CN206860933U - 一种阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀；属于球阀技术领域；其技术要点包括阀体，在阀体内设有球体，在球体沿垂直中轴线方向对应的阀体上设有台阶孔，阀杆穿过台阶孔与球体连接；所述阀杆下部近端部设有定位凸环，定位凸环的外径小于台阶孔内最小孔的内径，在台阶孔与球体相对的一端设有滑动轴承，滑动轴承夹设在台阶孔与定位凸环之间；所述滑动轴承由两个对开的半圆形部组成且滑动轴承沿轴向的截面为L形，该L形的滑动轴承与台阶孔相适应；在阀杆上部连接有外力传动转嫁机构，该外力传动转嫁机构与阀体上端连接；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、启闭转动准确且适应范围广的阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀；用于介质流通控制。

Description

一种阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀

技术领域

本实用新型涉及一种金属密封球阀，更具体地说，尤其涉及一种阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀。

背景技术

传统的阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀结构普通设计阀杆是下装式的，即整条阀杆从阀体内腔穿进去，或者阀杆采用分段式构造；当阀杆较长时，难于从阀门内腔或通道口穿插进入。把阀杆设计分段转接，对高温高压金属密封球阀的启闭传动和刚性有影响，达不到理想使用效果。阀杆长度尺寸的制约，严重影响阀门的机械性能和物理性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、启闭转动准确且适应范围广的阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀，包括阀体，在阀体内设有球体，在球体沿垂直中轴线方向对应的阀体上设有台阶孔，阀杆穿过台阶孔与球体连接；所述阀杆下部近端部设有定位凸环，定位凸环的外径小于台阶孔内最小孔的内径，在台阶孔与球体相对的一端设有滑动轴承，滑动轴承夹设在台阶孔与定位凸环之间；所述滑动轴承由两个对开的半圆形部组成且滑动轴承沿轴向的截面为L形，该L形的滑动轴承与台阶孔相适应；在阀杆上部连接有外力传动转嫁机构，该外力传动转嫁机构与阀体上端连接。

上述的一种阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀中，所述外力传动转嫁机构由沿阀杆周向间隔设置在阀体上端的支架脚、设置在各支架脚上端的支架板及设置在支架板上端面的推力垫圈组成；所述阀杆穿设在支架板上，在阀杆外围的支架板上端面成形有与推力垫圈相适应的安装槽；在阀杆上端连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构的动力输出端与推力垫圈上端面相接触。

上述的一种阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀中，所述滑动轴承上方的台阶孔内成型有环形安装台阶，环形安装台阶与阀杆配合形成环形安装槽，在环形安装槽内由下至上依序层叠设置有填料垫、若干个密封环和填料压环；各密封环由丝网套夹持方形截面的石墨环挤压而成；所述石墨环由若干层叠设置的石墨圈构成；所述填料压环与阀体上端固定连接。

上述的一种阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀中，所述阀体由相互配合的左阀体和右阀体构成；在左、右阀体和球体上设有相对应的介质通孔；在左、右阀体的接触面之间沿周向设有缠绕式垫圈；在左阀体与球体相对的端面上成形有与球体相配合的密封面，在右阀体上的介质通孔与球体相对的一端沿周向设有安装腔，在安装腔内设有阀座，在阀座与安装腔底部之间夹设有碟形弹簧。

上述的一种阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀中，所述旋转驱动机构由依序套设在阀杆上端的手柄和压套以及穿过压套与阀杆上端螺纹连接的螺钉组成；压套与螺钉配合使手柄下端面紧贴推力垫圈。

本实用新型采用上述结构后，阀杆直接从阀体上端穿过台阶孔进入阀体内，采用L形且对开的滑动轴承从阀体内安装在阀杆下部，通过滑动轴承与台阶孔和定位凸环配合有效限制阀杆的轴向移动，从而避免阀杆的吹出。同时，通过设置外力转嫁机构，当阀杆受到撞击或其他非正常外力的作用时，阀杆受到的外力将转嫁给支架板，再通过支架脚传递给阀体承受，避免阀杆受到的非正常外力直接传递到球体上，从而改变了在高压状态下阀门长期受压的状态，实现了阀门在高压工况下零泄漏。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是本实用新型滑动轴承的结构示意图。

图中：阀体1、左阀体1a、右阀体1b、球体2、阀杆3、定位凸环3a、滑动轴承4、外力传动转嫁机构5、支架脚5a、支架板5b、推力垫圈5c、旋转驱动机构6、手柄6a、压套6b、螺钉6c、填料垫7、密封环8、填料压环9、缠绕式垫圈10、阀座11、碟形弹簧12。

具体实施方式

实施例1

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀，包括阀体1，在阀体1内设有球体2，所述的球体2表面根据使用工况或客户需求选择，可采用热喷涂镍基合金(YN)或表面镀铬(YG)或超音速喷涂碳化钨(YW)或等离子氮化或QPQ等工艺处理，以提高球体2表面硬度和耐高温性能要求。阀体1由相互配合的左阀体1a和右阀体1b构成；在左、右阀体1a,1b和球体2上设有相对应的介质通孔；在左、右阀体1a,1b的接触面之间沿周向设有缠绕式垫圈10；在左阀体1a与球体2相对的端面上成形有与球体2相配合的密封面，密封面采用喷焊镍基合金(YN)，在右阀体1b上的介质通孔与球体2相对的一端沿周向设有安装腔，在安装腔内设有阀座11，阀座11的密封面同样采用热喷涂镍基合金(YN)，在阀座11与安装腔底部之间夹设有碟形弹簧12。

在球体2沿垂直中轴线方向对应的阀体1上设有台阶孔，阀杆3穿过台阶孔与球体2连接；所述阀杆3下部近端部设有定位凸环3a，定位凸环3a的外径小于台阶孔内最小孔的内径，在台阶孔与球体2相对的一端设有滑动轴承4，滑动轴承4夹设在台阶孔与定位凸环3a之间；所述滑动轴承4由两个对开的半圆形部组成且滑动轴承4沿轴向的截面为L形，该L形的滑动轴承4与台阶孔相适应；通过滑动轴承与台阶孔和定位凸环配合有效限制阀杆的轴向移动，从而避免阀杆的吹出。

在阀杆3上部连接有外力传动转嫁机构5，该外力传动转嫁机构5与阀体1上端连接。在本实施例中，所述外力传动转嫁机构5由沿阀杆3周向间隔设置在阀体1上端的支架脚5a、设置在各支架脚5a上端的支架板5b及设置在支架板5b上端面的推力垫圈5c组成；所述阀杆3穿设在支架板5b上，在阀杆3外围的支架板5b上端面成形有与推力垫圈5c相适应的安装槽。所述的推力垫圈是推力滚针与保持架所构成的组件。它把滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，在阀门启闭时，它承受轴向推力，防止阀杆上下移动。材质采用轴承钢GCr15。

当阀杆受到撞击或其他非正常外力的作用时，阀杆受到的外力将转嫁给支架板再通过支架脚传递给阀体承受，避免阀杆受到的非正常外力直接传递到球体上，从而改变了在高压状态下阀门长期受压的状态，实现了阀门在高压工况下零泄漏。

在滑动轴承4上方的台阶孔内成型有环形安装台阶，环形安装台阶与阀杆3配合形成环形安装槽，在环形安装槽内由下至上依序层叠设置有填料垫7、若干个密封环8和填料压环9；各密封环8由丝网套夹持方形截面的石墨环挤压而成；丝网套采用φ0.1mm的Inconel 718材质编织。所述石墨环由若干层叠设置的石墨圈构成；所述填料压环9与阀体1上端固定连接。在本实施例中，丝网套在密封结构中上、下各一块，其中间夹持若干个方形截面柔性石墨环依序叠加设置形成截面为矩形的密封结构。所述的柔性石墨环一般性共有三个；根据情况，方形截面柔性石墨环的数量根据实例需要可以适当性地增加或减少。

在阀杆3上端连接有旋转驱动机构6，旋转驱动机构6的动力输出端与推力垫圈5c上端面相接触。在本实施例中，所述旋转驱动机构6由依序套设在阀杆3上端的手柄6a和压套6b以及穿过压套6b与阀杆3上端螺纹连接的螺钉6c组成；压套6b与螺钉6c配合使手柄6a下端面紧贴推力垫圈5c。当然，旋转驱动机构6也可以采用本领域常规的气动执行装置或是电动执行装置。

当手柄作顺时针方向旋转90°时，阀杆带动球体转动，此时，手柄与阀门通孔垂直相交，阀门处于关闭状态，达到截流切换介质作用。当手柄再作逆时针方向旋转90°时，阀杆带动球体转动，此时，手柄与阀门通孔平行，阀门处于开启状态，达到介质畅通作用。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀，包括阀体(1)，在阀体(1)内设有球体(2)，其特征在于，在球体(2)沿垂直中轴线方向对应的阀体(1)上设有台阶孔，阀杆(3)穿过台阶孔与球体(2)连接；所述阀杆(3)下部近端部设有定位凸环(3a)，定位凸环(3a)的外径小于台阶孔内最小孔的内径，在台阶孔与球体(2)相对的一端设有滑动轴承(4)，滑动轴承(4)夹设在台阶孔与定位凸环(3a)之间；所述滑动轴承(4)由两个对开的半圆形部组成且滑动轴承(4)沿轴向的截面为L形，该L形的滑动轴承(4)与台阶孔相适应；在阀杆(3)上部连接有外力传动转嫁机构(5)，该外力传动转嫁机构(5)与阀体(1)上端连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀，其特征在于，所述外力传动转嫁机构(5)由沿阀杆(3)周向间隔设置在阀体(1)上端的支架脚(5a)、设置在各支架脚(5a)上端的支架板(5b)及设置在支架板(5b)上端面的推力垫圈(5c)组成；所述阀杆(3)穿设在支架板(5b)上，在阀杆(3)外围的支架板(5b)上端面成形有与推力垫圈(5c)相适应的安装槽；在阀杆(3)上端连接有旋转驱动机构(6)，旋转驱动机构(6)的动力输出端与推力垫圈(5c)上端面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀，其特征在于，所述滑动轴承(4)上方的台阶孔内成型有环形安装台阶，环形安装台阶与阀杆(3)配合形成环形安装槽，在环形安装槽内由下至上依序层叠设置有填料垫(7)、若干个密封环(8)和填料压环(9)；各密封环(8)由丝网套夹持方形截面的石墨环挤压而成；所述石墨环由若干层叠设置的石墨圈构成；所述填料压环(9)与阀体(1)上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀，其特征在于，所述阀体(1)由相互配合的左阀体(1a)和右阀体(1b)构成；在左、右阀体(1a,1b)和球体(2)上设有相对应的介质通孔；在左、右阀体(1a,1b)的接触面之间沿周向设有缠绕式垫圈(10)；在左阀体(1a)与球体(2)相对的端面上成形有与球体(2)相配合的密封面，在右阀体(1b)上的介质通孔与球体(2)相对的一端沿周向设有安装腔，在安装腔内设有阀座(11)，在阀座(11)与安装腔底部之间夹设有碟形弹簧(12)。

5.根据权利要求2所述的一种阀杆防吹出的高温高压金属密封球阀，其特征在于，所述旋转驱动机构(6)由依序套设在阀杆(3)上端的手柄(6a)和压套(6b)以及穿过压套(6b)与阀杆(3)上端螺纹连接的螺钉(6c)组成；压套(6b)与螺钉(6c)配合使手柄(6a)下端面紧贴推力垫圈(5c)。