CN206854873U - 一种led发光二极管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED发光二极管焊接装置，包括工作台、PCB光板、旋转底座、LED发光二极管限位块、伺服电机、丝杠、进给螺母、塞棒安装板、塞棒、控制器，通过控制器输入LED发光二极管在PCB光板上的焊接高度，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固定的塞棒安装板运动，位于塞棒安装板上的塞棒推动位于限位槽内的LED发光二极管运动，直到控制器控制伺服电机停止转动，操作人员即可对LED发光二极管进行焊接。该装置结构简单，LED发光二极管在焊接时候始终保持不动，使得焊接后的LED发光二极管高度一致、角度一致，且有效降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

Description

一种LED发光二极管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种LED屏幕辅助生产装置，尤其涉及一种LED发光二极管焊接装置。

背景技术

LED显示屏以其亮度高、工作电压低、功耗小、大型化、寿命长、耐冲击和性能稳定等优点而广泛应用于各行各业，传统方法使用LED发光二极管制做LED屏幕时，采用手工焊接的方式，LED发光二极管焊接时不易固定，造成LED发光二极管角度不统一，使得LED屏幕显示不均匀。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种LED发光二极管焊接装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种LED发光二极管焊接装置，来解决手工焊接LED发光二极管焊接时不易固定，造成LED发光二极管角度不统一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种LED发光二极管焊接装置，包括工作台、PCB光板、旋转底座、LED发光二极管限位块、伺服电机、丝杠、进给螺母、塞棒安装板、塞棒、控制器，所述的旋转底座位于工作台上表面左侧下端，所述的旋转底座与工作台螺纹相连，所述的LED发光二极管限位块位于旋转底座上端，所述的LED发光二极管限位块与旋转底座螺纹相连，所述的伺服电机位于工作台上表面上端，所述的伺服电机与工作台螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机下端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连，所述的进给螺母贯穿丝杠，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的塞棒安装板位于进给螺母顶部，所述的塞棒安装板与进给螺母螺纹相连，所述的塞棒位于塞棒安装板一侧，所述的塞棒与塞棒安装板紧配相连，所述的控制器位于工作台上表面右侧下端，所述的控制器与工作台螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的工作台上表面还设有滑轨，所述的滑轨与工作台螺纹相连。

进一步的，所述的LED发光二极管限位块还设有若干限位槽，所述的限位槽贯穿LED发光二极管限位块主体，所述的限位槽从左至右、从上至下均布于LED发光二极管限位块，限位槽用于对LED发光二极管进行限位。

进一步的，所述的LED发光二极管限位块右侧还设有定位杆，所述的定位杆与LED发光二极管限位块间隙相连且与工作台间隙相连，定位杆用于固定LED发光二极管限位块。

进一步的，所述的塞棒安装板底部左右两侧还设有滑块，所述的滑块与塞棒安装板螺纹相连且与滑轨滑动相连。

进一步的，所述的塞棒还设有主推杆，所述的主推杆截面形状为弧形。

进一步的，所述的主推杆左右两侧还设有辅助推杆，所述的辅助推杆与主推杆一体相连，所述的辅助推杆截面形状为弧形。

进一步的，所述的塞棒与限位槽轴线重合，截面形状相同，塞棒用于将LED发光二极管在限位槽内推动。

与现有技术相比，该LED发光二极管焊接装置，工作时，将LED发光二极管放置于LED发光二极管限位块背面的限位槽内，并将需焊接的PCB光板固定于LED发光二极管限位块正面，再使用定位杆将LED发光二极管限位块固定，通过控制器输入LED发光二极管在PCB光板上的焊接高度，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固定的塞棒安装板运动，位于塞棒安装板上的塞棒推动位于限位槽内的LED发光二极管运动，直到控制器控制伺服电机停止转动，操作人员即可对LED发光二极管进行焊接。该装置结构简单，LED发光二极管在焊接时候始终保持不动，使得焊接后的LED发光二极管高度一致、角度一致，且有效降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型仰视局部视图

图3示出本实用新型LED发光二极管限位块主视局部视图

工作台 1 PCB光板 2

旋转底座 3 LED发光二极管限位块 4

伺服电机 5 丝杠 6

进给螺母 7 塞棒安装板 8

塞棒 9 控制器 10

滑轨 101 限位槽 401

定位杆 402 滑块 801

主推杆 901 辅助推杆 902

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种LED发光二极管焊接装置，包括工作台1、PCB光板2、旋转底座3、LED发光二极管限位块4、伺服电机5、丝杠6、进给螺母7、塞棒安装板8、塞棒9、控制器10，所述的旋转底座3位于工作台1上表面左侧下端，所述的旋转底座3与工作台1螺纹相连，所述的LED发光二极管限位块4位于旋转底座3上端，所述的LED发光二极管限位块4与旋转底座3螺纹相连，所述的伺服电机5位于工作台1上表面上端，所述的伺服电机5与工作台1螺纹相连，所述的丝杠6位于伺服电机5下端，所述的丝杠6与伺服电机5紧配相连，所述的进给螺母7贯穿丝杠6，所述的进给螺母7与丝杠6螺纹相连，所述的塞棒安装板8位于进给螺母7顶部，所述的塞棒安装板8与进给螺母7螺纹相连，所述的塞棒9位于塞棒安装板8一侧，所述的塞棒9与塞棒安装板8紧配相连，所述的控制器10位于工作台1上表面右侧下端，所述的控制器10与工作台1螺纹相连，所述的工作台1上表面还设有滑轨101，所述的滑轨101与工作台1螺纹相连，所述的LED发光二极管限位块4还设有若干限位槽401，所述的限位槽401贯穿LED发光二极管限位块4主体，所述的限位槽401从左至右、从上至下均布于LED发光二极管限位块4，限位槽401用于对LED发光二极管进行限位，所述的LED发光二极管限位块4右侧还设有定位杆402，所述的定位杆402与LED发光二极管限位块4间隙相连且与工作台1间隙相连，定位杆402用于固定LED发光二极管限位块4，所述的塞棒安装板8底部左右两侧还设有滑块801，所述的滑块801与塞棒安装板8螺纹相连且与滑轨101滑动相连，所述的塞棒9还设有主推杆901，所述的主推杆901截面形状为弧形，所述的主推杆901左右两侧还设有辅助推杆902，所述的辅助推杆902与主推杆901一体相连，所述的辅助推杆902截面形状为弧形，所述的塞棒9与限位槽401轴线重合，截面形状相同，塞棒9用于将LED发光二极管在限位槽401内推动，该LED发光二极管焊接装置，工作时，将LED发光二极管放置于LED发光二极管限位块4背面的限位槽401内，并将需焊接的PCB光板2固定于LED发光二极管限位块4正面，再使用定位杆402将LED发光二极管限位块4固定，通过控制器10输入LED发光二极管在PCB光板2上的焊接高度，伺服电机5通过丝杠6带动与进给螺母7固定的塞棒安装板8运动，位于塞棒安装板8上的塞棒9推动位于限位槽内的LED发光二极管运动，直到控制器10控制伺服电机5停止转动，操作人员即可对LED发光二极管进行焊接。该装置结构简单，LED发光二极管在焊接时候始终保持不动，使得焊接后的LED发光二极管高度一致、角度一致，且有效降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LED发光二极管焊接装置，包括工作台、PCB光板，其特征在于还包括旋转底座、LED发光二极管限位块、伺服电机、丝杠、进给螺母、塞棒安装板、塞棒、控制器，所述的旋转底座位于工作台上表面左侧下端，所述的旋转底座与工作台螺纹相连，所述的LED发光二极管限位块位于旋转底座上端，所述的LED发光二极管限位块与旋转底座螺纹相连，所述的伺服电机位于工作台上表面上端，所述的伺服电机与工作台螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机下端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连，所述的进给螺母贯穿丝杠，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的塞棒安装板位于进给螺母顶部，所述的塞棒安装板与进给螺母螺纹相连，所述的塞棒位于塞棒安装板一侧，所述的塞棒与塞棒安装板紧配相连，所述的控制器位于工作台上表面右侧下端，所述的控制器与工作台螺纹相连。

2.如权利要求1所述的LED发光二极管焊接装置，其特征在于所述的工作台上表面还设有滑轨，所述的滑轨与工作台螺纹相连。

3.如权利要求2所述的LED发光二极管焊接装置，其特征在于所述的LED发光二极管限位块还设有若干限位槽，所述的限位槽贯穿LED发光二极管限位块主体，所述的限位槽从左至右、从上至下均布于LED发光二极管限位块。

4.如权利要求3所述的LED发光二极管焊接装置，其特征在于所述的LED发光二极管限位块右侧还设有定位杆，所述的定位杆与LED发光二极管限位块间隙相连且与工作台间隙相连。

5.如权利要求4所述的LED发光二极管焊接装置，其特征在于所述的塞棒安装板底部左右两侧还设有滑块，所述的滑块与塞棒安装板螺纹相连且与滑轨滑动相连。

6.如权利要求5所述的LED发光二极管焊接装置，其特征在于所述的塞棒还设有主推杆，所述的主推杆截面形状为弧形。

7.如权利要求6所述的LED发光二极管焊接装置，其特征在于所述的主推杆左右两侧还设有辅助推杆，所述的辅助推杆与主推杆一体相连，所述的辅助推杆截面形状为弧形。

8.如权利要求7所述的LED发光二极管焊接装置，其特征在于所述的塞棒与限位槽轴线重合，截面形状相同。