CN204837168U - 一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，包括切流脱粒分离装置、锥形螺旋喂入装置、锥形导流罩组件和纵轴流脱粒分离装置；切流脱粒分离装置中的切流凹板筛组件和切流顶盖合围成容纳切流滚筒的区域；切流凹板筛组件中的栅格凹板的两端分别同轴线连接一个固定弧板；栅格凹板的入口处沿其切线焊接有喂入平板和与其两端连接的两个支撑弧板；两个固定弧板之间焊接有与栅格凹板后端连接的冲孔弧形交接板；冲孔弧形交接板为凹形结构，且其上设有多个通孔；凹板筛挡板焊接在冲孔弧形交接板与下导流罩交接口处。本实用新型避免了切纵流脱粒分离装置在大喂入量下过渡处易发生堵塞的问题，使切流与纵轴流机械输送与气流输送性能发挥最好。

Description

一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置

技术领域

本实用新型属于联合收获机用滚筒脱粒及切流与轴流滚筒对接领域，尤其是涉及一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置。

背景技术

随着农作物产量的提高，对联合收获机的脱粒分离性能、作业效率和可靠性等的要求越来越高，需向高效率、高性能、大喂入量方向发展。切纵流联合收获机是一种将切流脱粒和纵轴流脱粒有机结合的有序高效脱粒装置，其具有脱粒时间长、脱粒性能好、对潮湿难脱作物适应性好等优点，同时对切流滚筒的喂入性能及切流到纵轴流过渡段输送性能还有很大的优化空间，现有的切纵流联合收获机在输送槽与切流滚筒及切流滚筒与纵轴流滚筒交接口处易发生堵塞，收获可靠性差。如专利CN102860182A中切流滚筒凹板筛虽然采用组合式结构，但采用光滑的切流抛送平板，减少了籽粒分离面积，更容易导致已初脱下的籽粒被输送到轴流滚筒中，此外，采用光滑平板更容易增加从切流滚筒进入纵轴流滚筒中的不必要脱出物，造成纵轴流滚筒的工作负担，同时，螺旋喂入头装置配备的导流罩，拆卸困难，无法根据不同特性的农作物更改与螺旋叶片的间隙，无法确保气流输送性能发挥最好。因此，为了解决切纵流脱粒分离装置在大喂入量下过渡处容易发生堵塞的问题，使切流与纵轴流气流输送性能发挥最好，对脱粒分离装置过渡段进行了优化设计，实用新型了一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，以避免切纵流脱粒分离装置在大喂入量下过渡处容易发生堵塞的问题，使切流与纵轴流机械输送与气流输送性能发挥最好。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，包括切流脱粒分离装置、锥形螺旋喂入装置、锥形导流罩组件和纵轴流脱粒分离装置，所述切流脱粒分离装置后方连接锥形螺旋喂入装置，所述锥形螺旋喂入装置外部设有锥形导流罩组件，所述锥形螺旋喂入装置的后方同轴连接有纵轴流脱粒分离装置；

所述切流脱粒分离装置包括切流凹板筛组件、切流滚筒和切流顶盖；所述切流凹板筛组件和切流顶盖合围成容纳切流滚筒的区域，所述切流顶盖位于上部，所述切流凹板筛组件位于下部；所述切流凹板筛组件包括支撑弧板、喂入平板、固定弧板、栅格凹板、冲孔弧形交接板和凹板筛挡板；所述栅格凹板的两端分别同轴线连接一个固定弧板；所述栅格凹板的入口处沿其切线焊接有喂入平板和两个支撑弧板，所述两个支撑弧板固定在喂入平板的两端；两个固定弧板之间焊接有与栅格凹板后端连接的冲孔弧形交接板；所述冲孔弧形交接板为凹形结构，即两端呈圆弧状纵向高出，中间呈水平状；所述冲孔弧形交接板上设有多个通孔，所述冲孔弧形交接板的出口端与锥形导流罩组件入口端形状相匹配；所述凹板筛挡板焊接在冲孔弧形交接板与下导流罩交接口处。

进一步的，所述冲孔弧形交接板包括位于两侧的过渡区域和连接两侧过渡区域的连接区域；所述过渡区域的形状为圆弧曲面，且与固定弧板的弧面形状一致；所述连接区域沿栅格凹板的切线方向焊接于栅格凹板尾部，形状为等腰梯形且下底边长度与栅格凹板的轴向宽度一致；所述过渡区域和连接区域后端组成的出口端形状与锥形导流罩组件入口端形状相同；所述连接区域的中间位置对称的设有多个通孔。

进一步的，所述通孔为矩形孔、圆孔或多边形孔。

进一步的，所述锥形导流罩组件包括上导流罩、导流板、下导流罩、导流罩盖板和固定板，所述上导流罩和下导流罩的边缘两侧均焊接有固定板，所述上导流罩和下导流罩为可拆卸连接，且共同组成圆弧状空间；所述上导流罩和下导流罩内侧均设置有导流板；所述上导流罩的入口处安装有相匹配的导流罩盖板。

进一步的，所述上导流罩和下导流罩的圆弧高度比为1:2；所述上导流罩与下导流罩内均装有两根位置相对应的导流板。

进一步的，所述导流板为直径675mm-712mm的圆弧板，且与上导流罩和下导流罩的轴线夹角为80°-86°。

进一步的，所述上导流罩的内侧表面与锥形螺旋喂入装置的顶端相距40mm。

进一步的，所述锥形螺旋喂入装置包括螺旋叶片和锥形头；两片所述螺旋叶片呈180°均布焊接在锥形头上，且螺旋叶片截面小的一端焊接在锥形头大的一端，螺旋叶片截面大的一端焊接在锥形头小的一端。

进一步的，所述螺旋叶片的材质为热处理过的优质碳钢。

进一步的，所述纵轴流脱粒分离装置包括纵轴流顶盖、纵轴流滚筒和纵轴流凹板筛，所述纵轴流滚筒位于纵轴流顶盖和纵轴流凹板筛之间，纵轴流顶盖位于上部，纵轴流凹板筛位于下部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，通过将冲孔弧形交接板设置为两端圆弧状、中间呈水平状的凹形结构，由于螺旋喂入装置边缘区域进风量小，中心区域进风量大，这样设置有利于使切流滚筒中的物料更容易抛洒到螺旋喂入头的中心区域，促进物料的输送；通过在冲孔弧形交接板的连接区域中间对称的设置若干通孔，可以充分利用现有的空间，增加籽粒分离面积，提高分离能力，此外还可以避免不必要的脱出物进入纵轴流滚筒，进而增加纵轴流滚筒的工作负荷；将上导流罩内侧表面与螺旋叶片设置定合适距离，如相距40mm，既可以满足大喂入量又保证螺旋叶片对物料的抓取能力，同时可以使螺旋叶片的气动性能发挥最好；上导流罩为可拆卸式安装方式，当滚筒收获时螺旋喂入头装置发生堵塞时，可以便于拆卸，方便地去除堵塞的物料秸秆，同时可查看螺旋叶片的磨损情况；通过在上下导流罩中增加导流板，加快物料的轴向运动速度，使螺旋叶片机械转动输运性能更好；当锥形螺旋喂入装置高速旋转时，在锥形导流罩中形成封闭的喂入空间，同时形成较强的负压气流；切流凹版筛与锥形导流罩相结合，物料直接在切流滚筒与切流凹板筛之间实现初脱、初分离后直接抛入过渡喂入装置，物料输送阻力小，不会产生喂入死角，保证了作物流的连续性、均匀性，实现了作物平滑、顺畅地换向过渡。

附图说明

图1为本实用新型所述切纵流滚筒对接负压气流喂入装置的正视图。

图2为本实用新型所述切纵流滚筒对接负压气流喂入装置的俯视图。

图3为过渡喂入交接口三维结构示意图。

图4为切流凹板筛三维结构示意图。

图5为冲孔弧形交接板俯视图。

图6为锥形螺旋过渡喂入装置正视图。

图7为锥形导流罩组件的正视图。

附图标记说明如下：

1-机体；2-切流凹板筛组件；3-切流滚筒；4-切流顶盖；5-锥形螺旋喂入装置；6-锥形导流罩组件；7-纵轴流顶盖；8-纵轴流滚筒；9-纵轴流凹板筛；201-支撑弧板；202-喂入平板；203-固定弧板；204-栅格凹板；205-冲孔弧形交接板；206-凹板筛挡板；501-螺旋叶片；502-锥型头；601-上导流罩；602-导流板；603-下导流罩；604-导流罩盖板；605-固定板；205-1-过渡区域；205-2-连接区域；

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1和图2所示，一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，包括切流脱粒分离装置、锥形螺旋喂入装置5、锥形导流罩组件6和纵轴流脱粒分离装置，所述切流脱粒分离装置后方连接锥形螺旋喂入装置5，所述锥形螺旋喂入装置5外部设有锥形导流罩组件6，所述锥形螺旋喂入装置5后方同轴线连接有纵轴流脱粒分离装置。所述切流脱粒分离装置包括切流凹板筛组件2、切流滚筒3和切流顶盖4；所述切流凹板筛组件2和切流顶盖4合围成容纳切流滚筒3的区域，所述切流顶盖4位于上部，所述切流凹板筛组件2位于下部。所述纵轴流脱粒分离装置包括纵轴流顶盖7、纵轴流滚筒8和纵轴流凹板筛9，所述纵轴流滚筒8位于纵轴流顶盖7和纵轴流凹板筛9之间，纵轴流顶盖7位于上部，纵轴流凹板筛9位于下部。

如图3和图4所示，所述切流凹板筛组件2包括支撑弧板201、喂入平板202、固定弧板203、栅格凹板204、冲孔弧形交接板205和凹板筛挡板206；所述栅格凹板204两端分别同轴线固定连接固定弧板203；所述栅格凹板204的入口处沿其切线焊接有喂入平板202和分别与喂入平板202两端连接的两个支撑弧板201，所述支撑弧板201固定在机架1上；两个所述固定弧板203之间焊接有与栅格凹板204后端连接的冲孔弧形交接板205；所述冲孔弧形交接板205为凹形结构，即两端呈圆弧状纵向高出，中间呈水平状；由于螺旋喂入装置5进风口每个点的风量并非均匀，根据试验测得，螺旋喂入装置5边缘区域进风量小，中心区域进风量大，因此该结构有利于切流滚筒中的物料更容易抛洒到螺旋喂入头的中心区域，更有利于物料的输送。所述凹板筛挡板206焊接在冲孔弧形交接板205与下导流罩603交接口处，使交接口处密封，防止籽粒掉落。

如图5所示，所述冲孔弧形交接板205由两侧的过渡区域205-1和连接两侧过渡区域205-1的连接区域205-2组成；所述过渡区域205-1的形状为圆弧曲面，且与栅格凹板204和固定弧板203的弧面形状一致；所述连接区域205-2沿栅格凹板204的切线方向焊接于栅格凹板204尾部，形状为等腰梯形且下底边长度与栅格凹板4的轴向宽度一致；所述连接区域205-2和过渡区域205-1的后端组成的出口端形状与锥形导流罩组件6入口端形状相同；所述连接区域205-2中间对称的设有若干通孔，通孔范围长度方向为340mm，宽度方向略短于连接区域205-1的宽度；该通孔可以为矩形孔、圆孔或多边形孔；通过增加冲孔，可以充分利用现有的空间，增加籽粒分离面积，提高分离能力，此外还可以降低不必要的脱出物进入纵轴流滚筒，从而导致增加纵轴流滚筒的工作负荷；其中，连接区域205-2为4mm的钢板，且下底边长度与栅格凹板轴向宽度一致，上底边长度大致为360mm。所述支撑弧板201与栅格凹板204两端相距125mm。

如图6和图7所示，所述锥形螺旋喂入装置5包括螺旋叶片501和锥形头502；两片所述螺旋叶片501呈180°均布焊接在锥形头502上，且螺旋叶片501截面小的一端焊接在锥形头502大的一端，螺旋叶片501截面大的一端焊接在锥形头502小的一端。

所述锥形导流罩组件6包括上导流罩601、导流板602、下导流罩603、导流罩盖板604和固定板605，所述上导流罩601边缘两侧焊接有固定板605，所述固定板605和下导流罩603为可拆卸的螺栓连接，且共同组成圆弧状的空间，采用可拆卸的上导流罩601，可以根据农作物的物料特性，方便的安装圆锥台上底面和下底面大小不同的上导流罩，从而改变螺旋叶片501与上导流罩601内侧表面的间隙，使不同特性的物料的气流输送发挥更好；此外，安装便于拆卸的上导流罩601，当滚筒收获时螺旋喂入头装置5发生堵塞时，可以便于拆卸，方便地去除堵塞的物料秸秆，同时可查看螺旋叶片501的磨损情况。所述上导流罩601和下导流罩603的圆弧高度比为1:2；所述上导流罩601与下导流罩603均装有两根导流板602，且位于上导流罩601和下导流罩603内的相应导流板602彼此配合，当上导流罩601和下导流罩603连接后，相应导流板602则无缝连接；所述导流板602为直径675mm-712mm的圆弧板，且与上导流罩601和下导流罩603的轴线夹角为80°-86°，通过增加导流板602加快物料的轴向运动速度，使螺旋叶片501机械转动输运性能更好。锥形螺旋喂入装置5与锥形导流罩组件6相配合，当锥形螺旋喂入装置5高速旋转时，在锥形导流罩6中形成封闭的喂入空间，同时形成较强的负压气流。

所述导流罩盖板604位于上导流罩601的入口处，且与上导流罩601的入口相配合，所述上导流罩601的内侧表面与螺旋叶片501相距40mm，既可以满足大喂入量情况下，保证螺旋叶片501对物料的抓取能力，同时可以使螺旋叶片501的气动性能发挥最好，所述螺旋叶片501的材质为热处理过的优质碳钢，以提高耐磨性，增加其硬度。

工作过程：

当联合收获机生产作业时，物料首先由输送槽输送到切流滚筒3中，首先由切流凹板筛组件2中的栅格凹板204进行脱粒分离，负责完成70％以上的脱粒任务；由于冲孔弧形交接板205采用两端圆弧状、中间呈水平状的凹形结构，相对于切流滚筒3的轴向位置，物料更容易从切流滚筒3中间区域抛洒到纵轴流滚筒8的喂入口。此外，在冲孔弧形交接板205的连接区域205-2中间对称的设置若干通孔，可以充分利用现有的空间，增加籽粒分离面积，提高分离能力，此外还可以避免不必要的脱出物进入纵轴流滚筒8，反而增加纵轴流滚筒8的工作负荷。将上导流罩601内侧表面与螺旋叶片501设置定合适距离，如相距40mm，在上导流罩601和下导流罩603中设置导流板602，加快物料的轴向运动速度，使螺旋叶片501机械转动输运性能更好；当纵轴流高速旋转时，可产生如轴流泵一样效果的吸入气流，保证螺旋叶片501机械抓取能力的同时，配合较强的负压气流，保证了作物流输送的连续性、均匀性，实现了作物平滑、顺畅地换向过渡。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，包括切流脱粒分离装置、锥形螺旋喂入装置(5)、锥形导流罩组件(6)和纵轴流脱粒分离装置，所述切流脱粒分离装置后方连接锥形螺旋喂入装置(5)，所述锥形螺旋喂入装置(5)外部设有锥形导流罩组件(6)，所述锥形螺旋喂入装置(5)的后方同轴连接有纵轴流脱粒分离装置；

所述切流脱粒分离装置包括切流凹板筛组件(2)、切流滚筒(3)和切流顶盖(4)；所述切流凹板筛组件(2)和切流顶盖(4)合围成容纳切流滚筒(3)的区域，所述切流顶盖(4)位于上部，所述切流凹板筛组件(2)位于下部；所述切流凹板筛组件(2)包括支撑弧板(201)、喂入平板(202)、固定弧板(203)、栅格凹板(204)、冲孔弧形交接板(205)和凹板筛挡板(206)；所述栅格凹板(204)的两端分别同轴线连接一个固定弧板(203)；所述栅格凹板(204)的入口处沿其切线焊接有喂入平板(202)和两个支撑弧板(201)，所述两个支撑弧板(201)固定在喂入平板(202)的两端；两个固定弧板(203)之间焊接有与栅格凹板(204)后端连接的冲孔弧形交接板(205)；所述冲孔弧形交接板(205)为凹形结构，即两端呈圆弧状纵向高出，中间呈水平状；所述冲孔弧形交接板(205)上设有多个通孔，所述冲孔弧形交接板(205)的出口端与锥形导流罩组件(6)入口端形状相匹配；所述凹板筛挡板(206)焊接在冲孔弧形交接板(205)与下导流罩(603)交接口处。

2.根据权利要求1所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述冲孔弧形交接板(205)包括位于两侧的过渡区域(205-1)和连接两侧过渡区域(205-1)的连接区域(205-2)；所述过渡区域(205-1)的形状为圆弧曲面，且与固定弧板(203)的弧面形状一致；所述连接区域(205-2)沿栅格凹板(204)的切线方向焊接于栅格凹板(204)尾部，形状为等腰梯形且下底边长度与栅格凹板(4)的轴向宽度一致；所述过渡区域(205-1)和连接区域(205-2)后端组成的出口端形状与锥形导流罩组件(6)入口端形状相同；所述连接区域(205-2)的中间位置对称的设有多个通孔。

3.根据权利要求2所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述通孔为矩形孔、圆孔或多边形孔。

4.根据权利要求1或3所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述锥形导流罩组件(6)包括上导流罩(601)、导流板(602)、下导流罩(603)、导流罩盖板(604)和固定板(605)，所述上导流罩(601)和下导流罩(603)的边缘两侧均焊接有固定板(605)，所述上导流罩(601)和下导流罩(603)为可拆卸连接，且共同组成圆弧状空间；所述上导流罩(601)和下导流罩(603)内侧均设置有导流板(602)；所述上导流罩(601)的入口处安装有相匹配的导流罩盖板(604)。

5.根据权利要求4所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述上导流罩(601)和下导流罩(603)的圆弧高度比为1:2；所述上导流罩(601)与下导流罩(603)内均装有两根位置相对应的导流板(602)。

6.根据权利要求5所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述导流板(602)为直径675mm-712mm的圆弧板，且与上导流罩(601)和下导流罩(603)的轴线夹角为80°-86°。

7.根据权利要求6所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述上导流罩(601)的内侧表面与锥形螺旋喂入装置(5)的顶端相距40mm。

8.根据权利要求1或7所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述锥形螺旋喂入装置(5)包括螺旋叶片(501)和锥形头(502)；两片所述螺旋叶片(501)呈180°均布焊接在锥形头(502)上，且螺旋叶片(501)截面小的一端焊接在锥形头(502)大的一端，螺旋叶片(501)截面大的一端焊接在锥形头(502)小的一端。

9.根据权利要求8所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述螺旋叶片(501)的材质为热处理过的优质碳钢。

10.根据权利要求1或7所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述纵轴流脱粒分离装置包括纵轴流顶盖(7)、纵轴流滚筒(8)和纵轴流凹板筛(9)，所述纵轴流滚筒(8)位于纵轴流顶盖(7)和纵轴流凹板筛(9)之间，纵轴流顶盖(7)位于上部，纵轴流凹板筛(9)位于下部。