CN206858424U - 一种新型高效的热弯机成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效的热弯机成型机构，包括主安装板及第一驱动气缸、第二驱动气缸，主安装板上设置有第一导杆及第二导杆，第一导杆、第二导杆上分别设置有第一安装座、第二安装座，第一驱动气缸的输出端连接到第一安装座上，第二驱动气缸的输出端连接到第二安装座上，第一安装座上安装有成型压杆，成型压杆的下端安装有成型模具，第二安装座上安装有中心定位压杆所述中心定位压杆的下端部连接到所述成型模具上，成型压杆及中心定位压杆均为可伸缩的压杆装置，成型压杆及中心定位压杆上均设置有压圈及压缩弹簧。该种新型高效的热弯机成型机构具有加工质量好、工作效率高、实施成本低、可靠性高等现有技术所不具备的优点。

Description

一种新型高效的热弯机成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃板加工领域的设备机构，特别是一种新型高效的热弯机成型机构。

背景技术

目前市面上的热弯机成型机构种类繁多，不同应用领域对玻璃的需求也有增无减，对玻璃加工的效率及质量的要求也有了相对的提高。现有的针对平板电脑、手机盖板等加工的热弯机的成型机构普遍存在结构复杂、生产成本高，且现有技术存在可靠性差的缺陷，在对玻璃板进行加工时容易导致玻璃板的四边翘起或中间凸起等变形现象，影响产品的质量问题。

所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型高效的热弯机成型机构，解决了现有技术存在的结构复杂、实施成本高、可靠性差、容易导致玻璃板翘起及凸起等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型高效的热弯机成型机构，包括主安装板及设置在所述主安装板上部的第一驱动气缸、第二驱动气缸，所述主安装板上设置有可轴向移动的第一导杆及第二导杆，所述第一导杆、第二导杆上分别设置有第一安装座、第二安装座，所述第一驱动气缸的输出端连接到所述第一安装座上并可驱动第一安装座沿第一导杆轴向上下移动，所述第二驱动气缸的输出端连接到所述第二安装座上并可驱动第二安装座沿第二导杆轴向上下移动，所述第一安装座上安装有成型压杆，所述成型压杆的下端安装有成型模具，所述第二安装座上安装有中心定位压杆所述中心定位压杆的下端部连接到所述成型模具上，所述成型压杆及中心定位压杆均为可伸缩的压杆装置，成型压杆及中心定位压杆上均设置有压圈及压缩弹簧，所述第二驱动气缸可通过第二安装座及中心定位压杆对成型模具进行定位，所述第一驱动气缸可通过第一安装座及成型压杆对成型模具施加成型压力。

作为上述技术方案的改进，所述第一导杆及第二导杆均为两根，两根所述第一导杆分别连接在第一安装座两侧，两根所述第二导杆分别连接在第二安装座两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成型压杆具有四根，四根成型压杆分别设置在第一安装座的四个边角处，四根成型压杆的下端部分别连接到成型模具的四角处。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括连接所述第一驱动气缸及第二驱动气缸的并用于调节第一驱动气缸及第二驱动气缸的下压力大小的调压阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主安装板通过安装板支撑块固定支撑。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型高效的热弯机成型机构，该种新型高效的热弯机成型机构通过中心定位压杆对成型模具进行定位，所述成型压杆对成型模具的四角进行成型定位，通过所述中心定位压杆及成型压杆的下压力可有效提升成型模具的成型质量，避免玻璃板在加工过程中出现翘起及凸起等情况，有效保证了加工质量；另外，该种成型机构的结构比起现有技术得到了大幅度简化，可降低实施成本，工作的可靠性也得到大幅度提升。

总之，该种新型高效的热弯机成型机构解决了现有技术存在的结构复杂、实施成本高、可靠性差、容易导致玻璃板翘起及凸起等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的右视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3。

一种新型高效的热弯机成型机构，包括主安装板1及设置在所述主安装板1上部的第一驱动气缸2、第二驱动气缸3，所述主安装板1通过安装板支撑块10固定支撑；所述主安装板1上设置有可轴向移动的第一导杆11及第二导杆12，所述第一导杆11、第二导杆12上分别设置有第一安装座4、第二安装座5，所述第一驱动气缸2的输出端连接到所述第一安装座4上并可驱动第一安装座4沿第一导杆11轴向上下移动，所述第二驱动气缸3的输出端连接到所述第二安装座5上并可驱动第二安装座5沿第二导杆12轴向上下移动，所述第一安装座4上安装有成型压杆6，所述成型压杆6的下端安装有成型模具8，所述第二安装座5上安装有中心定位压杆7，所述中心定位压杆7的下端部连接到所述成型模具8上，所述成型压杆6及中心定位压杆7均为可伸缩的压杆装置，成型压杆6及中心定位压杆7上均设置有压圈91及压缩弹簧92，所述第二驱动气缸3可通过第二安装座5及中心定位压杆7对成型模具8进行定位，所述第一驱动气缸2可通过第一安装座4及成型压杆6对成型模具8施加成型压力。

在具体工作时，所述第二驱动气缸3驱动第二安装座5向下移动，进而带动所述中心定位压杆7向下移动，所述中心定位压杆7将成型模具8的中心位置压紧并实现定位；所述第一驱动气缸2驱动第一安装座4向下移动，进一步带动所述成型压杆6向下移动，所述成型压杆4将成型模具8向下压紧并实现对玻璃板的成型加工，玻璃板不会出现翘起或凸起等情况，加工质量好。另外，由于该种成型机构的结构简单，在操作时非常方便，实施成本低，成型机构的可靠性亦大幅度提升。

优选地，所述第一导杆11及第二导杆12均为两根，两根所述第一导杆11分别连接在第一安装座4两侧，两根所述第二导杆12分别连接在第二安装座5两侧。

优选地，所述成型压杆6具有四根，四根成型压杆6分别设置在第一安装座4的四个边角处，四根成型压杆6的下端部分别连接到成型模具8的四角处。

优选地，还包括连接所述第一驱动气缸2及第二驱动气缸3的并用于调节第一驱动气缸2及第二驱动气缸3的下压力大小的调压阀。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种新型高效的热弯机成型机构，其特征在于：包括主安装板（1）及设置在所述主安装板（1）上部的第一驱动气缸（2）、第二驱动气缸（3），所述主安装板（1）上设置有可轴向移动的第一导杆（11）及第二导杆（12），所述第一导杆（11）、第二导杆（12）上分别设置有第一安装座（4）、第二安装座（5），所述第一驱动气缸（2）的输出端连接到所述第一安装座（4）上并可驱动第一安装座（4）沿第一导杆（11）轴向上下移动，所述第二驱动气缸（3）的输出端连接到所述第二安装座（5）上并可驱动第二安装座（5）沿第二导杆（12）轴向上下移动，所述第一安装座（4）上安装有成型压杆（6），所述成型压杆（6）的下端安装有成型模具（8），所述第二安装座（5）上安装有中心定位压杆（7），所述中心定位压杆（7）的下端部连接到所述成型模具（8）上，所述成型压杆（6）及中心定位压杆（7）均为可伸缩的压杆装置，成型压杆（6）及中心定位压杆（7）上均设置有压圈（91）及压缩弹簧（92），所述第二驱动气缸（3）可通过第二安装座（5）及中心定位压杆（7）对成型模具（8）进行定位，所述第一驱动气缸（2）可通过第一安装座（4）及成型压杆（6）对成型模具（8）施加成型压力。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效的热弯机成型机构，其特征在于：所述第一导杆（11）及第二导杆（12）均为两根，两根所述第一导杆（11）分别连接在第一安装座（4）两侧，两根所述第二导杆（12）分别连接在第二安装座（5）两侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效的热弯机成型机构，其特征在于：所述成型压杆（6）具有四根，四根成型压杆（6）分别设置在第一安装座（4）的四个边角处，四根成型压杆（6）的下端部分别连接到成型模具（8）的四角处。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型高效的热弯机成型机构，其特征在于：还包括连接所述第一驱动气缸（2）及第二驱动气缸（3）的并用于调节第一驱动气缸（2）及第二驱动气缸（3）的下压力大小的调压阀。

5.根据权利要求4所述的一种新型高效的热弯机成型机构，其特征在于：所述主安装板（1）通过安装板支撑块（10）固定支撑。