CN206855121U - 一种加工中心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加工中心机，包括底座和固定于底座上的机床立柱，所述机床立柱的侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上活动安装有机床头；所述机床立柱顶部设置有支撑架，所述支撑架端部安装有气缸，所述气缸通过气缸杆与所述机床头连接。本实用新型提供的加工中心机采用气缸和储气罐作为配重装置，安装工艺简单、成本低、配重效果好。

Description

一种加工中心机

技术领域

本实用新型涉及加工中心机配重技术领域，特别是涉及一种加工中心机。

背景技术

CNC加工中心机头部通过滑块和机床立柱上的导轨相连接，头部的上升和下降是通过电机的驱动来实现的，但头部上升和下降的过程中，电机的驱动力是不同的，为解决这一问题，现有的有效方法是配重法。现有的配重方法主要有：1.配重块，2.伺服电机加大，3.液压系统配重。采用这些配重方法虽然解决了驱动力平衡问题，但这些配重方法不仅成本费用高，安装工艺复杂，安装空间大，而且效率低，反应效果不是太好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工中心机，以解决上述现有技术存在的问题，采用气缸和储气罐作为配重装置，安装工艺简单、成本低、配重效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种加工中心机，包括底座和固定于底座上的机床立柱，所述机床立柱的侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上活动安装有机床头；所述机床立柱顶部设置有支撑架，所述支撑架端部安装有气缸，所述气缸通过气缸杆与所述机床头连接。

可选的，所述气缸杆通过浮动接头与所述机床头连接。

可选的，所述机床立柱内侧设置有储气罐，所述储气罐的进气口连接有气源，所述储气罐的出气口与所述气缸连接。

可选的，所述储气罐上端设置有压力表接口，所述储气罐下端开设有出水口。

可选的，所述储气罐的进气口与所述气源之间连接有气压动力单元。

可选的，所述气缸还包括上缸盖和下缸盖，所述上缸盖设置有自由开放的排气孔，所述下缸盖设置有进气孔。

可选的，所述机床头上连接有滑块，所述滑块活动安装于所述滑轨上。

可选的，所述气缸与所述支撑架端部通过螺栓连接。

可选的，所述支撑架端部设置有卡槽，所述气缸卡接于所述卡槽内。

本实用新型提供的加工中心机与现有技术相比具有以下技术效果：

本实用新型提供的加工中心机安装空间小，安装简易，安装效率高。反应效果优异，储气罐与气缸组成的配重装置与机床协同工作，机床头部上升时，缸杆回缩，作用力抵消机床头部自身重力，当机床头部下降时，缸杆拉伸，仅需使用电机驱动扭力，这样就可以保证机床头部无论是上升还是下降，电机都能保持衡定的驱动扭力，能够减少丝杆和电机的负载，抑制电机和丝杆的发热，延长丝杆和电机寿命。机床头部在恒定的驱动扭力作用下工作，运行平稳，有效的保证了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型加工中心机整体结构图；

图2为本实用新型气缸和储气罐连接示意图；

图3为本实用新型加工中心机局部剖视图；

附图标记说明：1为底座、2为机床立柱、3为滑轨、4为机床头、5为支撑架、6为气缸、7为气缸杆、8为浮动接头、9为储气罐、10为进气口、11为出气口、12为压力表接口、13为出水口、14为排气孔、15为进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种加工中心机，以解决上述现有技术存在的问题，采用气缸和储气罐作为配重装置，安装工艺简单、成本低、配重效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种加工中心机，包括底座和固定于底座上的机床立柱，所述机床立柱的侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上活动安装有机床头；所述机床立柱顶部设置有支撑架，所述支撑架端部安装有气缸，所述气缸通过气缸杆与所述机床头连接。

为使本新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种加工中心机，如图1-3所示，包括底座1和固定于底座1上的机床立柱2，所述机床立柱2的侧壁上设置有滑轨3，所述滑轨3上活动安装有机床头4；所述机床立柱2顶部设置有支撑架5，所述支撑架5端部通过螺栓安装有气缸6，所述气缸6下部安装有活动的气缸杆7，所述气缸杆7通过浮动接头8与所述机床头4连接。所述机床立柱2内侧设置有储气罐9，所述储气罐9的进气口10连接有气源，所述储气罐9的进气口10与所述气源之间连接有气压动力单元，所述储气罐的出气口11与所述气缸6连接；所述储气罐9上端设置有压力表接口12，所述储气罐9下端开设有出水口13。所述气缸6包括上缸盖和下缸盖，所述上缸盖设置有自由开放的排气孔14，所述下缸盖设置有进气孔15。

本实用新型提供的加工中心机，采用的是气压配重系统，气缸6与储气罐9组合为配重系统，储气罐9从气压单元得到充足的气源流量计饱和力，通过气管传输到气缸下盖的进气孔15进入气缸6，产生作用力，作用力大小由实际驱动电机系统扭力来调节。当机床头4上升时，气缸杆7回缩，作用力抵消机床头4自身重力，当机床头4下降时，气缸杆7拉伸，仅需使用电机驱动扭力，这样就可以保证机床头4无论是上升还是下降，电机都能保持衡定的驱动扭力。从而能够减少丝杆和电机的负载，抑制电机和丝杆的发热，延长丝杆和电机寿命。机床头4在恒定的驱动扭力作用下工作，运行平稳，有效的保证了加工精度。

进一步优选的，本实用新型加工中心机的所述滑轨3上还可以安装有滑块，所述滑块与所述机床头4连接。所述支撑架5与所述气缸6不仅仅可以采用螺栓连接，还可以在所述支撑架5端部设置卡槽，所述气缸6卡接于所述卡槽内。

本说明书应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种加工中心机，其特征在于：包括底座和固定于底座上的机床立柱，所述机床立柱的侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上活动安装有机床头；所述机床立柱顶部设置有支撑架，所述支撑架端部安装有气缸，所述气缸通过气缸杆与所述机床头连接。

2.根据权利要求1所述的加工中心机，其特征在于：所述气缸杆通过浮动接头与所述机床头连接。

3.根据权利要求1所述的加工中心机，其特征在于：所述机床立柱内侧设置有储气罐，所述储气罐的进气口连接有气源，所述储气罐的出气口与所述气缸连接。

4.根据权利要求3所述的加工中心机，其特征在于：所述储气罐上端设置有压力表接口，所述储气罐下端开设有出水口。

5.根据权利要求4所述的加工中心机，其特征在于：所述储气罐的进气口与所述气源之间连接有气压动力单元。

6.根据权利要求1所述的加工中心机，其特征在于：所述气缸还包括上缸盖和下缸盖，所述上缸盖设置有自由开放的排气孔，所述下缸盖设置有进气孔。

7.根据权利要求1所述的加工中心机，其特征在于：所述机床头上连接有滑块，所述滑块活动安装于所述滑轨上。

8.根据权利要求1所述的加工中心机，其特征在于：所述气缸与所述支撑架端部通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的加工中心机，其特征在于：所述支撑架端部设置有卡槽，所述气缸卡接于所述卡槽内。