CN206853919U - 立式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式离心机，包括机架、设置在所述机架上的转鼓、转鼓传动总成，所述转鼓内设有滤袋，所述转鼓外罩设有壳体，其特征在于：所述转鼓立式设置，所述转鼓的顶端敞口设置，所述转鼓的顶端敞口处设有拦液板，所述拦液板通过自动锁紧机构密封锁紧在所述转鼓上，所述自动锁紧机构连接在壳体上。本实用新型推顶立式离心机，能够延长传动总成中轴承的使用寿命，延长密封条的使用寿命，降低设备使用成本，缩小设备占地面积。

Description

立式离心机

技术领域

本实用新型涉及一种立式离心机。

背景技术

目前国内外生产的离心机大都采用卧式设计，转鼓横卧放置。现有卧式离心机具有以下几个方面的缺陷：

1、卧式离心机不管是运行还是停止状态，前后轴承都承受传动部件所产生自重力的径向作用，进料后还承受混合料的径向重力，额外承受的作用力会加剧传动总成轴承的磨损，缩短轴承的使用寿命；

2、卧式离心机占地面积大；

3、现有卧式离心机安装过程中，通过设置在转鼓后端的拉力装置施力将拦液板和转鼓拉紧密封固定在一起，拉力装置提供拦液板和转鼓密封所用力的同时将力经转鼓传递至传动总成上，拉力装置施加到传动总成上的力会造成轴承的额外升温，在高速转动过程中尤为明显，严重影响轴承的使用寿命；

4、拦液板与转鼓密封所用的密封条，需要同时承受径向摩擦力和轴向密封力作用，使得密封条的使用寿命很短，需要频繁的更换，造成设备的使用成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种立式离心机，延长传动总成的轴承的使用寿命，降低设备使用成本，缩小设备占地面积。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种立式离心机，包括机架、设置在所述机架上的转鼓、转鼓传动总成，所述转鼓内设有滤袋，所述转鼓外罩设有壳体，所述转鼓立式设置，所述转鼓的顶端敞口设置，所述转鼓的顶端敞口处设有拦液板，所述拦液板通过自动锁紧机构密封锁紧在所述转鼓上，所述自动锁紧机构连接在壳体上。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述拦液板和转鼓之间的轴向间隙内设有密封条。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述壳体包括挡渣板和横向延伸的顶板，所述挡渣板立式设置的固定在机架上，所述顶板设置在挡渣板的顶端；所述顶板上设有顶推机构，所述顶推机构驱动顶板竖直上升或者下降；所述顶板上设有进料管，所述进料管自转鼓敞口处伸入转鼓内，所述自动锁紧机构连接在进料管上。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述自动锁紧机构包括锁钩、连杆和动静分离总成；所述锁钩包括连接为一体的钩部、第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部铰接在所述拦液板上，所述第二铰接部铰接在连杆的一端，所述连杆的另一端铰接在动静分离总成上，所述动静分离总成连接在进料管上；所述顶板竖直下降时钩部锁紧在转鼓上，所述顶板竖直上升时钩部从转鼓上脱锁。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述进料管的管体上沿其长度延伸方向依次设有上限位块和下限位块；所述动静分离总成包括空心轴，所述空心轴套设在进料管外侧、且套设在上限位块和下限位块之间，所述空心轴轴向上的长度小于上限位块和下限位块之间的竖直间距。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述动静分离总成还包括动静分离轴承，所述动静分离轴承的内圈套设在空心轴外侧，所述连杆的铰接在动静分离轴承的外圈上。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述连杆上还设有定位柱，所述定位柱立式设置的固定在连杆远离铰接第二铰接部的一端。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述转鼓内设有推料板，所述推料板通过连接杆与拦液板固定连接，所述滤袋的一端连接在转鼓顶端上，其另一端固定在所述推料板上。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述转鼓底部的中心部位设有圆锥形结构的布料盘，所述进料管伸入转鼓后的出料端正对布料盘设置。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述顶推机构为伺服电动缸。

本实用新型的有益效果是:

其一、转鼓立式设置，消除混合料对转鼓传动总成中轴承施加的径向重力作用，减小传动总成中轴承的磨损，延长传动总成中轴承的使用寿命；

其二、转鼓立式设置，相较于卧式设置能够减少整个设备的占地面积；

其三、自动锁紧机构连接在壳体上，其在施力将拦液板密封连接在转鼓上的同时不会对转鼓传动总成施加轴向作用力，由此，进一步延长传动总成中轴承的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是锁钩结构示意图。

其中：2-机架，4-转鼓，6-滤袋，8-壳体，10-拦液板，12-密封条，14- 挡渣板，16-顶板，18-顶推机构，20-进料管，22-锁钩，24-连杆，26-动静分离总成，28-钩部，30-第一铰接部，32-第二铰接部，34-上限位块，36-下限位块，38-空心轴，40-动静分离轴承，42-定位柱，44-推料板，46-连接杆， 48-布料盘，50-挡液板，52-法兰，54-上抵接部，56-下抵接部，58-排液通道，60-排渣通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例中公开了一种立式离心机，包括转鼓4和转鼓传动总成，转鼓传动总成驱动转鼓4绕自身的轴线转动。转鼓4立式安装在机架2 上，转鼓4的中心轴线垂直于水平面设置；转鼓4立式设置，一方面能够消除转鼓4内物料对传动总成中轴承施加的径向重力作用，减小对传动总成中轴承的磨损，延长传动总成中轴承的使用寿命；另一方面，转鼓4立式设置，相较于卧式设置能够减少整个设备的占地面积。

上述转鼓4的顶端敞口设置，其顶端敞口处设有拦液板10，上述转鼓4内设有滤袋6和推料板44，上述推料板44通过连接杆46与拦液板10固定连接，上述滤袋6的一端连接在转鼓4顶端上，其另一端固定在上述推料板44上。

上述转鼓4外罩设有壳体8；具体的，上述壳体8包括挡渣板14和横向延伸的顶板16，上述挡渣板14立式设置的固定在机架2上，上述顶板16设置在挡渣板14的顶端。上述顶板16上固定有进料管20，进料管20从转鼓4的敞口处伸入转鼓4内；上述转鼓4底部的中心部位设有圆锥形结构的布料盘 48，上述进料管20伸入转鼓后的出料端正对布料盘48设置，需要分离的物料从进料管20进入转鼓4内布料盘48上，借助布料盘48将物料打向转鼓4 的内壁上，提供固液分离效率。挡渣板14内侧设有挡液板50，挡液板50和转鼓4之间形成排液通道58，挡液板50和挡渣板14之间形成排渣通道60，进入转鼓4内的物料固液分离后的液体从排液通道58排出，固体从排渣通道 60排出。

上述拦液板10初始安装时，仅仅是搭放在转鼓4的敞口处，为了将拦液板10和转鼓4密封连接在一起，上述拦液板10连接在一自动锁紧机构上，拦液板10通过自动锁紧机构密封连接在转鼓4上，上述自动锁紧机构连接在壳体8上。

自动锁紧机构连接在壳体8上，其在施力将拦液板10密封连接在转鼓4 上的同时不会对转鼓4的传动总成施加轴向作用力，由此，可以进一步延长传动总成中轴承的使用寿命。

上述拦液板10和转鼓4之间的轴向间隙内设有密封条12；密封条12只承受轴向上的作用力，消除密封条12在径向上的摩擦力，能够延长密封条12 的使用寿命；一个密封条12的采购价在3000-5000RMB，延长密封条12的使用寿命能够大大降低设备的使用成本。

固液分离结束后，为了自动卸料(排出固液分离后的固体物料)，上述顶板16上设有顶推机构18，上述顶推机构18驱动顶板16竖直上升或者下降，本实施例技术方案中，顶推机构18优选为伺服电动缸，伺服电动缸能够长时间支撑大重量的设备，并且，能够满足GMP中对卫生标准的要求。

上述顶板16上固定有进料管20，上述自动锁紧机构连接在进料管20上，上述推料板44通过连接杆46与拦液板10固定连接，上述拦液板10连接在自动锁紧机构上。顶推机构18驱动顶板16竖直上升或者下降的同时，带动固定在顶板16上的进料管20同步竖直上升或者下降，同样带动连接在进料管20上的自动锁紧机构同步上升或者下降，同样带动连接在自动锁紧机构上的拦液板10上升或者下降，同样带动连接在拦液板10上的推料板44上升或者下降。启动伺服电动缸带动顶板16上升时，上述推料板44上升，将固液分离后滞留在滤袋6内的的固体物料翻袋式或者推袋式推出，从排渣通道60 内排出。滤袋6推袋式或者翻袋式卸料，滤袋得到再生使用。

本实施例技术方案中，自动锁紧机构在设备运行时自动锁紧拦液板10和转鼓4；卸料时自动解锁，使得拦液板10脱离转鼓4，便于废料从转鼓4的敞口处排出。其具体结构如下：

如图1、3所示，上述自动锁紧机构包括锁钩22、连杆24和动静分离总成 26；上述锁钩22包括连接为一体的钩部28、第一铰接部30和第二铰接部32，上述第一铰接部30铰接在上述拦液板10上，上述第二铰接部32铰接在连杆 24的一端，上述连杆24的另一端铰接在动静分离总成26上，上述动静分离总26成连接在进料管20上。

具体的，上述动静分离总成26优选通过以下方式连接在进料管20上：

上述进料管20的管体上沿其长度延伸方向依次设有上限位块36和下限位块38；上述动静分离总成26包括空心轴38，上述空心轴38套设在进料管20 外侧、且套设在上限位块36和下限位块38之间，连杆24的另一端铰接在空心轴38上。空心轴38活动连接在进料管20的上限位块36和下限位块38之间，空心轴38轴向上的两端分别设有上抵接部54和下抵接部56，进料管20 上升时，下限位块38接触下抵接部56，并拉动空心轴38上升；进料管20下降时，上限位块36接触上抵接部54，并拉动空心轴38下降。由此实现动静分离总成26与进料管20同方向移动。

以上结构的自动锁紧机构，其动作过程如下：

①、转鼓高速运行时：顶板16下降→进料管20下降→空心轴38下降，向两侧推动连杆24→铰接在连杆24两端的锁钩24向内旋转咬合转鼓法兰52，拦液板10和转鼓4密封连接在一起，此时推料板44下降至转鼓4底端，为进料做准备。

②、运行结束后卸料：顶板16上升→进料管20上升→空心轴38上升，向两侧拉动连杆24→铰接在连杆24两端的锁钩24向外旋转释放转鼓法兰52，拦液板10和转鼓4分离→拦液板10带动推料板44向上移动→推料板44将滞留在滤袋6内的固体物料翻袋式或者推袋式推出，进入排渣通道排出。

如图2所示，上述空心轴38轴向上的长度小于上限位块34和下限位块36 之间的竖直间距，使得空心轴38轴向上居中置于上限位块34和下限位块36 之间时，其上抵接部54能够脱离上限位块34,下抵接部56能够脱离下限位块36。这种状态的实现由伺服电动缸来控制：比如，顶板16下降至锁钩锁紧时，此时进料管20的上限位块34与空心轴38的上抵接部54抵接，进料管 30的下限位块34与空心轴38的下抵接部54没有接触，随后驱动顶板16上升一点点，使得空心轴38轴向上居中置于上限位块34和下限位块36之间。或者，顶板16上升至锁钩解锁时，此时进料管20的下限位块36与空心轴38 的下抵接部56抵接，进料管30的上限位块32与空心轴38的上抵接部52没有接触，随后驱动顶板16下降一点点，使得空心轴38轴向上居中置于上限位块34和下限位块36之间。

转鼓高速运行时，控制空心轴38轴向上居中置于上限位块34和下限位块 36之间。如此设计，使得转鼓4高速运行时动静分离总成与进料管完全分开，不产生任何的径向与轴向摩擦；另一方面，转鼓高速运行时，动静分离总成与转鼓保持同步运行，在机器分离过程中会产生一定的震动或摆动，这样就能避免动静分离总成与进料管之间的摩擦，达到防爆的效果。

为了减小空心轴38和连杆24之间的径向作用力，上述动静分离总成26 还包括动静分离轴承40，上述动静分离轴承40的内圈套设在空心轴38外侧，上述连杆24的铰接在动静分离轴承40的外圈上。

上述连杆24上还设有定位柱42，上述定位柱42立式设置的固定在连杆 24远离铰接第二铰接部32的一端。通过定位柱42来限制拦液板10的转动角度，确保锁钩22锁紧时拦液板10整体水平设置，利于拦液板10与转鼓4的密封性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种立式离心机，包括机架、设置在所述机架上的转鼓、转鼓传动总成，所述转鼓内设有滤袋，所述转鼓外罩设有壳体，其特征在于：所述转鼓立式设置，所述转鼓的顶端敞口设置，所述转鼓的顶端敞口处设有拦液板，所述拦液板通过自动锁紧机构密封锁紧在所述转鼓上，所述自动锁紧机构连接在壳体上。

2.根据权利要求1所述的立式离心机，其特征在于：所述拦液板和转鼓之间的轴向间隙内设有密封条。

3.根据权利要求1所述的立式离心机，其特征在于：所述转鼓内设有推料板，所述推料板通过连接杆与拦液板固定连接，所述滤袋的一端连接在转鼓顶端上，其另一端固定在所述推料板上。

4.根据权利要求1所述的立式离心机，其特征在于：所述壳体包括挡渣板和横向延伸的顶板，所述挡渣板立式设置的固定在机架上，所述顶板设置在挡渣板的顶端；所述顶板上设有顶推机构，所述顶推机构驱动顶板竖直上升或者下降；所述顶板上设有进料管，所述进料管自转鼓敞口处伸入转鼓内，所述自动锁紧机构连接在进料管上。

5.根据权利要求4所述的立式离心机，其特征在于：所述自动锁紧机构包括锁钩、连杆和动静分离总成；所述锁钩包括连接为一体的钩部、第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部铰接在所述拦液板上，所述第二铰接部铰接在连杆的一端，所述连杆的另一端铰接在动静分离总成上，所述动静分离总成连接在进料管上；所述顶板竖直下降时钩部锁紧在转鼓上，所述顶板竖直上升时钩部从转鼓上脱锁。

6.根据权利要求5所述的立式离心机，其特征在于：所述进料管的管体上沿其长度延伸方向依次设有上限位块和下限位块；所述动静分离总成包括空心轴，所述空心轴套设在进料管外侧、且套设在上限位块和下限位块之间，所述空心轴轴向上的长度小于上限位块和下限位块之间的竖直间距。

7.根据权利要求6所述的立式离心机，其特征在于：所述动静分离总成还包括动静分离轴承，所述动静分离轴承的内圈套设在空心轴外侧，所述连杆的铰接在动静分离轴承的外圈上。

8.根据权利要求5所述的立式离心机，其特征在于：所述连杆上还设有定位柱，所述定位柱立式设置的固定在连杆远离铰接第二铰接部的一端。

9.根据权利要求4所述的立式离心机，其特征在于：所述转鼓底部的中心部位设有圆锥形结构的布料盘，所述进料管伸入转鼓后的出料端正对布料盘设置。

10.根据权利要求4所述的立式离心机，其特征在于：所述顶推机构为伺服电动缸。