CN206855907U - 一种测试用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具，尤其是一种测试用注塑模具，为了解决市场上缺少高效、快速、直观的测试模具，现提供一种测试用注塑模具，包括A模和与A模合模的B模，所述B模包括合模时与A板贴合的凹模、和凹模贴合设置的B板，所述凹模中间处设置有和浇口套连通的主流道和至少两条分流道，在分流道的顶端水口处设置有用于测试的型腔，所述型腔内设置有用于顶出成品模具的顶针孔；在凹模四角处设置有与导柱配合的导柱套，凹模上还具有用于与B板固定的螺栓孔，本实用新型以实际市场需求为出发点，能快速、高效、直观的测试产品原料，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，尤其是一种测试用注塑模具。
背景技术
注塑的主要材料为塑料，塑料种类繁多，光通用塑料颗粒就可以分成五大类：即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)，特殊用途的塑料就更多了如PPS、PPO、PA、PC、POM等，随着高分子材料的崛起，以塑料为载体加入其它材料而生成的新型材料也时有出现，为了将这类新型材料及早的运用到工业生产中，具体的说就是运用到注塑行业中，就需要大量的测试来确定其材料特性，为了满足市场需要，现在急需一种高效、快速、直观的测试模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决市场上缺少高效、快速、直观的测试模具，提供一种测试用注塑模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种测试用注塑模具，包括A模和与A模合模的B模，所述A模包括一块面板和与面板贴合安装的A板，在面板中心位置固定安装有定位圈，在定位圈内具有用于注塑的浇口套；所述B模包括合模时与A板贴合的凹模、和凹模贴合设置的B板，B板的后侧设置有托板，托板通过方铁和底板固定连接，在两块方铁中间设置有安装着回针的面针板和安装着顶针的底针板；所述凹模中间处设置有和浇口套连通的主流道和至少两条分流道，在分流道顶端的水口处设置有用于测试的型腔，所述型腔内设置有用于顶出成品模具的顶针孔；在凹模四角处设置有与导柱配合的导柱套，凹模上还具有用于与B板固定的螺栓孔。
为了提高单次测试量，所述分流道为2～8条。
为了测试接近市场需要，所述型腔为具有钝角的钝角型腔、具有锐角的锐角型腔、具有圆弧的圆弧型腔、具有不规则图形的不规则型腔、具有矩形的矩形型腔、具有连续弯折的弯折型腔、具有连续弯折的薄壁型腔以及具有非均分配的非均型腔。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种测试用注塑模具，以常规的注塑模具上的凹模作为本体，在上面加工出各式型腔，如具有钝角的钝角型腔、具有锐角的锐角型腔、具有圆弧的圆弧型腔、具有不规则图形的不规则型腔、具有矩形的矩形型腔、具有连续弯折的弯折型腔、具有连续弯折的薄壁型腔以及具有非均分配的非均型腔，以实际市场需求为出发点设计出本实用新型，能快速、高效、直观的测试产品原料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体图。
图2是图1中凹模6的立体图。
图3是图1中凹模6的主视图。
图中:1.面板，2.定位圈，3.浇口套，4.导柱，5.A板，6.凹模，7.B板，8.托板，9.方铁，10.底板，11.面针板，12.底针板，13.主流道，14.分流道，15.水口，16.顶针孔，17.导柱套，18.螺栓孔，19.型腔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1到图3所示的一种测试用注塑模具，包括A模和与A模合模的B模，所述A模包括一块面板1和与面板1贴合安装的A板5，在面板1中心位置固定安装有定位圈2，在定位圈2内具有用于注塑的浇口套3；所述B模包括合模时与A板5贴合的凹模6、和凹模6贴合设置的B板7，B板7的后侧设置有托板8，托板8通过方铁9和底板10固定连接，在两块方铁9中间设置有安装着回针的面针板11和安装着顶针的底针板12；上述为现有模具的基本结构；本实用新型的凹模6中间处设置有和浇口套3连通的主流道13和八条分流道14，每侧四条，在分流道14顶端的水口15处设置有用于测试的型腔19，从左往右从上至下分别对应的是：具有锐角的锐角型腔，主要用于测试新材料成型后成品几个角是否饱满有没有缺失或气泡等；具有钝角的钝角型腔，主要用于测试新材料成型后成品尖角处是否有残缺，接着用机器或人工挤压、掰动成品的两边测试其抗形变能力；具有圆弧的圆弧型腔，主要用于测试新材料成型后成品曲面过度是否平滑，还可以用机器对其顶面进行压力测试，评估新材料的耐压能力；具有不规则图形的不规则型腔，实际生产中的产品很多不具备规整的形状，用此项测试对日后能否大批量的投入生产至关重要；具有矩形的矩形型腔，测试成品是否会出现“空气陷”；具有非均分配的非均型腔，测试在注塑过程中压力是否足够；具有连续弯折的弯折型腔，测试在连续弯折的情况下新材料成型是否顺利；具有连续弯折的薄壁型腔，主要测试新材料的延展性。
当然新材料还可能出现外体剥落、分成、龟裂等材料本身的问题这里不作研究，针对上述八种型腔成品情况对生产工艺做出微调，得出最准确的数据最终运用到实际生产中，如射料缸温度、注塑量、注塑压力、模具温度和最终冷却温度等一系列可能最终影响成品的因素，尽可能的总结出来。
实际使用时，首先将AB模合模，升温测试模具温度记录在案，注塑机向浇口套3中注入新材料，记录其温度和压力，完成注塑后保压一段时间，将准确时间记录在案，保压完成后模具进行冷却，记录冷却介质进水口和出水口的温度、模具降温时间、降温后模具的温度都要记录下来，接着开模，顶针将各式型腔内成品顶出，人工对其进行观察，将各个成品的情况记录下来，下次试验进行修正；八个型腔19出来的成品并不需要全都完美才算符合投入连续生产的标准，如图3中连续弯折的薄壁型腔，很多情况下不需要用到，只针对某些特殊模具才用的到，这样此成品所测试出的数据仅作为参考记录在案，并不作为评定是否具有投入连续生产的标准，同样的用户只需要挑选对自己生产有利的数据作为评测标准即可，其余数据作为参考；数据的累积是企业的无形财富，说不定在以后的生产中这部分参考数据就能为企业带来巨大的利润；经过一轮的测试分析后对各部分进行微调后进行第二次、第三次试验，最终决定新材料是否具有投入连续生产的可能。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种测试用注塑模具，包括A模和与A模合模的B模，所述A模包括一块面板(1)和与面板(1)贴合安装的A板(5)，在面板(1)中心位置固定安装有定位圈(2)，在定位圈(2)内具有用于注塑的浇口套(3)；所述B模包括合模时与A板(5)贴合的凹模(6)、和凹模(6)贴合设置的B板(7)，B板(7)的后侧设置有托板(8)，托板(8)通过方铁(9)和底板(10)固定连接，在两块方铁(9)中间设置有安装着回针的面针板(11)和安装着顶针的底针板(12)；其特征在于：所述凹模(6)中间处设置有和浇口套(3)连通的主流道(13)和至少两条分流道(14)，在分流道(14)顶端的水口(15)处设置有用于测试的型腔(19)，在型腔(19)内设置有用于顶出成品模具的顶针孔(16)；在凹模(6)四角处设置有与导柱(4)配合的导柱套(17)，凹模(6)上还具有用于与B板(7)固定的螺栓孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种测试用注塑模具，其特征在于：所述分流道(14)为2～8条。
3.根据权利要求1所述的一种测试用注塑模具，其特征在于：所述型腔(19)为具有钝角的钝角型腔、具有锐角的锐角型腔、具有圆弧的圆弧型腔、具有不规则图形的不规则型腔、具有矩形的矩形型腔、具有连续弯折的弯折型腔、具有连续弯折的薄壁型腔以及具有非均分配的非均型腔。
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| WO2020085860A1 (ko) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 삼성전자 주식회사 | 전자 장치에서 금속 구조물 및 비금속 구조물의 부재 및 그 제조 방법 |
| CN111452305A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-28 | 江苏华海诚科新材料股份有限公司 | 一种环氧模塑料大颗粒试验模具及其试验方法 |
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