CN206858596U - 一种用于连接悬臂与钻机轨梁的吊挂机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于连接悬臂与钻机轨梁的吊挂机架，包括吊挂机架，吊挂机架竖直板、与竖直板上端连接的水平板组成，竖直板的左侧壁上设有立板，该立板上设有呈竖向排列的多个连接孔，多个连接孔中的任一两个连接孔与回转悬臂上的两个连接孔轴线对齐，通过紧固件实现回转悬臂与吊挂机架的联接；水平板上设有与托架铰接的铰接孔，托架上端与水平板通过铰接孔铰接，托架的底板与钻机轨梁固定连接，吊挂机架与托架之间设有倾斜油缸，该倾斜油缸的杆头与托架铰接，该倾斜油缸的底端与吊挂机架铰接。本实用新型的钻机轨梁能够随意摆动，不受任何角度的限制，杜绝发生开铁口机无法回转到休息位置的情况，因此，本实用新型使用更安全，操作更方便。

Description

一种用于连接悬臂与钻机轨梁的吊挂机架

技术领域

本实用新型属于开铁口机用吊挂机构领域，具体涉及一种用于连接悬臂与钻机轨梁的吊挂机架。

背景技术

开铁口机吊挂机构为连接悬臂与钻机轨梁的部件，可调节钻机轨梁垂直高度及倾斜角度，以满足开铁口机工作需求。现场当要调整钻机轨梁工作倾斜角度时，就需要调整吊挂机架高度，经常会出现调节操作繁琐，高度尺寸调整不到位等情况，影响工作效率及调节精度问题。

目前吊挂机构采用吊挂机架为孔板连接结构形式，具有以下缺点：

1、钻机轨梁抬平过程为倾斜油缸有杆腔进油，提升力较小，当钻冲小车处于轨梁最前端时，会出现无法将钻机轨梁抬平，从而使整个开铁口机无法回转到休息位置而出现事故。

2、调节开铁口机工作倾角(即钻机轨梁倾角)就需对吊挂机架高度进行调节，就必须先将吊挂机架拆卸，再重新调整把合孔位进行固定，现场操作比较费时、费工。

3、回转悬臂前端立板孔位的间距不可变动，重新把合后吊挂机架的高度不可进行微调节，必然会导致开铁口机工作倾角存在一定误差，达不到预期的开孔角度，对铁口通道会产生一定的破坏性。

实用新型内容

为了杜绝钻机轨梁抬平时，由于整个开铁口机无法回转到休息位置而出现事故，本实用新型提供了一种用于连接悬臂与钻机轨梁的吊挂机架。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种用于连接悬臂与钻机轨梁的吊挂机架，包括吊挂机架，所述吊挂机架由竖直板、与竖直板上端连接的水平板组成，所述竖直板的左侧壁上设有用于与回转悬臂对接的立板，该立板上设有呈竖向排列的多个连接孔，多个所述连接孔中的任一两个连接孔与回转悬臂上的两个连接孔轴线对齐，通过紧固件实现回转悬臂与吊挂机架的联接；

所述水平板上设有与托架铰接的铰接孔，所述托架上端与所述水平板通过铰接孔铰接，使得托架绕着水平板转动；

所述托架的底板与钻机轨梁固定连接，从而实现托架带动钻机轨梁运动；所述吊挂机架与所述托架之间设有倾斜油缸，该倾斜油缸的杆头与托架铰接，该倾斜油缸的底端与吊挂机架铰接，所述倾斜油缸用于驱动托架钻机轨梁绕着吊挂机架摆动，从而达到钻机轨梁的工作倾角。

上述的一种用于连接悬臂与钻机轨梁的吊挂机架，所述连接孔为竖直方向的长排腰孔，所述紧固件上设有与立板端面接触的固定板，位于所述紧固件上，且与固定板相对的另一端设有外螺纹，将紧固件的螺纹段依次穿过腰孔、回转悬臂连接孔，使得固定板的端面与立板端面接触，通过带内螺纹的螺套与紧固件螺纹连接，从而夹紧回转悬臂与吊挂机架，实现了吊挂机架的微调。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的钻机轨梁抬平过程为倾斜油缸无杆腔进油，具有提升力大的优点；

2、本实用新型采用倾斜油缸的安装方式，具体是倾斜油缸的杆头与托架铰接，倾斜油缸的底端与吊挂机架铰接，倾斜油缸驱动托架、钻机轨梁绕着吊挂机架摆动；本实用新型的钻机轨梁能够随意摆动，不受任何角度的限制，杜绝发生开铁口机无法回转到休息位置的情况，因此，本实用新型使用更安全，操作更方便；

3、本实用新型立板上的连接孔采用长排腰孔的形式，实现了吊挂机架高度的微调节。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、吊挂机架；2、托架；3、倾斜油缸；4、钻机轨梁；5、回转悬臂。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

为了杜绝钻机轨梁抬平时，由于整个开铁口机无法回转到休息位置而出现事故，本实施例提供了一种如图1、图2所示的用于连接悬臂与钻机轨梁的吊挂机架，包括吊挂机架1，吊挂机架1竖直板、与竖直板上端连接的水平板组成，竖直板的左侧壁上设有用于与回转悬臂5对接的立板，该立板上设有呈竖向排列的多个连接孔，多个连接孔中的任一两个连接孔与回转悬臂5上的两个连接孔轴线对齐，通过紧固件实现回转悬臂5与吊挂机架1的联接；

水平板上设有与托架2铰接的铰接孔，托架2上端与水平板通过铰接孔铰接，使得托架2绕着水平板转动；

托架2的底板与钻机轨梁4固定连接，从而实现托架2带动钻机轨梁4运动；吊挂机架1与托架2之间设有倾斜油缸3，该倾斜油缸3的杆头与托架2铰接，该倾斜油缸3的底端与吊挂机架1铰接，倾斜油缸3用于驱动托架2、钻机轨梁4绕着吊挂机架1摆动，从而达到钻机轨梁4的工作倾角。

为了解决现有的回转悬臂前端立板孔位的间距不可变动，重新把合后吊挂机架的高度不可进行微调节，必然会导致开铁口机工作倾角存在一定误差，达不到预期的开孔角度，对铁口通道会产生一定的破坏性问题。本实施例的连接孔为竖直方向的长排腰孔，紧固件上设有与立板端面接触的固定板，位于紧固件上，且与固定板相对的另一端设有外螺纹，将紧固件的螺纹段依次穿过腰孔、回转悬臂5连接孔，使得固定板的端面与立板端面接触，通过带内螺纹的螺套与紧固件螺纹连接，从而夹紧回转悬臂5与吊挂机架1，实现了吊挂机架1的微调。

本实施例的钻机轨梁抬平过程为倾斜油缸无杆腔进油，具有提升力大的优点；本实施例采用倾斜油缸的安装方式，具体是倾斜油缸的杆头与托架铰接，倾斜油缸的底端与吊挂机架铰接，倾斜油缸驱动托架、钻机轨梁绕着吊挂机架摆动；本实施例的钻机轨梁能够随意摆动，不受任何角度的限制，杜绝发生开铁口机无法回转到休息位置的情况，因此，本实施例使用更安全，操作更方便；本实施例立板上的连接孔采用长排腰孔的形式，实现了吊挂机架高度的微调节。

本实施例的吊挂机架(即吊挂机架)为孔板连接结构形式，具体连接结构如图1所示，吊挂机架1立板与回转悬臂5(立面高度不变化)前端立板通过螺栓固定连接，托架2底板与钻机轨梁4固定连接，托架2顶部与吊挂机架1铰接，可绕其转动，倾斜油缸3一端与吊挂机架1铰接，一端与托架2铰接，安装位置位于钻机轨梁4前端部位。

通过倾斜油缸3无杆腔进油驱动托架2及钻机轨梁4绕着吊挂机架1摆动，达到钻机轨梁4工作倾角，当倾斜油缸3有杆腔进油时可将钻机轨梁4抬平。当需要改变钻机轨梁4工作倾角时，需对钻机轨梁4高度进行调整，通过调整吊挂机架1立板与回转悬臂5前端立板把合螺栓孔位(回转悬臂5前端立板竖直方向有多排把合孔)，来实现吊挂机架1、托架2及钻机轨梁4的高低位置调节，以便通过倾斜油缸3达到调节钻机轨梁4不同倾斜角度的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于连接悬臂与钻机轨梁的吊挂机架，包括吊挂机架(1)，所述吊挂机架(1)由竖直板、与竖直板上端连接的水平板组成，其特征在于，所述竖直板的左侧壁上设有用于与回转悬臂(5)对接的立板，该立板上设有呈竖向排列的多个连接孔，多个所述连接孔中的任一两个连接孔与回转悬臂(5)上的两个连接孔轴线对齐，通过紧固件实现回转悬臂(5)与吊挂机架(1)的联接；

所述水平板上设有与托架(2)铰接的铰接孔，所述托架(2)上端与所述水平板通过铰接孔铰接，使得托架(2)绕着水平板转动；

所述托架(2)的底板与钻机轨梁(4)固定连接，从而实现托架(2)带动钻机轨梁(4)运动；所述吊挂机架(1)与所述托架(2)之间设有倾斜油缸(3)，该倾斜油缸(3)的杆头与托架(2)铰接，该倾斜油缸(3)的底端与吊挂机架(1)铰接，所述倾斜油缸(3)用于驱动托架(2)、钻机轨梁(4)绕着吊挂机架(1)摆动，从而达到钻机轨梁(4)的工作倾角。

2.如权利要求1所述的一种用于连接悬臂与钻机轨梁的吊挂机架，其特征在于，所述连接孔为竖直方向的长排腰孔，所述紧固件上设有与立板端面接触的固定板，位于所述紧固件上，且与固定板相对的另一端设有外螺纹，将紧固件的螺纹段依次穿过腰孔、回转悬臂(5)连接孔，使得固定板的端面与立板端面接触，通过带内螺纹的螺套与紧固件螺纹连接，从而夹紧回转悬臂(5)与吊挂机架(1)，实现了吊挂机架(1)的微调。