CN207520740U - 一种自清洗过滤器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自清洗过滤器,包括净化箱,所述净化箱为圆柱形箱体,所述净化箱上端中间位置固定有提升电机,提升电机的输出端设有提升轴,提升轴上套设与提升筒,所述提升筒上端封闭、下端开口,所述提升筒内部的提升轴表面设有螺旋叶片,所述提升筒上端两侧对称设有喷水管,喷水管下侧设有喷水口,所述喷水管下方的提升筒外侧设有锥形过滤罩,锥形过滤罩下端水平设有水平过滤板,水平过滤板和锥形过滤罩上均匀分布有过滤孔,所述水平过滤板外端部设有围挡,本实用新型结构简单、合理,能及时的将过滤板上杂质清除出去,从而保证装置持续高效的过滤效果,也不需要人们定时进行清孔处理,实用性强。

Description

一种自清洗过滤器
技术领域
本实用新型涉及过滤设备技术领域,具体是一种自清洗过滤器。
背景技术
多介质过滤器也称机械杂质过滤器,是水质预处理的主要设备之一。根据水质的情况采用相应的设计方案,以高效去除水体中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐殖物、颗粒物等杂质,降低水的浊度,达到水质澄清的目的。过滤设备是多种过滤设施的通称,指用来进行过滤的机械设备或者装置,常见于工业生产中。
现有的过滤装置都是采用过滤板进行过滤的,但是这种过滤方式会导致杂质在滤板表面堆积,长时间下去会堵塞过滤孔,进而影响装置持续良好的过滤效果,这样需要工作人员频繁的进行停机清孔处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自清洗过滤器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自清洗过滤器,包括净化箱,所述净化箱为圆柱形箱体,所述净化箱上端中间位置固定有提升电机,提升电机的输出端设有提升轴,提升轴上套设与提升筒,所述提升筒上端封闭、下端开口,所述提升筒内部的提升轴表面设有螺旋叶片,所述提升筒上端两侧对称设有喷水管,喷水管下侧设有喷水口,所述喷水管下方的提升筒外侧设有锥形过滤罩,锥形过滤罩下端水平设有水平过滤板,水平过滤板和锥形过滤罩上均匀分布有过滤孔,所述水平过滤板外端部设有围挡,所述围挡与净化箱之间设有间隙,所述锥形过滤罩下方的净化箱内壁设有引导环板,引导环板为倒置的锥形斗状,喷水口的垂直投影落在引导环板内部,所述引导环板右侧的净化箱上设有出水管,所述净化箱左侧设有除杂箱,所述净化箱上端面固定有转动电机,转动电机的输出端设有转动轴,转动轴下端固定有转动盘,转动盘下端外侧设有清理毛刷,清理毛刷与水平过滤板接触,所述转动盘下方的除杂箱中设有收杂斗。
作为本实用新型进一步的方案:所述转动电机和提升电机电性连接控制面板。
作为本实用新型进一步的方案:所述围挡上端面为由内向外逐渐增高的斜面。
作为本实用新型进一步的方案:所述引导环板上端口与提升筒之间设有间隙。
作为本实用新型进一步的方案:所述收杂斗下端设有杂质出管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、合理,通过离心力和过滤罩的锥形结构使得杂质在水平滤板上积累,通过转动盘带动清理毛刷转动,进而将水平过滤板上的杂质刮走,围挡左端投影落在收杂斗中,从而方便杂质的收集,这里的围挡上端面为由内向外逐渐增高的斜面,进而方便杂质从围挡上滑出,这样就能及时的将过滤板上杂质清除出去,从而保证装置持续高效的过滤效果,也不需要人们定时进行清孔处理,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:净化箱1、控制面板2、提升电机3、喷水管4、喷水口5、引导环板6、提升筒7、螺旋叶片8、提升轴9、出水管10、进水管11、杂质出管12、收杂斗13、除杂箱14、拨料杆15、水平过滤板16、锥形过滤罩17、围挡18、转动盘19、转动轴20、转动电机21、清理毛刷22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种自清洗过滤器,包括净化箱1,所述净化箱1为圆柱形箱体,所述净化箱1上端中间位置固定有提升电机3,提升电机3的输出端设有提升轴9,提升轴9上套设与提升筒7,所述提升筒7上端封闭、下端开口,所述提升筒7内部的提升轴9表面设有螺旋叶片8,所述提升筒7上端两侧对称设有喷水管4,喷水管4下侧设有喷水口5,所述喷水管4下方的提升筒7外侧设有锥形过滤罩17,锥形过滤罩17下端水平设有水平过滤板16,水平过滤板16和锥形过滤罩17上均匀分布有过滤孔,所述水平过滤板16外端部设有围挡18,围挡18上端面为由内向外逐渐增高的斜面,所述围挡18与净化箱1之间设有间隙,所述锥形过滤罩17下方的净化箱1内壁设有引导环板6,引导环板6为倒置的锥形斗状,引导环板6上端口与提升筒7之间设有间隙,喷水口5的垂直投影落在引导环板6内部,所述引导环板6右侧的净化箱1上设有出水管10,在装置工作时,外界污水沿着进水管11进入净化箱1中,在提升电机3的带动下,螺旋叶片8和提升筒7随着提升轴7转动,这样净化箱1中的水会沿着提升筒7底部上涌,然后从喷水口5中喷出,进而沿着锥形过滤罩17下流,杂质则会留在锥形过滤罩17表面,净化后的水则会落在引导环板6上,然后从出水管10排出,由于这里的锥形过滤罩17表面为斜面,再加上锥形过滤罩17会随着提升筒7转动,在离心力的作用下杂质会沿着锥形过滤罩17下流,进而在水平过滤板16处堆积,这样就避免杂质平铺在锥形过滤罩17表面,从而保证了装置持续良好的过滤性能,所述净化箱1左侧设有除杂箱14,所述净化箱1上端面固定有转动电机21,转动电机21和提升电机3电性连接控制面板2,转动电机21的输出端设有转动轴20,转动轴20下端固定有转动盘19,转动盘19下端外侧设有清理毛刷22,清理毛刷22与水平过滤板16接触,所述转动盘19下方的除杂箱14中设有收杂斗13,收杂斗13下端设有杂质出管12,在转动电机21的作用下,转动盘19带动清理毛刷22转动,进而将水平过滤板16上的杂质刮走,围挡18左端投影落在收杂斗13中,从而方便杂质的收集,这里的围挡18上端面为由内向外逐渐增高的斜面,进而方便杂质从围挡18上滑出,这样就能及时的将过滤板上杂质清除出去,从而保证装置持续高效的过滤效果,也不需要人们定时进行清孔处理,实用性强。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自清洗过滤器,包括净化箱(1),其特征在于,所述净化箱(1)为圆柱形箱体,所述净化箱(1)上端中间位置固定有提升电机(3),提升电机(3)的输出端设有提升轴(9),提升轴(9)上套设与提升筒(7),所述提升筒(7)上端封闭、下端开口,所述提升筒(7)内部的提升轴(9)表面设有螺旋叶片(8),所述提升筒(7)上端两侧对称设有喷水管(4),喷水管(4)下侧设有喷水口(5),所述喷水管(4)下方的提升筒(7)外侧设有锥形过滤罩(17),锥形过滤罩(17)下端水平设有水平过滤板(16),水平过滤板(16)和锥形过滤罩(17)上均匀分布有过滤孔,所述水平过滤板(16)外端部设有围挡(18),所述围挡(18)与净化箱(1)之间设有间隙,所述锥形过滤罩(17)下方的净化箱(1)内壁设有引导环板(6),引导环板(6)为倒置的锥形斗状,喷水口(5)的垂直投影落在引导环板(6)内部,所述引导环板(6)右侧的净化箱(1)上设有出水管(10),所述净化箱(1)左侧设有除杂箱(14),所述净化箱(1)上端面固定有转动电机(21),转动电机(21)的输出端设有转动轴(20),转动轴(20)下端固定有转动盘(19),转动盘(19)下端外侧设有清理毛刷(22),清理毛刷(22)与水平过滤板(16)接触,所述转动盘(19)下方的除杂箱(14)中设有收杂斗(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自清洗过滤器,其特征在于,所述转动电机(21)和提升电机(3)电性连接控制面板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种自清洗过滤器,其特征在于,所述围挡(18)上端面为由内向外逐渐增高的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种自清洗过滤器,其特征在于,所述引导环板(6)上端口与提升筒(7)之间设有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种自清洗过滤器,其特征在于,所述收杂斗(13)下端设有杂质出管(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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CN117180845A (zh) * 2023-10-17 2023-12-08 山东省地质矿产勘查开发局第二水文地质工程地质大队(山东省鲁北地质工程勘察院) 一种地下水采集过滤装置
CN119838533A (zh) * 2025-03-17 2025-04-18 烟台一诺电子材料有限公司 一种稀贵金属精炼提纯装置及工艺

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