CN206853806U - 一种分析用固体颗粒物破碎的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分析用固体颗粒物破碎的装置,包括进料斗(1)、出料口(2)、破碎腔(3)、破碎锤(4)、主轴(5)、轴承座(6)、出料辊筛(7)、清扫器(8)、弹性联轴器(9)、主电机(10)、辊筛驱动电机(11)、驱动齿轮(12)、底座(13),所述破碎腔(3)为水平设置的圆筒状,所述出料口(2)在破碎腔底部;所述进料斗(1)固定在破碎腔(3)一侧,所述主电机(10)在破碎腔(3)的另一侧;所述主轴(5)通过轴承固定在轴承座(6)上,所述破碎锤(4)固定在主轴(5)上;所述主电机(10)通过弹性联轴器(9)与主轴(5)及破碎锤(4)连接,并带动破碎锤(4)旋转撞击物料。
Description
技术领域
本实用新型属于工程机械领域,特别是涉及一种分析用固体颗粒物破碎的装置。
背景技术
目前,煤矿、电力、矿山、冶金中的煤炭、矿石分析用制样破碎机,在制有粘连含水分的小粒度样品时,如煤制样中的6mm、3mm煤样,均不可避免出现筛孔堵塞、破碎腔内残存积料,影响制样精度。也有为了避免出现筛孔堵塞不用筛板的,但制样粒度无发保证;人工制样时可以打开破碎腔清理,但在全自动制样系统中(也叫无人值守制样系统),是无法实现的。
发明内容
发明目的:针对现有技术中存在的制样时破碎机的筛孔堵塞、破碎腔内残存积料等缺点,本实用新型提供了一种可自动清扫筛孔、保证筛孔不堵、没有残存积料同时也能保证制样粒度的破碎装置。
技术方案:本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的:
一种分析用固体颗粒物破碎的装置,包括进料斗、出料口、破碎腔、破碎锤、主轴、轴承座、出料辊筛、清扫器、弹性联轴器、主电机、辊筛驱动电机、驱动齿轮、底座,所述破碎腔、主电机、辊筛驱动电机均安装在同一底座上;所述破碎腔为水平设置的圆筒状,所述出料口在破碎腔底部;所述进料斗固定在破碎腔一侧,所述主电机在破碎腔的另一侧;所述主轴通过轴承固定在轴承座上,轴承座固定在破碎腔右侧壁上,所述破碎锤固定在主轴上;所述主电机通过弹性联轴器与主轴及破碎锤连接,并带动破碎锤旋转撞击物料,达到破碎物料的作用;所述辊筛驱动电机通过驱动齿轮驱动所述出料辊筛;
所述破碎锤顶端与破碎腔圆周方向壁间的间隙不大于出料粒径,保证在破碎腔圆周方向全断面无死角,圆周方向内壁不残存积料;
所述进料斗的进料口设计在所述破碎腔的侧面,由于进料口不在破碎腔的圆周方向,避免因离心力的作用而粘附物料;
所述出料辊筛设置在破碎腔内,位于主轴和破碎锤的下方,为两根平行的带圆槽的辊轴,所述圆槽的大小按出料粒度要求设计,且两根辊轴上的圆槽交叉、咬合布置,这样在两根辊轴间也无死角,不会残存积料,出料粒度也有保证;
在所述两根出料辊筛外侧下方,安装两个相应的清扫器,当所述两根出料辊筛相对、向下转动时,有助下料,每转动一圈,清扫器清扫一次,保证圆槽不堵塞。
本发明的有益效果:本实用新型侧向进料破碎,无残存积料;破碎腔全断面无死角;辊筛出料及时清扫、不堵塞并保证粒度。
附图说明
图1是本实用新型所述分析用固体颗粒物破碎的装置的总装示意图;
图2是本实用新型所述出料辊筛布置俯视示意图;
图3是图2中A处局部放大示意图;
图4是本实用新型所述出料辊筛与清扫器安装俯视示意图(左侧为清扫器展开示意);
图5是图4中B处局部放大示意图;
图6是本实用新型所述出料辊筛与清扫器安装立体示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例:
一种分析用固体颗粒物破碎的装置,包括进料斗1、出料口2、破碎腔3、破碎锤4、主轴5、轴承座6、出料辊筛7、清扫器8、弹性联轴器9、主电机10、辊筛驱动电机11、驱动齿轮12、底座13,所述破碎腔3、主电机10、辊筛驱动电机11均安装在同一底座13上;所述破碎腔3为水平设置的圆筒状,所述出料口2在破碎腔底部;所述进料斗1固定在破碎腔3一侧,所述主电机10在破碎腔3的另一侧;所述主轴5通过轴承固定在轴承座6上,轴承座6固定在破碎腔3右侧壁上,所述破碎锤4固定在主轴5上;所述主电机10通过弹性联轴器9与主轴5及破碎锤4连接,并带动破碎锤4旋转撞击物料,达到破碎物料的作用;所述辊筛驱动电机11通过驱动齿轮12驱动所述出料辊筛7;
所述破碎锤4顶端与破碎腔3圆周方向壁间的间隙不大于出料粒径,保证在破碎腔4圆周方向全断面无死角,圆周方向内壁不残存积料;
所述进料斗1的进料口101设计在所述破碎腔3的侧面,由于进料口101不在破碎腔3的圆周方向,避免因离心力的作用而粘附物料(见图1所示)。
所述出料辊筛7设置在破碎腔3内,位于主轴5和破碎锤4的下方,为两根平行的带圆槽71的辊轴,所述圆槽71的大小按出料粒度要求设计,且两根辊轴上的圆槽71交叉、咬合布置,这样在两根辊轴间也无死角,不会残存积料,出料粒度也有保证(见附图2~3所示);
在两根所述出料辊筛7的外侧下方,安装两个相应的清扫器8,当所述两根出料辊筛7以不同的转速相对、向下转动时,有助下料,每转动一圈,清扫器清扫一次,保证圆槽不堵塞(见附图4~6所示)。
以上所述仅为本实用新型的较佳实例而已,并不用以限制本实用新型,在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的系统结构之内。
Claims (3)
1.一种分析用固体颗粒物破碎的装置,其特征在于,包括进料斗(1)、出料口(2)、破碎腔(3)、破碎锤(4)、主轴(5)、轴承座(6)、出料辊筛(7)、清扫器(8)、弹性联轴器(9)、主电机(10)、辊筛驱动电机(11)、驱动齿轮(12)、底座(13),所述破碎腔(3)、主电机(10)、辊筛驱动电机(11)均安装在同一底座(13)上;所述破碎腔(3)为水平设置的圆筒状,所述出料口(2)在破碎腔底部;所述进料斗(1)固定在破碎腔(3)一侧,所述主电机(10)在破碎腔(3)的另一侧;所述主轴(5)通过轴承固定在轴承座(6)上,轴承座(6)固定在破碎腔(3)右侧壁上,所述破碎锤(4)固定在主轴(5)上;所述主电机(10)通过弹性联轴器(9)与主轴(5)及破碎锤(4)连接,并带动破碎锤(4)旋转撞击物料;所述辊筛驱动电机(11)通过驱动齿轮(12)驱动所述出料辊筛(7);所述破碎锤(4)顶端与破碎腔(3)圆周方向壁间的间隙不大于出料粒径;所述进料斗(1)的进料口(101)设计在所述破碎腔(3)的侧面。
2.根据权利要求1所述的分析用固体颗粒物破碎的装置,其特征在于,所述出料辊筛(7)设置在破碎腔(3)内,位于主轴(5)和破碎锤(4)的下方,为两根平行的带圆槽(71)的辊轴,所述圆槽(71)的大小按出料粒度要求设计,且两根辊轴上的圆槽(71)交叉、咬合布置。
3.根据权利要求2所述的分析用固体颗粒物破碎的装置,其特征在于,在两根所述出料辊筛(7)的外侧下方,安装两个相应的清扫器(8),当所述两根出料辊筛(7)相对、向下转动时,每转动一圈,清扫器(8)清扫一次。
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