CN206851373U - 一种纵轴流联合收割机凹板筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵轴流联合收割机凹板筛，凹板筛由前凹板筛和后凹板筛组合构成；前凹板筛包括两根前支撑杆和多根前钢丝以及多个脱粒栅格；前钢丝之间为等间距设置，前钢丝的两端分别与两前支撑杆焊接相连；脱粒栅格为长条形板，脱粒栅格之间等弧度分布，前钢丝与脱粒栅格穿设相配合；后凹板筛包括两根后支撑杆和多个后栅格以及多根后钢丝；后栅格之间为等间距设置，后栅格的两端分别与两后支撑杆焊接相连，后钢丝为截面呈圆形的细长钢条，后钢丝之间等弧度分布，后钢丝与后栅格穿设相配合。本实用新型的优点是不仅脱粒效果好，而且还能减少碎茎秆的产生，使得物料不会因为太细碎而进入清选室，加重清选负担。

Description

一种纵轴流联合收割机凹板筛

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，特别是一种联合收割机的凹板筛，具体地说是一种纵轴流联合收割机凹板筛。

背景技术

众所周知，凹板筛是联合收割机中的一个重要组成部件，其主要作用是在物料脱粒过程中配合脱粒滚筒将籽粒从作物上脱粒下来。现有技术中，纵轴流联合收割机的凹板筛由前到后通常采用相同的设计结构，这种结构不符合实际的脱粒现实，容易损伤作物茎秆，使细碎茎秆进入清选室，因此存在脱粒效果不佳，清选负担加重的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供设计合理、结构简单、脱粒效果好、能减少碎茎秆产生降低清选难度的一种纵轴流联合收割机凹板筛。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：一种纵轴流联合收割机凹板筛，该凹板筛由起主脱粒作用的前凹板筛和脱粒功能相对减弱能减少茎秆细碎损伤的后凹板筛组合构成；前凹板筛包括两根相平行轴向延伸的前支撑杆和多根握制成圆弧形的前钢丝以及多个能与脱粒滚筒相互配合脱粒的脱粒栅格；前钢丝之间为轴向等间距设置，且前钢丝的两端分别与其相应侧的前支撑杆焊接相连接；脱粒栅格为轴向延伸设置的长条形板，并且脱粒栅格之间沿前钢丝的圆弧形等弧度均匀分布，前钢丝与脱粒栅格定位穿设相配合；后凹板筛包括两根相平行轴向设置的后支撑杆和多个呈圆弧形结构的后栅格以及多根能配合脱粒滚筒相互作用脱粒的后钢丝；后栅格之间为轴向等间距设置，且后栅格的两端分别与其相应侧的后支撑杆焊接相连接，后钢丝为轴向延伸的截面呈圆形的细长钢条，并且后钢丝之间沿后栅格的圆弧形等弧度分布，后钢丝与后栅格定位穿设相配合。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的前凹板筛上轴向至少设置有一个能提高前凹板筛钢性强度的支撑栅格，支撑栅格具有与前钢丝的圆弧形相同的圆弧度，该支撑栅格的两端分别与其相应侧的前支撑杆焊接相连接，每一支撑栅格均以取代其相应位置处的前钢丝的方式设置在前凹板筛上。

上述的脱粒栅格上等间距开有供前钢丝定位穿设的前定位孔，支撑栅格上等弧度开有用于限定脱粒栅格位置的限位槽，脱粒栅格限位卡装在支撑栅格的限位槽中；后栅格上等弧度开有供后钢丝定位穿设的后定位孔。

上述的前钢丝与脱粒栅格穿设相配合形成有横向宽度大于轴向宽度的前过粒筛孔；后钢丝与后栅格穿设相配合形成有轴向宽度大于横向宽度的后过粒筛孔。

上述的前支撑杆和后支撑杆均为空心结构的空心方管制成；每一后栅格和每一支撑栅格的两端均加工有与空心方管支撑焊接配合的缺口，缺口由与空心方管的底面支撑配合的底支撑边和与空心方管的侧面相贴配合的侧挡边围成。

上述的空心方管配有增强后栅格或支撑栅格与空心方管焊接牢固性的角铁。

上述的前支撑杆和后支撑杆为一体相连的空心方管；相应地凹板筛由一体相连的前凹板筛和后凹板筛组合构成。

上述的前凹板筛的连接端和后凹板筛的连接端均设有用于使两者相互对接的法兰盘，凹板筛由前凹板筛和后凹板筛经螺栓穿过法兰盘连接组合构成。

与现有技术相比，本实用新型的一种纵轴流联合收割机凹板筛由前凹板筛和后凹板筛组合构成；其中，前凹板筛主要以脱粒为主，前凹板筛中的脱粒栅格为轴向延伸设置的长条形板，脱粒栅格的四角边为直角边，具有较强的脱粒能力，脱粒栅格通过其与脱粒滚筒的脱粒元件之间的相互作用，能很好地将物料上的籽粒剥离。后凹板筛的设计结构为以物料与籽粒分离为主，因此后凹板筛起脱粒作用的为后钢丝。由于后钢丝为截面呈圆形的细长钢条，因此脱粒能力相对减弱，但是其好处是不容易损伤物料的茎秆。

本实用新型的优点是不仅脱粒效果好，而且还能减少碎茎秆的产生，使得物料不会因为太细碎而进入清选室，加重清选负担。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ处的局部放大示意图；

图3是图1中Ⅱ处的局部示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

其中的附图标记为：凹板筛A、空心方管G、角铁G1、前过粒筛孔K1、后过粒筛孔K2、前凹板筛1、前支撑杆11、前钢丝12、脱粒栅格13、前定位孔13a、支撑栅格14、限位槽14a、后凹板筛2、后支撑杆21、后栅格22、后定位孔22a、后钢丝23。

如图1至图3所示，本实用新型的一种纵轴流联合收割机凹板筛，该凹板筛A由前凹板筛1和与前凹板筛1一体相连的后凹板筛2组合构成，或者是由前凹板筛1和后凹板筛2通过可拆卸的方式组合构成。前凹板筛1为物料的进料端，起主脱粒作用，因此在设计上强调以脱粒为主，前凹板筛1为沿轴向延伸的圆弧形结构的筛网，其包括两根相平行轴向延伸的前支撑杆11和多根握制成圆弧形的前钢丝12以及多个与脱粒滚筒相互配合脱粒的脱粒栅格13；前钢丝12之间为在轴向等间距设置；前钢丝12的两端分别与其相应侧的前支撑杆11焊接相连接；当然前钢丝12与前支撑杆11也可以通过任意公知的方法连接，前凹板筛1中的脱粒栅格13为轴向延伸的长条形板，脱粒栅格13之间沿前钢丝12的圆弧形等弧度均匀分布，前钢丝12与脱粒栅格13定位穿设相配合；长条形板的脱粒栅格13的棱角边，具有较强的脱粒能力，该脱粒栅格的棱角边通过其与脱粒滚筒的脱粒元件之间的相互作用，能很好地将物料上的籽粒剥离。

由于物料在前凹板筛1中时已经大部分被脱粒，本实用新型的后凹板筛2在设计上为以籽粒与茎秆分离为主，因此要求后凹板筛2在脱粒时应能减少对物料茎秆的损伤，防止产生大量细碎茎秆，从而降低下步清选工序的压力，为此后凹板筛2脱粒功能相对前凹板筛1有所减弱，后凹板筛2包括两根相平行轴向设置的后支撑杆21和多个呈圆弧形结构的后栅格22以及多根能配合脱粒滚筒相互作用脱粒的后钢丝23；后栅格22之间为轴向等间距设置，且后栅格22的两端分别与其相应侧的后支撑杆21焊接相连接，后钢丝23为轴向延伸的截面呈圆形的细长钢条，并且后钢丝23之间沿后栅格22的圆弧形等弧度均匀分布，后钢丝23与后栅格22定位穿设相配合。后凹板筛2为了减少茎秆损伤，使得物料不至于太细碎而使细碎茎秆进入清选室加重清选负担，后凹板筛2起脱粒作用的为后钢丝23。由于后钢丝23为截面呈圆形的细长钢条，因此脱粒能力相对减弱，但是其好处是不容易损伤物料的茎秆。

本实用新型的后凹板筛2也是为沿轴向延伸的圆弧形结构的筛网，后凹板筛2的长度和前凹板筛1的长度均占凹板筛A总长的1/2。

由于前钢丝12无法起到支撑作用，实施例中，本实用新型的前凹板筛1上沿前凹板筛1的长度方向上即轴向上至少设置有一个能提高前凹板筛1钢性强度的支撑栅格14，支撑栅格14具有与前钢丝12的圆弧形相同的圆弧度，支撑栅格14的两端分别与其相应侧的前支撑杆11焊接相连接，焊接后的前支撑杆11和支撑栅格14能构成一坚固的弧形网架，支撑栅格14的数量根据前凹板筛1的长度设计，但是至少要保证有三个。由于前钢丝12为等间距设置，如果中间在设置支撑栅格14则会导致网眼太小，不利于脱粒，因此每一支撑栅格14均以取代其相应位置处的前钢丝12的方式设置在前凹板筛1上。

实施例中，从图2可以看出，脱粒栅格13上等间距开有供前钢丝12定位穿设的前定位孔13a，支撑栅格14上等弧度开有用于限定脱粒栅格13位置的限位槽14a，限位槽14a为开口指向前凹板筛1弧形的圆心的开口槽，脱粒栅格13限位卡装在支撑栅格14的限位槽14a中；从而保证脱粒栅格13不会沿前钢丝12的圆弧滑动。实施例中，由图3可以看到，后栅格22上等弧度开有供后钢丝23定位穿设的后定位孔22a。

实施例中，前钢丝12与脱粒栅格13穿设相配合形成有横向宽度大于轴向宽度的前过粒筛孔K1；后钢丝23与后栅格22穿设相配合形成有轴向宽度大于横向宽度的后过粒筛孔K2。前过粒筛孔K1和后过粒筛孔K2是使脱粒后的籽粒向下落入清选室的孔道，前过粒筛孔K1和后过粒筛孔K2能允许籽粒通过，并能阻止物料的茎秆掉入清选室，使脱粒后茎秆沿后凹板筛2向后运动，排出凹板筛A与落入清选室的籽粒彻底分离。

如图3所示，实施例中，前支撑杆11和后支撑杆21均为空心结构的空心方管G制成；空心方管G不仅重量轻，而且还不易折弯。后凹板筛2上的每一后栅格22的两端以及前凹板筛1中每一支撑栅格14的两端均加工有与空心方管G支撑焊接配合的缺口，该缺口由与空心方管G的底面支撑配合的底支撑边和与空心方管G的侧面相贴配合的侧挡边围成。底支撑边和侧挡边增加了支撑栅格14和后栅格22与空心方管G焊接的连接面积。

实施例中，为了进一步提高凹板筛的稳固性，如图3所示，空心方管G配有增强后栅格22和支撑栅格14与空心方管G焊接牢固的角铁G1。

前支撑杆11和后支撑杆21为一体相连的空心方管G；相应地凹板筛A由一体相连的前凹板筛1和后凹板筛2组合构成。当前凹板筛1和后凹板筛2为可拆卸式组合构成时，前凹板筛1的连接端和后凹板筛2的连接端均设有用于使两者相互对接的法兰盘，凹板筛A由前凹板筛1和后凹板筛2经螺栓穿过法兰盘连接组合构成。

本实用新型在使用时，物料由凹板筛A的前凹板筛1前进入，通过脱粒滚筒的脱粒元件与凹板筛A之间的作用使物料上的籽粒脱离。前凹板筛1的脱粒栅格13为轴向延伸的长条形板，脱粒元件与脱粒栅格13之间的相互作用起到脱粒的作用，籽粒一部分由脱粒栅格13和前钢丝12之间形成的前过粒筛孔K1漏到清选系统的清选室中，一部分和物料交缠在一起向后输送。在凹板筛A的后半部分为后凹板筛2，后凹板筛2上轴向延伸布置的是后钢丝23，后栅格22为横向布置，这样后栅格22基本不起脱粒作用，脱粒作用由后钢丝23与脱粒元件之间相互作用，而后钢丝23截面为圆形的细长钢丝，所以脱粒作用相对减弱，这样好处是，因为物料在凹板筛A的前半部分即前凹板筛1中已经大部分被脱粒，后半部即后凹板筛2分要以分离为主，更好的使籽粒分离进入清选室。而此种结构正好符合这样的要求，不仅有利于籽粒分离，而且后钢丝23不容易损伤茎秆，使得物料不至于太细碎而使细碎茎秆进入清选室使清选负担加重，不利于清选。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种纵轴流联合收割机凹板筛，其特征是：所述的凹板筛(A)由起主脱粒作用的前凹板筛(1)和脱粒功能相对减弱能减少茎秆细碎损伤的后凹板筛(2)组合构成；所述的前凹板筛(1)包括两根相平行轴向延伸的前支撑杆(11)和多根握制成圆弧形的前钢丝(12)以及多个与脱粒滚筒相互配合脱粒的脱粒栅格(13)；所述的前钢丝(12)之间为轴向等间距设置，且前钢丝(12)的两端分别与其相应侧的前支撑杆(11)焊接相连接；所述的脱粒栅格(13)为轴向延伸的长条形板，并且脱粒栅格(13)之间沿前钢丝(12)的圆弧形等弧度均匀分布，所述的前钢丝(12)与脱粒栅格(13)定位穿设相配合；所述的后凹板筛(2)包括两根相平行轴向设置的后支撑杆(21)和多个呈圆弧形结构的后栅格(22)以及多根能配合脱粒滚筒相互作用脱粒的后钢丝(23)；所述的后栅格(22)之间为轴向等间距设置，且后栅格(22)的两端分别与其相应侧的后支撑杆(21)焊接相连接，所述的后钢丝(23)为轴向延伸的截面呈圆形的细长钢条，并且后钢丝(23)之间沿后栅格(22)的圆弧形等弧度均匀分布，所述的后钢丝(23)与后栅格(22)定位穿设相配合。

2.根据权利要求1所述的一种纵轴流联合收割机凹板筛，其特征是：所述的前凹板筛(1)上轴向至少设置有一个能提高前凹板筛(1)钢性强度的支撑栅格(14)，所述的支撑栅格(14)具有与前钢丝(12)的圆弧形相同的圆弧度，该支撑栅格(14)的两端分别与其相应侧的前支撑杆(11)焊接相连接，每一所述的支撑栅格(14)均以取代其相应位置处的前钢丝(12)的方式设置在前凹板筛(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种纵轴流联合收割机凹板筛，其特征是：所述的脱粒栅格(13)上等间距开有供前钢丝(12)定位穿设的前定位孔(13a)，所述的支撑栅格(14)上等弧度开有用于限定脱粒栅格(13)位置的限位槽(14a)，所述的脱粒栅格(13)限位卡装在支撑栅格(14)的限位槽(14a)中；所述的后栅格(22)上等弧度开有供后钢丝(23)定位穿设的后定位孔(22a)。

4.根据权利要求3所述的一种纵轴流联合收割机凹板筛，其特征是：所述的前钢丝(12)与脱粒栅格(13)穿设相配合形成有横向宽度大于轴向宽度的前过粒筛孔(K1)；所述的后钢丝(23)与后栅格(22)穿设相配合形成有轴向宽度大于横向宽度的后过粒筛孔(K2)。

5.根据权利要求4所述的一种纵轴流联合收割机凹板筛，其特征是：所述的前支撑杆(11)和后支撑杆(21)均为空心结构的空心方管(G)制成；每一所述的后栅格(22)和每一所述的支撑栅格(14)的两端均加工有与空心方管(G)支撑焊接配合的缺口，所述的缺口由与空心方管(G)的底面支撑配合的底边和与空心方管(G)的侧面相贴配合的侧边围成。

6.根据权利要求5所述的一种纵轴流联合收割机凹板筛，其特征是：所述的空心方管(G)配有增强后栅格(22)或支撑栅格(14)与空心方管(G)焊接牢固的角铁(G1)。

7.根据权利要求6所述的一种纵轴流联合收割机凹板筛，其特征是：所述的前支撑杆(11)和后支撑杆(21)为一体相连的空心方管(G)；相应地所述的凹板筛(A)由一体相连的前凹板筛(1)和后凹板筛(2)组合构成。

8.根据权利要求6所述的一种纵轴流联合收割机凹板筛，其特征是：所述的前凹板筛(1)的连接端和后凹板筛(2)的连接端均设有用于使两者相互对接的法兰盘，所述的凹板筛(A)由前凹板筛(1)和后凹板筛(2)经螺栓穿过法兰盘连接组合构成。