型还涉及一种采用节能内胆制成的节能取暖炉2，包括内胆1，内胆1的结构为实施例一或实施例二的结构，内胆1安装于节能取暖炉2的炉体21内部，炉体21的材质为钢板，炉体21包括自上而下一体连接的排气段25、燃烧段22和水箱段23，内胆1安装在水箱段23，结合图6或图7所示，内胆1外壁与水箱段23内壁之间为储水区24，储水区24内通入循环水，第一换热通道14、第二换热通道15、第三换热通道16均与储水区24连通，炉体21的侧壁设置有暖气供水口211和暖气回水口212，暖气供水口211和暖气回水口212均穿过炉体21的侧壁与储水区24连通。

如图3所示，水箱段23的左侧壁和右侧壁、与清灰口18的对应位置对称设置有两个清 灰孔231。

如图3、图5所示，排气段25的侧壁设置有排气孔251，燃烧段22内自上而下设置有固定在燃烧段22内壁的炉瓦、炉箅26，炉瓦、炉箅及连接关系与现有技术相同，即采用现有结构，图中未示出，炉瓦的内腔为燃烧室，燃烧室内添加燃煤，燃烧段22的上侧壁设置有炊事孔221，燃烧段22的前侧壁设置有燃煤添加口222和进风口223，进风口223位于炉箅的下方，燃煤添加口222、进风口223分别与燃烧室连通，燃烧室与烟尘通道13连通，结合图1，燃煤燃烧产生的热量一部分经炊事孔221用于烧水做饭，一部分由烟尘通道入口进入曲折的烟尘通道13，经组成烟尘通道13的吸热水板17和第二、三换热通道的吸热水板17和组成第一换热通道的吸热管反复吸热后用于供暖。

如图3-图5所示，本实用新型中，燃烧段22的侧壁装有清灰摇臂224，扳动清灰摇臂，可以清理燃烧室内的煤灰。

本实用新型中燃烧室内的主要采用燃煤作为燃料，当然也可采用其它燃料。结合图3-图5所示，从燃煤添加口222加燃煤引燃，燃煤燃烧产生的热量一部分从燃烧室进入节能内胆1，被内胆1的吸热水板17吸收，然后供给采暖，燃煤燃烧产生的热量还可用于烧水做饭。燃烧产生的烟尘随曲折的烟尘通道流动，可根据需要利用清灰口、清灰孔清灰。

本实用新型中吸热水板17能够反复吸热，热能的利用效率大大提高。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种节能内胆(1)，其特征在于：所述内胆(1)为采用多块吸热水板(17)制成的具有一定厚度的壳体，壳体具有上端开口(11)和下端开口(12)，所述内胆(1)的内部形成曲折的烟尘通道(13)，下端开口(12)为烟尘通道入口，上端开口(11)为烟尘通道出口，所述内胆(1)的前侧面和后侧面之间设置有与外部连通的第一换热通道(14)、第二换热通道(15)和第三换热通道(16)，第一换热通道(14)、第二换热通道(15)、第三换热通道(16)的个数均至少为一个，第一换热通道(14)的截面为圆形，第二换热通道(15)和第三换热通道(16)的截面为三角形。

2.根据权利要求1所述的节能内胆，其特征在于：所述第一换热通道(14)采用吸热管制成，吸热管的内腔为第一换热通道(14)，所述第二换热通道(15)采用三块所述吸热水板(17)围成的倒置的三角形内腔，所述第三换热通道(16)采用三块所述吸热水板(17)围成的正置的三角形内腔。

3.根据权利要求2所述的节能内胆，其特征在于：所述吸热水板(17)的材质为钢板，每块所述吸热水板(17)的吸热面积为0.18平方米至0.22平方米。

4.根据权利要求3所述的节能内胆，其特征在于：所述内胆(1)的左侧面和/或右侧面设置有清灰口(18)。

5.根据权利要求4所述的节能内胆，其特征在于：所述壳体包括一体构成的上部、中部和下部，所述清灰口(18)位于中部。

6.根据权利要求5所述的节能内胆，其特征在于：所述第一换热通道(14)、第二换热通道(15)、第三换热通道(16)的个数均为一个，三者自上而下依次间隔设置。

7.根据权利要求5所述的节能内胆，其特征在于：所述第一换热通道(14)的个数为两个，所述第二换热通道(15)的个数为两个，所述第三换热通道(16)的个数为一个。

8.一种采用如权利要求6或7所述的节能内胆制成的节能取暖炉(2)，其特征在于：所述内胆(1)安装于节能取暖炉(2)的炉体(21)内部，所述炉体(21)包括燃烧段(22)和水箱段(23)，所述内胆(1)安装在水箱段(23)，所述内胆(1)外壁与水箱段(23)内壁之间为储水区(24)，储水区(24)内通入循环水，第一换热通道(14)、第二换热通道(15)、第三换热通道(16)均与储水区(24)连通，所述炉体(21)的侧壁设置有暖气供水口(211)和暖气回水口(212)，暖气供水口(211)和暖气回水口(212)均穿过炉体(21)的侧壁与储水区(24)连通。

9.根据权利要求8所述的采用节能内胆制成的节能取暖炉，其特征在于：所述水箱段(23)的侧壁、与所述清灰口(18)的对应位置设置有清灰孔。

10.根据权利要求9所述的采用节能内胆制成的节能取暖炉，其特征在于：所述水箱段(23)的上方为排气段(25)，所述排气段(25)的侧壁设置有排气孔(251)，所述燃烧段(22)内自上而下设置有固定在燃烧段(22)内壁的炉瓦、炉箅，炉瓦的内腔为燃烧室，燃烧室内添加燃煤，所述燃烧段(22)的上侧壁设置有炊事孔(221)，所述燃烧段(22)的前侧壁设置有燃煤添加口(222)和进风口(223)，进风口(223)位于炉箅的下方，所述燃煤添加口(222)、进风口(223)分别与燃烧室连通，所述燃烧室与所述烟尘通道(13)连通，燃煤燃烧产生的热量一部分经炊事孔(221)用于烧水做饭，一部分由烟尘通道入口进入烟尘通道(13)、经组成烟尘通道和第二、三换热通道的吸热水板和组成第一换热通道的吸热管反复吸热后用于供暖。