CN206858314U - 废切削液及乳化液处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废切削液及乳化液处理系统，包括隔油装置、震动膜系统和碟管式反渗透(DTRO)膜系统，所述废切削液及乳化液包括油相和非油相，所述隔油装置将所述油相和所述非油相分离并分别抽出所述油相和所述非油相，所述震动膜系统将所述非油相中的有机分子相和水相分离，所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统将所述水相进行反渗透处理，除去浓缩液，以优化水质。本实用新型实现了区别于常规气浮、高级氧化物化手段和生化处理系统，运行简单、方便操作控制、易于维护，可以实现高度自动控制，降低蒸发成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理环保技术领域，特别涉及一种废切削液及乳化液处理系统。
背景技术
切削液广泛应用于机械加工行业，具有冷却、润滑、清洗和防锈等作用，是机械加工工厂的主要污染源，是一种高浓度、难降解工业废水，具有乳化程度高、化学成分复杂、油类等有机污染物浓度高等特点。乳化切削液是由乳化油用水稀释而成。乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂/极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。前三者是主要成分，其它添加剂须根据乳化油的成分和使用要求而定。乳化油的组成比较复杂。废切削液及乳化液两种废液均属于难处理的工业废液。
目前，处理切削液及乳化液的多采用常规的物化方法结合生化方法处理，废切削液及乳化液经过预处理隔油、气浮、高级氧化、生化，这种常规的技术路线处理工段繁琐、成本高，处理后的废液达不到地表排放的要求，且处理过程中会产生大量的气浮渣及污泥。也有少数工艺，采用特殊膜法设备进行对废切削液及乳化液的处理，大多工艺不完整，后续仍需要进行常规物化、生化手段的处理，并不能从根本上解决实际的问题，且常规物化处理成本高。也有采取直接蒸发浓缩废切削液及乳化液的工艺，由于废液中90％以上的比例为水热值较低，直接蒸发浓缩的费用高昂，难以得到推广。
实用新型内容
鉴于以上内容，有必要提供一种废切削液及乳化液处理系统，包括隔油装置、震动膜系统和碟管式反渗透(DTRO)膜系统，所述废切削液及乳化液包括油相和非油相，所述隔油装置将所述油相和所述非油相分离并分别抽出所述油相和所述非油相，所述震动膜系统通过震动将所述非油相中的有机分子相和水相分离，所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统将所述水相进行反渗透处理，除去浓缩液，排放所述反渗透处理后的水相。
进一步地，所述震动膜系统包括震动膜、震动膜浓液槽和震动膜产水槽，所述震动膜用于分离所述有机分子相和所述水相，所述有机分子相进入所述震动膜浓液槽，所述水相进入所述震动膜产水槽。
进一步地，所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统包括一级碟管膜、一级浓水槽、二级碟管膜、二级浓水槽、碟管膜产水槽和第一棉芯过滤器，将所述震动膜系统分离出的所述水相进入到所述一级碟管膜进行第一次反渗透处理，得到一级浓缩液和一级水相，所述一级浓缩液进入所述一级浓水槽后，经所述第一棉芯过滤器过滤，再进入所述二级碟管膜进行第二次反渗透处理，得到二级浓缩液和二级水相，所述二级浓缩液进入所述二级浓水槽，所述一级水相和所述二级水相进入所述碟管膜产水槽。
进一步地，所述隔油装置为一隔油槽，所述隔油槽包括一底部和一顶部，所述油相从所述顶部抽出，所述非油相从所述底部抽出。
进一步地，还包括过滤装置，所述过滤装置为纸带过滤机，用于去除所述废切削液及乳化液经所述隔油装置分离后的所述非油相中的固体颗粒，所述固体颗粒包括金属颗粒和固态油泥，除去所述固体颗粒的所述非油相进入所述震动膜系统进行处理，所述纸带过滤机的的纸带过滤精度为10-50μm，所述纸带过滤机通过自身配置的压力感应装置，实现自动换袋。
进一步地，还包括PH调节池，所述PH调节池用于调节经所述震动膜系统分离的水相的PH值，然后进入所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统。
进一步地，还包括第一均质槽、第一袋式过滤器、进料槽和第二袋式过滤器，所述废切削液及乳化液的非油相经所述纸带过滤机过滤后，进入所述第一均质槽进行均匀混合，再进入所述第一袋式过滤器进行过滤，过滤后进入所述进料槽，然后进入所述第二袋式过滤器进行再次过滤，再次过滤后，进入所述震动膜系统。
进一步地，还包括第三袋式过滤器、第二均质槽和第二棉芯过滤器，经所述PH调节池调节PH后的所述震动膜系统分离的水相进入所述第三袋式过滤器进行过滤，再进入所述第二均质槽进行均匀混合，然后进入所述第二棉芯过滤器进行再次过滤，过滤后，进入所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统。
进一步地，还包括机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器，将经所述震动膜系统分离后的所述有机分子相和经所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统反渗透处理后的浓缩液进入所述机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器中进行蒸发浓缩，得到蒸发冷凝液和蒸发浓缩液，所述蒸发冷凝液返回所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统进行处理。
进一步地，还包括焚烧系统，所述蒸发浓缩液和所述切削液及乳化液的油相进入所述焚烧系统进行焚烧处理，产生的余热资源回收利用。
与现有技术相比，本实用新型通过采用震动膜和DTRO膜特种膜技术，区别于常规气浮、高级氧化物化手段和生化处理系统，运行简单、方便操作控制、易于维护，且可以实现高度自动控制。以及采用机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器，只蒸发浓缩震动膜及DTRO膜的浓相，蒸发比例远小于常规直接蒸发浓缩，蒸发成本大大降低。
附图说明
为让本实用新型的上述目的、特征和优点更能明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中:
图1是本实用新型的实施例提供的废切削液及乳化液处理系统的示意性结构图；
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
在描述本实用新型之前，需要说明的是本实用新型不限于以下所描述的具体实施方式。本领域技术人员可以理解到在不脱离本实用新型权利要求精神的情况下，可对以下所述的具体实施方式进行变更及修改。
在以下描述中，可参考图1阅读。
图1示意了根据本实用新型的一个实施例，本实施例提供了一种废切削液及乳化液处理系统100，包括隔油装置、震动膜系统2和碟管式反渗透(DTRO)膜系统3。所述废切削液及乳化液包括油相和非油相，所述隔油装置将所述油相和所述非油相分离并分别抽出所述油相和所述非油相，所述震动膜系统2将所述非油相中的有机分子相和水相分离，所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统3将所述水相进行反渗透处理，除去浓缩液，排放所述反渗透处理后的水相。
在本实施例中，所述隔油装置为一隔油槽1，所述隔油槽1包括一底部和一顶部。废切削液及乳化液进入所述隔油槽1静置隔油，静置时间为8-12h，油相从隔油槽顶部抽出，非油相从隔油槽底部抽出。废切削液及乳化液中含有一定比例的油相，需要隔油槽进行物理隔油，隔油池顶部带自动集油装置，从隔油槽顶部位置抽出。通过控制阀门，首先打开油相管道11，将所述油相抽入浮油油泥槽10中，然后关闭油相管道11和打开非油相管道12，将所述非油相中残留的少量油相抽入所述浮油油泥槽10中。
所述废切削液及乳化液经过隔油后，所述非油相进入过滤装置，去除废液中的固体颗粒，包括金属碎屑及其他沉淀物。废切削液及乳化液中含有一定量的固体颗粒，包括金属颗粒和固态油泥。所述过滤装置为纸带过滤机4，所述纸带过滤机4的的纸带过滤精度为10-50μm，所述纸带过滤机4通过自身配置的压力感应装置，实现自动换袋。
本实施例中的废切削液及乳化液处理系统100还包括第一均质槽71、第一袋式过滤器81、进料槽11和第二袋式过滤器82，所述废切削液及乳化液的非油相经所述纸带过滤机4过滤后，进入所述第一均质槽71进行均匀混合，再进入所述第一袋式过滤器81进行过滤，过滤后进入所述进料槽11，然后进入所述第二袋式过滤器82进行再次过滤。
进入所述震动膜系统2，所述震动膜系统2包括震动膜21、震动膜浓液槽22和震动膜产水槽23，所述震动膜21用于分离所述非油相中的所述有机分子相和所述水相，所述有机分子相进入所述震动膜浓液槽22，所述水相进入所述震动膜产水槽23。所述废切削液及乳化液进水温度30-60℃，操作压力为20-120psi，震动频率30-50hz，进水pH范围为1～13。
所述震动膜系统2的水相产率为80-95％，所述水相的产水化学需氧量(COD)为20000-40000mg/L，所述水相的盐度小于1％；所述有机分子相产率为5-20％，化学需氧量(COD)为50-200万mg/L。所述震动膜21属于超滤膜范畴的特种膜设备，产生震动的方式有震动杆机械传动和激振器两种方式，可以截留分子量大于10万的分子，废切削液及乳化液是由于长链的有机物高度乳化分散到水相中形成的废液，大多有机物的分子量超过10万，所述震动膜21可以将有机物分子与水有效的分离。
本实施例中的废切削液及乳化液处理系统100还包括PH调节池6，所述PH调节池6用于调节经所述震动膜系统2分离的水相的PH值。所述震动膜系统2分离的水相的PH值偏碱性，PH为8-10，在所述PH调节池6用盐酸调节至偏中性，PH为8左右。
本实施例中的废切削液及乳化液处理系统100还包括第三袋式过滤器83、第二均质槽72和第二棉芯过滤器92，经所述PH调节池调节PH后的所述震动膜系统2分离的水相进入所述第三袋式过滤器83进行过滤，再进入所述第二均质槽72进行均匀混合，然后进入所述第二棉芯过滤器92进行再次过滤，过滤后，进入所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统3。
所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统3包括一级碟管膜31、一级浓水槽32、二级碟管膜33、二级浓水槽34、碟管膜产水槽35和第一棉芯过滤器91，将所述第二棉芯过滤器92过滤后的所述水相进入到所述一级碟管膜31进行第一次反渗透处理，得到一级浓缩液和一级水相，所述一级浓缩液进入所述一级浓水槽32后，经所述第一棉芯过滤器92过滤，再进入所述二级碟管膜33进行第二次反渗透处理，得到二级浓缩液和二级水相，所述二级浓缩液进入所述二级浓水槽34，所述一级水相和所述二级水相进入所述碟管膜产水槽35。
进入碟管式反渗透(DTRO)膜系统3的所述水相的进水温度20-50℃，操作压力90-160bar。所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统3的水相产率为75-85％；所述浓缩液产率为15-25％，化学需氧量(COD)10-20万mg/L。DTRO膜独特的流道设计和材质，具有高通量、耐污堵、耐酸碱清洗、耐高压特点，处理震动膜稀相废水，单支膜通量可以达到60-120L/h，出水水质可以达到地表排放3类废水标准。
本实施例中的废切削液及乳化液处理系统100还包括机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器5，将经所述震动膜系统2分离后的所述有机分子相和经所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统3反渗透处理后的浓缩液进入所述机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器5中进行蒸发浓缩，得到蒸发冷凝液和蒸发浓缩液，所述蒸发冷凝液返回所述第二均质槽72中，经过所述第二棉芯过滤器92过滤，再次经过所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统3进行处理。
所述机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器5的蒸发倍数为5-10倍，所述蒸发浓缩液热值可达到4000-8000kcal/kg，所述蒸发冷凝液化学需氧量(COD)小于2000mg/L，盐度小于0.5％。所述震动膜系统2和所述DTRO膜系统3的浓相废液蒸发浓缩采用所述MVR蒸发器5，由于两种膜的浓相中含有较低盐度，蒸发过程中沸点没有明显变化，属于恒沸点蒸发，适合于MVR蒸发。
本实施例中的废切削液及乳化液处理系统100还包括焚烧系统，所述蒸发浓缩液和所述切削液及乳化液的油相进入所述焚烧系统进行焚烧处理，产生的余热资源回收利用。
虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，故本实用新型之保护范围当视后附之申请专利范围所界。
Claims (10)
1.一种废切削液及乳化液处理系统，包括隔油装置、震动膜系统和碟管式反渗透(DTRO)膜系统，所述废切削液及乳化液包括油相和非油相，所述隔油装置将所述油相和所述非油相分离并分别抽出所述油相和所述非油相，所述震动膜系统通过震动将所述非油相中的有机分子相和水相分离，所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统将所述水相进行反渗透处理，除去浓缩液，排放所述反渗透处理后的水相。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述震动膜系统包括震动膜、震动膜浓液槽和震动膜产水槽，所述震动膜用于分离所述有机分子相和所述水相，所述有机分子相进入所述震动膜浓液槽，所述水相进入所述震动膜产水槽。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统包括一级碟管膜、一级浓水槽、二级碟管膜、二级浓水槽、碟管膜产水槽和第一棉芯过滤器，将所述震动膜系统分离出的所述水相进入到所述一级碟管膜进行第一次反渗透处理，得到一级浓缩液和一级水相，所述一级浓缩液进入所述一级浓水槽后，经所述第一棉芯过滤器过滤，再进入所述二级碟管膜进行第二次反渗透处理，得到二级浓缩液和二级水相，所述二级浓缩液进入所述二级浓水槽，所述一级水相和所述二级水相进入所述碟管膜产水槽。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述隔油装置为一隔油槽，所述隔油槽包括一底部和一顶部，所述油相从所述顶部抽出，所述非油相从所述底部抽出。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括过滤装置，所述过滤装置为纸带过滤机，用于去除所述废切削液及乳 化液经所述隔油装置分离后的所述非油相中的固体颗粒，所述固体颗粒包括金属颗粒和固态油泥，除去所述固体颗粒的所述非油相进入所述震动膜系统进行处理，所述纸带过滤机的纸带过滤精度为10-50μm，所述纸带过滤机通过自身配置的压力感应装置，实现自动换袋。
6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括pH调节池，所述pH调节池用于调节经所述震动膜系统分离的水相的pH值，然后进入所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统。
7.如权利要求5所述的系统，其特征在于，还包括第一均质槽、第一袋式过滤器、进料槽和第二袋式过滤器，所述废切削液及乳化液的非油相经所述纸带过滤机过滤后，进入所述第一均质槽进行均匀混合，再进入所述第一袋式过滤器进行过滤，过滤后进入所述进料槽，然后进入所述第二袋式过滤器进行再次过滤，再次过滤后，进入所述震动膜系统。
8.如权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括第三袋式过滤器、第二均质槽和第二棉芯过滤器，经所述pH调节池调节pH后的所述震动膜系统分离的水相进入所述第三袋式过滤器进行过滤，再进入所述第二均质槽进行均匀混合，然后进入所述第二棉芯过滤器进行再次过滤，过滤后，进入所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统。
9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器，将经所述震动膜系统分离后的所述有机分子相和经所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统反渗透处理后的浓缩液进入所述机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器中进行蒸发浓缩，得到蒸发冷凝液和蒸发浓缩液，所述蒸发冷凝液返回所述碟管式反渗透(DTRO)膜系统进行处理。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，还包括焚烧系统，所述蒸发浓缩液和所述切削液及乳化液的油相进入所述焚烧系统进行焚烧处理，产生的余热资源回收利用。
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| CN108613200A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-02 | 宝武集团环境资源科技有限公司 | 用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统及其方法 |
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| CN108613200B (zh) * | 2018-06-29 | 2024-03-12 | 宝武集团环境资源科技有限公司 | 用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统及其方法 |
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