CN203656315U - 一种球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球阀，旨在提供一种抗冲击能力强、耐冲蚀磨损性能好、使命寿命长的球阀，其技术方案要点是包括阀体、球形阀芯、上阀杆以及下阀杆，球体装于阀体内，上阀杆与下阀杆分别与球体的上、下两端连接，阀体包括进液通道与出液通道，进液通道的流通面积从入口处至阀芯方向逐渐扩大；阀芯在其与阀体的接触面处设有环形限位结构，限位结构与阀体相嵌，通过改变和调整了液体介质在进液通道内的流动形态，利用扩大的流通面积扩散介质，使介质的流速降低，降低对阀芯的冲击和伤害；在阀芯在与阀体的接触面处设有环形限位结构，使阀芯牢牢地嵌在阀体上，在阀芯受到冲击时，利用阀体来帮助阀芯承受冲击力，本实用新型适用于球阀。

Description

一种球阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门制造技术领域，更具体地说，它涉及一种球阀。

背景技术

球阀是启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

目前，申请号为201120456402.4的中国专利公开了一种球阀，它包括阀体、球体、上阀杆、下阀杆，球体装于阀体内，上阀杆与下阀杆分别与球体的上、下两端连接，且所述的上阀杆与下阀杆为同轴设置，上阀杆上连接有执行机构，所述下阀杆的上端面与球体之间设有平面推力轴承，所述下阀杆的上端面与球体之间还设有防静电弹簧，所述的下阀杆由与球体连接的圆柱形下阀杆本体和端盖构成，所述下阀杆本体的上端面与球体之间装有平面推力轴承和防静电弹簧，下阀杆本体的下端面与端盖连接，所述的端盖通过螺钉与阀体固定，下阀杆本体与阀体及球体之间均设有 O 形密封圈，所述下阀杆本体与端盖相连接的下端面上设有便于装卸的工艺螺孔。

这种球阀虽然转动扭矩较小且使用寿命较长，但是，当阀门在关闭或半开状态，阀体内的液体介质流动速度过快、冲击力较大时，在冲击阀芯的过程中容易使阀芯底部的位置发生偏移，对球阀造成伤害，而且，介质对阀芯的长期的冲蚀还会减少其表面积，特别是阀芯与阀体的接触面处，使阀芯与阀体间的密封性能失效，缩短球阀的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗冲击能力强、使命寿命长的球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种球阀，包括阀体、球形阀芯、上阀杆以及下阀杆，球体装于阀体内，上阀杆与下阀杆分别与球体的上、下两端连接，且所述的上阀杆与下阀杆为同轴设置，所述阀体包括进液通道与出液通道，所述进液通道的流通面积从入口处至阀芯方向逐渐扩大；所述阀芯在其与阀体的接触面处设有环形限位结构，所述限位结构与阀体相嵌。

通过采用上述技术方案，将进液通道的流通面积朝阀芯方向扩大，改变和调整了液体介质在进液通道内的流动形态，利用扩大的流通面积扩散介质，使介质的流速降低，从而明显降低对阀芯的冲击，减少对阀芯的伤害，增加球阀的抗冲击能力；在阀芯在与阀体的接触面处设有环形限位结构，使阀芯牢牢地嵌在阀体上，在阀芯受到冲击时，利用阀体来帮助阀芯承受冲击力，使球阀的使命寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述环形限位结构包括圆柱面与楔形面，所述圆柱面平行于上阀杆的轴线，圆柱面的轴心与上阀杆轴心重合；所述楔形面靠近阀体的一端斜向阀体的轴线。

通过采用上述技术方案，所述的环形限位结构由圆柱面与楔形面配合，既能保证阀芯的正常旋转，又能利用圆柱面来缓和冲击，同时，楔形面的存在便于阀芯安装、固定于阀体。

本实用新型进一步设置为：所述进液通道沿自身轴线方向的截面呈梯型。

通过采用上述技术方案，梯型的截面，两个斜边都为直线型，这样能够保证进液通道内的介质流通，不改变球阀原有的阻流。

本实用新型进一步设置为：所述限位结构内设有密封圈，所述密封圈由聚四氟乙烯材料构成。

通过采用上述技术方案，在限位结构内设置密封圈，既能增强阀体与阀芯间的密封性，还能利用密封圈使限位结构具有弹性，缓和冲击；同时，聚四氟乙烯材料耐高温、摩擦系数极低，不会影响阀芯的正常转动，而且持久耐用。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯喷涂有耐冲蚀、抗磨损的涂层。

通过采用上述技术方案，使阀芯更耐冲击、抗磨损，减少介质对阀芯的长期的冲蚀减少其表面积，导致与阀体间的密封性能失效。

本实用新型进一步设置为：所述涂层为氧化铝涂层。

通过采用上述技术方案，氧化铝涂层能够有效的保护阀芯不被侵蚀，抗静电、不吸尘且容易清洗，还具有优良的散热性，阀芯表面细腻平滑，永不脱落，使最理想的耐冲击涂层。

附图说明

图1为本实用新型球阀实施例的结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、阀芯；3、上阀杆；4、下阀杆；5、进液通道；6、出液通道；7、环形限位结构；71、圆柱面；72、楔形面；8、密封圈。

具体实施方式

参照图1对本实用新型球阀实施例做进一步说明。

如图所示，一种球阀，包括阀体1、球体、上阀杆3以及下阀杆4，球体装于阀体1内，上阀杆3与下阀杆4分别与球体的上、下两端连接，且所述的上阀杆3与下阀杆4为同轴设置，所述阀体1包括进液通道5与出液通道6，所述进液通道5的流通面积面积从入口处至阀芯2方向逐渐扩大；所述阀芯2在其与阀体1的接触面处设有环形限位结构7，所述限位结构与阀体1相嵌（此处需说明的是，环形限位结构7可单独设置在阀芯2上端，便能满足所述需求，本实施例优选的，在阀芯2的上端与下端均设有环形限位结构7，使阀芯2与阀体1的配合更牢固），将进液通道5的流通面积朝阀芯2方向扩大，改变和调整了液体介质在进液通道5内的流动形态，利用扩大的流通面积扩散介质，使介质的流速降低，从而明显降低对阀芯2的冲击，减少对阀芯2的伤害，增加球阀的抗冲击能力；在阀芯2在与阀体1的接触面处设有环形限位结构7，使阀芯2牢牢地嵌在阀体1上，在阀芯2受到冲击时，利用阀体1来帮助阀芯2承受冲击力，使球阀的使命寿命长。

所述环形限位结构7包括圆柱面71与楔形面72，所述圆柱面71平行于上阀杆3的轴线，圆柱面71的轴心与上阀杆3轴心重合；所述楔形面72靠近阀体1的一端斜向阀体1的轴线，所述的环形限位结构7由圆柱面71与楔形面72配合，既能保证阀芯2的正常旋转，又能利用圆柱面71来缓和冲击，同时，楔形面72的存在便于阀芯2安装、固定于阀体1。所述进液通道沿自身轴线方向的截面呈梯型，梯型的截面，两个斜边都为直线型，这样能够保证进液通道5内的介质流通，不改变球阀原有的阻流。

所述限位结构内设有密封圈8，所述密封圈8由聚四氟乙烯材料构成，在限位结构内设置密封圈8，既能增强阀体1与阀芯2间的密封性，还能利用密封圈8使限位结构具有弹性，缓和冲击；同时，聚四氟乙烯材料耐高温、摩擦系数极低，不会影响阀芯2的正常转动，而且持久耐用。所述阀芯2喷涂有耐冲蚀、抗磨损的涂层，使阀芯2更耐冲击、抗磨损，减少介质对阀芯2的长期的冲蚀减少其表面积，导致与阀体1间的密封性能失效。所述涂层为氧化铝涂层，氧化铝涂层能够有效的保护阀芯2不被侵蚀，抗静电、不吸尘且容易清洗，还具有优良的散热性，阀芯2表面细腻平滑，永不脱落，使最理想的耐冲击涂层。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种球阀，包括阀体、球形阀芯、上阀杆以及下阀杆，球体装于阀体内，上阀杆与下阀杆分别与球体的上、下两端连接，且所述的上阀杆与下阀杆为同轴设置，其特征是：所述阀体包括进液通道与出液通道，所述进液通道的流通面积从入口处至阀芯方向逐渐扩大；所述阀芯在其与阀体的接触面处设有环形限位结构，所述环形限位结构与阀体相嵌。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征是：所述环形限位结构包括圆柱面与楔形面，圆柱面的轴心与上阀杆轴心重合；所述楔形面靠近阀体的一端斜向阀体的轴线。

3.根据权利要求1或2所述的球阀，其特征是：所述进液通道沿自身轴线方向的截面呈梯型。

4.根据权利要求1或2所述的球阀，其特征是：所述限位结构内设有密封圈，所述密封圈由聚四氟乙烯材料构成。

5.根据权利要求1或2所述的球阀，其特征是：所述阀芯喷涂有耐冲蚀、抗磨损的涂层。

6.根据权利要求5所述的球阀，其特征是：所述涂层为氧化铝涂层。

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