CN201521989U

CN201521989U - 民用取暖节能锅炉

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Publication number: CN201521989U
Application number: CN2009201645319U
Authority: CN
Inventors: 滕明强; 滕彩恩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-10-12
Filing date: 2009-10-12
Publication date: 2010-07-07
Anticipated expiration: 2019-10-12

Abstract

本实用新型涉及民用燃煤水暖设备，是一种民用取暖节能锅炉，其包括燃炉、炉筒和烟囱；燃炉的后上方固定安装有炉筒，炉筒上部固定安装有烟囱；燃炉的上部有能放置锅类的灶孔，燃炉的前部有炉门，燃炉的内部有炉膛，炉膛下部安装有能放置燃煤的炉桥；燃炉包括燃炉外壳体和燃炉内壳体，炉膛位于燃炉内壳体的内部，燃炉外壳体和燃炉内壳体之间有燃炉热水空腔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过燃炉在加热灶孔上锅类的同时还加热燃炉外部的水层和燃炉炉膛内与水层相连接的吸热管和楔形吸热片，以及通过上下拐行的火道来加热水，还能随时清除火道内吸附的烟熏灰和炉桥下的灰烬，具有结构简单、性能可靠、易于维护、热效率高的特点。

Description

民用取暖节能锅炉

一、技术领域

本实用新型涉及民用燃煤水暖设备，是一种民用取暖节能锅炉。

二、背景技术

目前现有的燃煤水暖锅炉在实际使用过程中存在以下不足：因锅炉的受热面积较小，以及火道和烟道较直，许多热量直接随煤烟和废气进入烟囱排走，造成锅炉的热效率较低；此外，锅炉内部的烟熏灰清除较为困难，烟熏灰往往清除不彻底，甚至无法清除。

三、发明内容

本实用新型提供了一种民用取暖节能锅炉，其解决了现有燃煤水暖锅炉热效率较低、清除烟熏灰较为困难的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种民用取暖节能锅炉，包括燃炉、炉筒和烟囱；燃炉的后上方固定安装有炉筒，炉筒上部固定安装有烟囱；燃炉的上部有能放置锅类的灶孔，燃炉的前部有炉门，燃炉的内部有炉膛，炉膛下部安装有能放置燃煤的炉桥，炉膛的后上部有出火口；燃炉包括燃炉外壳体和燃炉内壳体，炉膛位于燃炉内壳体的内部，燃炉外壳体和燃炉内壳体之间有燃炉热水空腔；炉膛的内壁上固定安装有不少于一个的吸热管，吸热管的内部有与燃炉热水空腔相连通的管腔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述吸热管可呈V字形或了字形或U形，吸热管的上端和下端分别固定连接在炉膛内壁的上部和下部上，炉门处的吸热管的下端固定连接在炉门上方的炉膛内壁上。

上述吸热管之间的炉膛的内壁上可有不少于一个的楔形吸热片，楔形吸热片的左右侧面为矩形斜面，楔形吸热片的上下侧面为三角形，楔形吸热片固定连接在炉膛内壁上并且楔形吸热片的内腔与燃炉热水空腔相连通。

上述炉桥的下方可有储灰抽屉，储灰抽屉下方的燃炉上可有与燃炉热水空腔相连通的抽底空腔。

上述炉筒可包括炉筒外壳体和炉筒内壳体，炉筒外壳体和炉筒内壳体之间有炉筒热水空腔；燃炉外壳体的下部可安装有进水管，炉筒外壳体的上部可安装有出水管，进水管的出水口、燃炉热水空腔、炉筒热水空腔和出水管的进水口依序相连通；炉筒内壳体内可固定安装有不少于二块的呈上下错位间隔排列的条状筋板，条状筋板的内部有与炉筒热水空腔相连通的筋板空腔，炉筒的内腔通过条状筋板的分隔形成上下拐行的火道；火道进口与出火口相连通，火道出口与烟囱相连通。

上述火道的每个竖直段可形成矩形空腔，矩形空腔内可套装有能沿水平方向移动的刮灰板，刮灰板的中部固定安装有拉杆，拉杆的端头固定安装有拉手，炉筒的侧面上有能伸出拉杆的小孔。

上述刮灰板的后侧面上可固定有加强筋或与加强筋连为一体。

上述炉筒的底部上可有出灰口，出灰口与矩形空腔相连通，炉筒底部对应出灰口的位置可安装有能向下打开的出灰门。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过燃炉在加热灶孔上锅类的同时还可加热燃炉外部的水层和燃炉炉膛内与水层相连接的吸热管和楔形吸热片，以及通过上下拐行的火道来加热水，并且能随时清除火道内吸附的烟熏灰和炉桥下的灰烬，具有结构简单、性能可靠、易于维护、热效率高的特点。

四、附图说明

附图1为不带楔形吸热片的本实用新型的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中A-A处的剖视结构示意图。

附图3为附图1中B-B处的剖视结构示意图。

附图4为附图1中C-C处的剖视结构示意图。

附图5为带有楔形吸热片的本实用新型的主视局部剖视结构示意图。

附图6为附图5中D-D处的剖视结构示意图。

附图7为附图1中E-E处的剖视结构示意图。

附图8为附图1中F-F处的剖视结构示意图。

附图9为附图1中刮灰板的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为燃炉，2为炉筒，3为烟囱，4为炉门，5为炉膛，6为炉桥，7为出火口，8为燃炉外壳体，9为燃炉内壳体，10为燃炉热水空腔，11为吸热管，12为管腔，13为楔形吸热片，14为灶孔，15为储灰抽屉，16为抽底空腔，17为炉筒外壳体，18为炉筒内壳体，19为炉筒热水空腔，20为进水管，21为出水管，22为条状筋板，23为筋板空腔，24为火道，25为火道进口，26为火道出口，27为矩形空腔，28为刮灰板，29为拉杆，30为拉手，31为加强筋，32为出灰门。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1至5所示，该民用取暖节能锅炉包括燃炉1、炉筒2和烟囱3；燃炉1的后上方固定安装有炉筒2，炉筒2上部固定安装有烟囱3；燃炉1的上部有能放置锅类的灶孔14，燃炉1的前部有炉门4，燃炉1的内部有炉膛5，炉膛5下部安装有能放置燃煤的炉桥6，炉膛5的后上部有出火口7；燃炉1包括燃炉外壳体8和燃炉内壳体9，炉膛5位于燃炉内壳体9的内部，燃炉外壳体8和燃炉内壳体9之间有燃炉热水空腔10；炉膛5的内壁上固定安装有不少于一个的吸热管11，吸热管11的内部有与燃炉热水空腔10相连通的管腔12。本实用新型可用于做饭和水暖加热，为两用锅炉，在炉膛5上方的灶孔14上可以放置锅类来进行做饭、蒸煮加热等，通过在炉膛5内安装吸热管11能够大大增加锅炉高温区的吸热面积，使燃煤的热量在炉膛5内被充分利用，利用后剩余的部分热量随烟气再进入炉筒2，从而显著提高了加热水的效率。

可根据实际需要，对上述民用取暖节能锅炉作进一步优化或/和改进：

如附图1至6所示，吸热管11呈V字形或了字形或U形，吸热管11的上端和下端分别固定连接在炉膛5内壁的上部和下部上，炉门4处的吸热管11的下端固定连接在炉门4上方的炉膛5内壁上。吸热管11的上部最好向下倾斜以避让开锅类的底部，吸热管11的中部最好靠近炉膛5的中心以吸收更多热量。

如附图1至8所示，吸热管11之间的炉膛5的内壁上有不少于一个的楔形吸热片13，楔形吸热片13的左右侧面为矩形斜面，楔形吸热片13的上下侧面为三角形，楔形吸热片13固定连接在炉膛5内壁上并且楔形吸热片13的内腔与燃炉热水空腔10相连通。通过楔形吸热片13能够大大增加炉膛5内高温区的受热面积，使燃煤的热量在炉膛5内被充分利用。楔形吸热片13最好均匀分布在炉膛5的内壁上。

如附图1、5所示，炉桥6的下方有储灰抽屉15，储灰抽屉15下方的燃炉1上有与燃炉热水空腔10相连通的抽底空腔16。通过储灰抽屉15能够方便地收集燃煤灰烬，通过抽底空腔16能够最大限度地吸收燃煤灰烬散发的热能，使炉桥6下方的热量得到充分利用。

如附图1、5所示，炉筒2包括炉筒外壳体17和炉筒内壳体18，炉筒外壳体17和炉筒内壳体18之间有炉筒热水空腔19；燃炉外壳体8的下部安装有进水管20，炉筒外壳体的上部安装有出水管21，进水管20的进水口、燃炉热水空腔10、炉筒热水空腔19和出水管21的进水口依序相连通；炉筒内壳体18内固定安装有不少于二块的呈上下错位间隔排列的条状筋板22，条状筋板22的内部有与炉筒热水空腔19相连通的筋板空腔23，炉筒2的内腔通过条状筋板22的分隔形成上下拐行的火道24；火道进口25与出火口7相连通，火道出口26与烟囱3相连通。热气在火道24内通过上下拐行的行程，减慢了热量的流失，能够使炉膛5及火道24保持较高的温度，使锅炉的各受热区的温度提高并形成锅炉内高温，通过减慢热气的流速而减少了热量流失。通过拐向行程增长火道24，还能增加热量被锅炉吸收的时间，增加吸热面积，也增大了锅炉的蓄热空间。

如附图1、5所示，火道24的每个竖直段形成矩形空腔27，矩形空腔27内套装有能沿水平方向移动的刮灰板28，刮灰板28的中部固定安装有拉杆29，拉杆29的端头固定安装有拉手30，炉筒2的侧面上有能伸出拉杆29的小孔。在各火道24内安装刮灰板28，能够彻底清除火道24内壁上的烟熏灰从而提高火道24的吸热效率。

如附图9所示，刮灰板28的后侧面上固定有加强筋31或与加强筋31连为一体。通过加强筋31能够提高刮灰板28的强度，防止其弯曲变形。

如附图1、5所示，炉筒2的底部上有出灰口，出灰口与矩形空腔27相连通，炉筒2底部对应出灰口的位置安装有能向下打开的出灰门32。通过出灰门32能够可以方便地定期清除刮灰板28刮下的烟熏灰。

此外，如附图1、5所示，矩形空腔27的数量最好为三个或五个或七个，使火道出口26位于最后一个矩形空腔27的上部，以便于与烟囱3相连接。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的工作过程是：首先，通过进水管20在燃炉热水空腔10与炉筒热水空腔19内加入足够的水，从炉门4往炉膛5内的炉桥6上加煤并点燃，然后，煤燃烧后产生的热量被灶孔14上的锅类、燃炉内壳体9以及吸热管11、楔形吸热片13和抽底空腔16中的水吸收，同时产生的煤烟和热气通过出火口7进入火道进口25，通过上下拐行的火道24后，最后煤烟废气从火道出口26进入烟囱3后排入大气。通过火道24过程中，混合煤烟的热空气将通过矩形空腔27，并加热两侧的条状筋板22，矩形空腔27的腔壁以及条状筋板22将会最大限度的吸收热量，从而加热了条状筋板22和炉筒热水空腔19内的水。当工作一段时间后，通过拉动、推动拉手30，通过拉杆29带动刮灰板28在矩形空腔27内往复运动，将粘在矩形空腔27四壁上的烟熏灰刮除，最后打开出灰门32通过出灰口清出炉筒2内的烟熏灰；通过取出储灰抽屉15并倒掉燃炉1中积存的燃煤灰烬。此外，当炉膛5内的火势较弱时，还能够通过拉开一部分储灰抽屉15，使进入炉桥6下方的空气增多来助燃。

Claims

1.一种民用取暖节能锅炉，其特征在于包括燃炉、炉筒和烟囱；燃炉的后上方固定安装有炉筒，炉筒上部固定安装有烟囱；燃炉的上部有能放置锅类的灶孔，燃炉的前部有炉门，燃炉的内部有炉膛，炉膛下部安装有能放置燃煤的炉桥，炉膛的后上部有出火口；燃炉包括燃炉外壳体和燃炉内壳体，炉膛位于燃炉内壳体的内部，燃炉外壳体和燃炉内壳体之间有燃炉热水空腔；炉膛的内壁上固定安装有不少于一个的吸热管，吸热管的内部有与燃炉热水空腔相连通的管腔。

2.根据权利要求1所述的民用取暖节能锅炉，其特征在于吸热管呈V字形或了字形或U形，吸热管的上端和下端分别固定连接在炉膛内壁的上部和下部上，炉门处的吸热管的下端固定连接在炉门上方的炉膛内壁上。

3.根据权利要求1或2所述的民用取暖节能锅炉，其特征在于吸热管之间的炉膛的内壁上有不少于一个的楔形吸热片，楔形吸热片的左右侧面为矩形斜面，楔形吸热片的上下侧面为三角形，楔形吸热片固定连接在炉膛内壁上并且楔形吸热片的内腔与燃炉热水空腔相连通。

4.根据权利要求1或2所述的民用取暖节能锅炉，其特征在于炉桥的下方有储灰抽屉，储灰抽屉下方的燃炉上有与燃炉热水空腔相连通的抽底空腔。

5.根据权利要求3所述的民用取暖节能锅炉，其特征在于炉桥的下方有储灰抽屉，储灰抽屉下方的燃炉上有与燃炉热水空腔相连通的抽底空腔。

6.根据权利要求4所述的民用取暖节能锅炉，其特征在于炉筒包括炉筒外壳体和炉筒内壳体，炉筒外壳体和炉筒内壳体之间有炉筒热水空腔；燃炉外壳体的下部安装有进水管，炉筒外壳体的上部安装有出水管，进水管的出水口、燃炉热水空腔、炉筒热水空腔和出水管的进水口依序相连通；炉筒内壳体内固定安装有不少于二块的呈上下错位间隔排列的条状筋板，条状筋板的内部有与炉筒热水空腔相连通的筋板空腔，炉筒的内腔通过条状筋板的分隔形成上下拐行的火道；火道进口与出火口相连通，火道出口与烟囱相连通。

7.根据权利要求5所述的民用取暖节能锅炉，其特征在于炉筒包括炉筒外壳体和炉筒内壳体，炉筒外壳体和炉筒内壳体之间有炉筒热水空腔；燃炉外壳体的下部安装有进水管，炉筒外壳体的上部安装有出水管，进水管的出水口、燃炉热水空腔、炉筒热水空腔和出水管的进水口依序相连通；炉筒内壳体内固定安装有不少于二块的呈上下错位间隔排列的条状筋板，条状筋板的内部有与炉筒热水空腔相连通的筋板空腔，炉筒的内腔通过条状筋板的分隔形成上下拐行的火道；火道进口与出火口相连通，火道出口与烟囱相连通。

8.根据权利要求7所述的民用取暖节能锅炉，其特征在于火道的每个竖直段形成矩形空腔，矩形空腔内套装有能沿水平方向移动的刮灰板，刮灰板的中部固定安装有拉杆，拉杆的端头固定安装有拉手，炉筒的侧面上有能伸出拉杆的小孔。

9.根据权利要求8所述的民用取暖节能锅炉，其特征在于刮灰板的后侧面上固定有加强筋或与加强筋连为一体。

10.根据权利要求9所述的民用取暖节能锅炉，其特征在于炉筒的底部上有出灰口，出灰口与矩形空腔相连通，炉筒底部对应出灰口的位置安装有能向下打开的出灰门。