CN203272847U - 金属硬密封球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开金属硬密封球阀,包括一体式阀体、阀芯、阀杆及手柄,所述阀芯置于阀体内部,而阀杆一端置于阀体内并与阀芯连接,阀杆另端与手柄连接;所述阀芯包括依次连接的阀座、球体、上游阀座及定位套,所述上游阀座与定位套之间设置有承压碟簧,而所述定位套外侧设置有定位环。本实用新型中承压碟簧设计使得球体与上游阀座紧密接触,保证了阀门在高压和低压工况下的零泄漏性能;同时在球体与阀座上喷涂有密封涂层,并进行“一对一”研磨,进一步保证了阀门零泄漏性能,延长球阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属球阀,尤其是一种金属硬密封球阀。
背景技术
球阀因具有流体阻力小,启闭迅速,结构较简单的优点,才逐渐应用在各种工作领域中作管道流体的控制元件。一般锻钢高压硬密封球阀中,支架法兰与阀体均为分体结构,采用栓接材料进行连接。
目前,现有的球阀阀芯在长时间且高压的作用下会出现漏油等现象,其主要原因是球体不能与阀座紧密结合而出现漏油等不良现象。
由此,本发明人考虑对球阀阀芯结构进行改进,本案由此产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构简单合理、使用方便的金属硬密封球阀,该金属硬密封球阀有效避免球阀与阀座出现漏油现象。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
金属硬密封球阀,包括一体式阀体、阀芯、阀杆及手柄,所述阀芯置于阀体内部,而阀杆一端置于阀体内并与阀芯连接,阀杆另端与手柄连接;所述阀芯包括依次连接的阀座、球体、上游阀座及定位套,所述上游阀座与定位套之间设置有承压碟簧,而所述定位套外侧设置有定位环。
进一步,所述阀杆上套设有阀杆保护装置,而该阀杆保护装置为设置于阀杆两端的止推环。
进一步,所述阀杆套设有一卡套,该卡套套设于阀体外侧的阀杆上,其上端面位于手柄下方;所述卡套通过螺杆及螺母配合锁紧与阀体上,形成放弹射阀杆结构。
进一步,所述卡套的轴肩大于阀体的轴肩。
进一步,所述阀座与球体表面均设置有密封涂层。
进一步,所述密封涂层为碳化钨涂层或碳化铬涂层。
本实用新型的功效在于:在下游阀座与定位套之间设置了承压碟簧,而该的承压碟簧设计使得球体与上游阀座紧密接触,保证了阀门在高压和低压工况下的零泄漏性能;同时在球体与阀座上喷涂有密封涂层,并进行“一对一”研磨,进一步保证了阀门零泄漏性能,延长球阀的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例:请参阅图1所示,金属硬密封球阀,包括一体式阀体1、阀芯2、阀杆3及手柄4,所述阀芯2置于阀体1内部,而阀杆3一端置于阀体1内并与阀芯2连接,阀杆3另端与手柄4连接。
请参阅图1所示,阀芯2包括依次连接的阀座21、球体22、上游阀座23及定位套24,所述上游阀座23与定位套24之间设置有承压碟簧25,而所述定位套24外侧设置有定位环26;所述阀座21与球体22表面均设置有密封涂层,所述密封涂层为碳化钨涂层或碳化铬涂层。承压碟簧25的设计使得球体与上游阀座23紧密接触,保证了阀门在高压和低压工况下的零泄漏性能;同时在球体22与阀座21上喷涂有密封涂层,并进行“一对一”研磨,进一步保证了阀门零泄漏性能,延长球阀的使用寿命。
请参阅图1所示,阀杆3上套设有阀杆保护装置5,而该阀杆保护装置5为设置于阀杆两端的止推环;阀杆3套设有一卡套6,该卡套6套设于阀体外侧的阀杆1上,其上端面位于手柄下方;所述卡套6通过螺杆7及螺母8配合锁紧与阀体1上,形成放弹射阀杆结构,该卡套6应该满足其的轴肩大于阀体的轴肩,可有效防止阀杆3向外弹射。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (6)
1.金属硬密封球阀,包括一体式阀体、阀芯、阀杆及手柄,其特征在于:所述阀芯置于阀体内部,而阀杆一端置于阀体内并与阀芯连接,阀杆另端与手柄连接;所述阀芯包括依次连接的阀座、球体、上游阀座及定位套,所述上游阀座与定位套之间设置有承压碟簧,而所述定位套外侧设置有定位环。
2.根据权利要求1所述的金属硬密封球阀,其特征在于:所述阀杆上套设有阀杆保护装置,而该阀杆保护装置为设置于阀杆两端的止推环。
3.根据权利要求1所述的金属硬密封球阀,其特征在于:所述阀杆套设有一卡套,该卡套套设于阀体外侧的阀杆上,其上端面位于手柄下方;所述卡套通过螺杆及螺母配合锁紧与阀体上,形成放弹射阀杆结构。
4.根据权利要求3所述的金属硬密封球阀,其特征在于:所述卡套的轴肩大于阀体的轴肩。
5.根据权利要求1所述的金属硬密封球阀,其特征在于:所述阀座与球体表面均设置有密封涂层。
6.根据权利要求5所述的金属硬密封球阀,其特征在于:所述密封涂层为碳化钨涂层或碳化铬涂层。
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