CN205074109U - 上部卸料离心机的自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上部卸料离心机的自动出料装置，包括设置在离心机外壳盖上的支架，所述支架中设置有可转动的旋转套管及驱动旋转套管转动的转动驱动装置，旋转套管中设置有可沿轴向移动的升降管，升降管与旋转套管之间沿环向锁定，离心机外壳盖上设置有用于驱动升降管轴向移动的轴移驱动装置，升降管为中空结构，升降管的下部设置有与升降管的内部相连通的空心斜管，空心斜管的一端与升降管相连接，空心斜管的另一端向上倾斜设置，升降管的下部和空心斜管位于离心机的转鼓内部，升降管上还设置用于将滤饼排出的排料装置。其无需架设电动葫芦的轨道，节省了空间和成本；另外，在卸料时无需打开外壳盖，操作更加简便，实现了自动化卸料。

Description

上部卸料离心机的自动出料装置

技术领域

本实用新型涉及到离心机的技术领域，特别是指上部卸料离心机的自动出料装置。

背景技术

上部卸料离心机由于结构简单，安装维修方便，价格低廉的特点，在生产企业广泛地被使用。上部卸料离心机的卸料方式，一开始是采取用手工卸料的方式，所以劳动强度大，卸料的效率低，在上世纪90年代末，出现了吊袋离心机，它借助电动葫芦，上挂吊架，用吊架将滤饼及滤袋从离心机的上部吊出，实现卸料，提高了效率，降低了劳动强度。但吊袋离心机具有如下缺点：1、需在离心机的上部架设电动葫芦的轨道，所以必须保证具有一定的高度和空间。2、电动葫芦需人工操作。3、对于封闭离心机，每次卸料必须要打开外壳盖。4、没有实现自动化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能实现将滤袋中的滤饼顺利的排出转鼓、并且结构简单、操作简便的上部卸料离心机的自动出料装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：上部卸料离心机的自动出料装置，包括设置在离心机外壳盖上的支架，所述支架中设置有可转动的旋转套管及驱动旋转套管转动的转动驱动装置，旋转套管中设置有可沿轴向移动的升降管，升降管与旋转套管之间沿环向锁定，离心机外壳盖上设置有用于驱动升降管轴向移动的轴移驱动装置，升降管为中空结构，升降管的下部设置有与升降管的内部相连通的空心斜管，空心斜管的一端与升降管相连接，空心斜管的另一端向上倾斜设置，升降管的下部和空心斜管位于离心机的转鼓内部，升降管上还设置用于将滤饼排出的排料装置。

作为优选方案，所述旋转套管和升降管的连接结构为：旋转套管的内壁中固定有键销，升降管的外壁中设置有竖向的长条形销槽，键销设置在销槽内。

作为优选方案，所述的转动驱动装置包括设置在旋转套管外部的旋转齿轮，旋转齿轮通过齿条后与旋转油缸相连接。

作为优选方案，所述轴移驱动装置包括固定在离心机外壳盖上的油缸，油缸沿竖向设置，油缸的活塞杆通过连接块与升降管相连接。

作为优选方案，所述旋转套管与支架之间的连接结构为：所述支架上设置有箱体，箱体的上部和下部分别设置有轴承，旋转套管穿设在轴承中，并且穿透箱体。

作为优选方案，所述排料装置为抽真空设备，抽真空设备与升降管的上端相连接。

作为优选方案，所述排料装置包括设置在升降管中的螺旋轴，升降管的顶部设置有用于驱动螺旋轴的电机，升降管的上部设置有出料口。

本实用新型的有益效果是：上述的上部卸料离心机的自动出料装置，其结构简单、操作简便，其设置在离心机上方，与离心机为一体结构，无需架设电动葫芦的轨道，节省了空间和成本；另外，在卸料时无需打开外壳盖，操作更加简便，实现了自动化卸料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中排料装置为螺旋管的结构示意图；

图3是图2中旋转套管和升降管连接部位的局部示意图；

图中：1、外壳盖，2、支架，3、旋转套管，4、旋转齿轮，5、升降管，6、油缸，7、连接块，8、空心斜管，9、键销，10、销槽，11、箱体，12、轴承，13、螺旋轴，14、电机，15、出料口。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种上部卸料离心机的自动出料装置作进一步的详细描述。

如图1、图3所示，上部卸料离心机的自动出料装置，包括设置在离心机外壳盖1上的支架2，所述支架2中设置有可转动的旋转套管3及驱动旋转套管3转动的转动驱动装置，在本实施例中，所述的转动驱动装置包括设置在旋转套管3外部的旋转齿轮4，旋转齿轮4通过齿条与旋转油缸(图中未示出)相连接。转动驱动装置的结构也可以采用其他传统的驱动方式，均属于本实用新型的保护范畴。旋转套管3中设置有可沿轴向移动的升降管5，升降管5与旋转套管3之间沿环向锁定，离心机外壳盖1上设置有用于驱动升降管5轴向移动的轴移驱动装置，在本实施例中，所述轴移驱动装置包括固定在离心机外壳盖1上的油缸6，油缸6沿竖向设置，油缸6的活塞杆通过连接块7与升降管5相连接。轴移驱动装置的结构也可以采用其他传统的驱动方式，均属于本实用新型的保护范畴。升降管5为中空结构，升降管5的下部设置有与升降管5的内部相连通的空心斜管8，空心斜管8的一端与升降管5相连接，空心斜管8的另一端向上倾斜设置，升降管5的下部和空心斜管8位于离心机的转鼓内部，升降管5上还设置用于将滤饼排出的排料装置。

作为优选方案，所述旋转套管3和升降管5的连接结构为：旋转套管3的内壁中固定有键销9，升降管5的外壁中设置有竖向的长条形销槽10，键销9设置在销槽10内。通过键销9和销槽10的配合，实现了升降管5与旋转套管3之间沿环向锁定，沿轴向可活动的连接结构。

作为优选方案，如图3所示，所述旋转套管3与支架2之间的连接结构为：所述支架2上设置有箱体11，箱体11的上部和下部分别设置有轴承12，旋转套管3穿设在轴承12中，并且穿透箱体11。

作为优选方案，如图1所示，当离心机中的物料为比重较小的物料时，所述排料装置为抽真空设备(图中未示出)，抽真空设备与升降管5的上端相连接。

作为优选方案，如图2所示，当离心机中的物料为比重较大的物料时，所述排料装置包括设置在升降管5中的螺旋轴13，升降管5的顶部设置有用于驱动螺旋轴13的电机14，升降管5的上部设置有出料口15。

本实用新型的工作原理是：在离心机进行离心工作时，上述的空心斜管8处于最顶端，从而不会对离心机的正常离心工作造成影响，物料经离心机离心分离，形成滤饼后，离心机转鼓转为慢速运转。此时油缸6的活塞杆收缩，使升降管5在旋转套管3中下降一定距离，使空心斜管8处于离心机转鼓的上部，旋转油缸6驱动旋转套管3转动，通过键销9的作用，带动升降管5和空心斜管8转动至滤饼位置，空心斜管8的边缘接触滤饼，由于惯性的作用，滤饼在旋转过程中，沿着切线方向自动进入空心斜管8内，由于斜度的存在，进入空心斜管8的滤饼受重力作用，滤饼沿空心斜管8的斜面进入升降管5的下部。此时排料装置开始运转，当物料比重较小时，采用抽真空的方式将物料从升降管5的顶部吸出；当物料比重较大时，采用螺旋管的方式将物料送至升降管5的顶部，然后从出料口15排出。随着油缸6的活塞杆逐步收缩，升降管5和空心斜管8不断下移，实现对整个转鼓中滤饼的卸料。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.上部卸料离心机的自动出料装置，包括设置在离心机外壳盖上的支架，其特征在于：所述支架中设置有可转动的旋转套管及驱动旋转套管转动的转动驱动装置，旋转套管中设置有可沿轴向移动的升降管，升降管与旋转套管之间沿环向锁定，离心机外壳盖上设置有用于驱动升降管轴向移动的轴移驱动装置，升降管为中空结构，升降管的下部设置有与升降管的内部相连通的空心斜管，空心斜管的一端与升降管相连接，空心斜管的另一端向上倾斜设置，升降管的下部和空心斜管位于离心机的转鼓内部，升降管上还设置用于将滤饼排出的排料装置。

2.根据权利要求1所述的上部卸料离心机的自动出料装置，其特征在于：所述旋转套管和升降管的连接结构为：旋转套管的内壁中固定有键销，升降管的外壁中设置有竖向的长条形销槽，键销设置在销槽内。

3.根据权利要求1所述的上部卸料离心机的自动出料装置，其特征在于：所述的转动驱动装置包括设置在旋转套管外部的旋转齿轮，旋转齿轮通过齿条后与旋转油缸相连接。

4.根据权利要求1所述的上部卸料离心机的自动出料装置，其特征在于：所述轴移驱动装置包括固定在离心机外壳盖上的油缸，油缸沿竖向设置，油缸的活塞杆通过连接块与升降管相连接。

5.根据权利要求1所述的上部卸料离心机的自动出料装置，其特征在于：所述旋转套管与支架之间的连接结构为：所述支架上设置有箱体，箱体的上部和下部分别设置有轴承，旋转套管穿设在轴承中，并且穿透箱体。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的上部卸料离心机的自动出料装置，其特征在于：所述排料装置为抽真空设备，抽真空设备与升降管的上端相连接。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的上部卸料离心机的自动出料装置，其特征在于：所述排料装置包括设置在升降管中的螺旋轴，升降管的顶部设置有用于驱动螺旋轴的电机，升降管的上部设置有出料口。