CN204837167U - 一种360°籽粒分离双层导流罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种360°籽粒分离双层导流罩，包括上导流罩组件和下导流罩组件，所述上导流罩组件和下导流罩组件均为双层圆弧状结构，且半径由入口端向出口端逐渐减小；上导流罩组件和下导流罩组件的内层为冲孔分离导流罩，外层为封闭导流罩，所述冲孔分离导流罩的弧形面上开有多个分离孔；所述上导流罩组件和下导流罩组件为可拆卸连接，且共同形成环形腔；上导流罩组件包括挡板、封闭上罩、冲孔分离上罩、上安装耳、上圆环板；下导流罩组件包括、封闭下罩、冲孔分离下罩、下圆环板、出口圆环板、下安装耳。本实用新型所述籽粒分离双层导流罩能够增加籽粒分离面积、提高分离能力、降低夹带损失，同时还可以配合螺旋喂入头，形成较强的气流输送能力。

Description

一种360°籽粒分离双层导流罩

技术领域

本实用新型属于分离导流罩领域，尤其是涉及一种360°籽粒分离双层导流罩。

背景技术

随着农作物产量的提高，对联合收获机的脱粒分离性能、作业效率和可靠性等的要求越来越高，需向高效率、高性能、大喂入量方向发展。现有的切纵流全喂入联合收获机脱粒装置中，前置的切流滚筒与后置的纵轴流滚筒的对接处为光滑的圆台导流罩，或为一冲孔导流罩。导流罩与纵轴螺旋喂入头配合，一般导流罩的轴向长度为纵轴流滚筒长度的15％-20％，占据面积较大，浪费了很大的籽粒分离面积。如专利CN202773468U中采用一个光滑的圆台导流罩，该结构虽然能够配合纵轴流前端的螺旋喂入头高速旋转时形成较强的气流输送作用，但导流罩为封闭的光板，浪费了很大的籽粒分离面积。而专利CN203912628U，虽然采用了一块网状过渡导板，但只能保证螺旋喂入头的下侧籽粒的分离，上侧未配备分离导板，无法有效的降低夹带损失，同时采用了网状过渡导板，大大降低了螺旋喂入头的气流输送作用，此外作物由于螺旋喂入头的抓取是沿着滚筒轴线作螺旋运动的，该网状过渡导板冲孔排列角度未按照螺旋线的角度排列，容易增加籽粒的破碎率。因此综上所述，这些传统的导流罩、过渡导板，都无法兼备增加籽粒的分离面积和较强的气流输送作用，无法在不改变脱粒装置的几何尺寸的条件下，明显提高脱粒装置的分离面积、改善作业性能。

实用新型内容

针对现有技术中传统导流罩、过渡导板无法兼备增加籽粒的分离面积和较强的气流输送作用的不足，本实用新型提供了一种360°籽粒分离双层导流罩，以增加籽粒分离面积、提高分离能力、降低夹带损失，同时还可以配合螺旋喂入头，形成较强的气流输送能力。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种360°籽粒分离双层导流罩，包括上导流罩组件和下导流罩组件，所述上导流罩组件和下导流罩组件均为双层圆弧状结构，且半径由入口端向出口端逐渐减小；上导流罩组件和下导流罩组件的内层为冲孔分离导流罩，外层为封闭导流罩，所述冲孔分离导流罩的弧形面上开有多个分离孔；所述上导流罩组件和下导流罩组件为可拆卸连接，且共同形成环形腔。

进一步的，所述上导流罩组件和下导流罩组件的圆弧高度之比为1:2。

进一步的，所述上导流罩组件包括挡板、封闭上罩、冲孔分离上罩、上安装耳、上圆环板；所述冲孔分离上罩位于封闭上罩内部且轴线相同、母线平行；所述冲孔分离上罩的两端分别固定连接一个上安装耳，所述封闭上罩的两端也固定于相应的上安装耳上；所述上安装耳上开有与冲孔分离上罩和封闭上罩形成的环形腔相对应的通孔；所述挡板安装于上导流罩组件的入口端；所述上圆环板安装于冲孔分离上罩和封闭上罩出口端所形成的环形腔处。

进一步的，所述下导流罩组件包括、封闭下罩、冲孔分离下罩、下圆环板、出口圆环板、下安装耳；所述冲孔分离下罩位于封闭下罩内部且轴线相同、母线平行，所述封闭下罩两端分别固定连接一个下安装耳，所述封闭下罩的两端也固定于相应的下安装耳上；所述下安装耳上开有与封闭下罩和冲孔分离下罩形成的环形腔相对应的通孔；所述封闭下罩和冲孔分离下罩的入口端形成的环形腔位置处安装有下圆环板，其出口端形成的环形腔位置处安装有出口圆环板，所述下圆环板设有开口。

进一步的，所述冲孔分离导流罩的弧形面上安装有螺旋导流条。

进一步的，所述上导流罩组件与下导流罩组件的冲孔分离上罩与冲孔分离下罩的弧形面上的分离孔为圆孔、腰形孔或矩形孔，且平行于螺旋导流条的螺旋方向排列分布。

进一步的，所述上导流罩组件与下导流罩组件通过上安装耳与下安装耳采用螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的360°籽粒分离双层导流罩，通过将传统导流罩设置成内层为冲孔分离导流罩、外层为封闭导流罩，当作物经过切流滚筒初脱后，由高速旋转的螺旋喂入头抓取后进入双层导流罩，沿着螺旋导流条作螺旋运动，部分籽粒通过双层导流罩内侧的冲孔分离导流罩的分离孔飞出，在撞击到外层封闭导流罩后，由于重力作用，沿着冲孔分离导流罩与封闭导流罩形成的环形腔运动，最终通过下导流罩的排出口流出，落入下方，以便后续清选；在不牺牲籽粒分离面积的条件下，同时配合纵轴流螺旋喂入头，形成较强的气流输送能力，使物料输送更加顺畅；在脱粒分离装置总体尺寸不变的条件下，大大增加了分离面积，能有效的减少籽粒的夹带损失，提高分离能力，甚至能够缩短脱粒滚筒的长度，缩小脱粒装置尺寸，且结构简单、成本低、安装方便。

附图说明

图1为本实用新型所述360°籽粒分离双层导流罩的使用状态图。

图2为本实用新型所述双层导流罩的三维结构正面示意图。

图3为本实用新型所述双层导流罩的三维结构背面示意图。

图4为本实用新型的上导流罩组件俯视图。

图5为本实用新型的下导流罩组件俯视图。

附图标记说明如下：

1-切流滚筒；2-切流凹板筛；3-双层导流罩；4-纵轴流滚筒；301-上导流罩组件；302-下导流罩组件；303-螺旋导流条；3011-挡板；3012-封闭上罩；3013-冲孔分离上罩；3014-上安装耳；3015-上圆环板；3021-封闭下罩；3022-冲孔分离下罩；3023-出口圆环板；3024-下圆环板；3025-下安装耳。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图2和图3所示，一种360°籽粒分离双层导流罩，包括上导流罩组件301和下导流罩组件302，所述上导流罩组件301和下导流罩组件302均为双层圆弧状结构，两者的圆弧高度之比为1:2；双层导流罩的籽粒入口端半径大于出口端半径，即为倒锥型，其内层为冲孔分离导流罩，冲孔分离导流罩的弧形面上开有多个分离孔，起到分离脱出混合物作用；外层为封闭导流罩，当纵轴流前端螺旋喂入头高速旋转时，封闭导流罩与之配合，形成较强的气流输送。所述上导流罩组件301和下导流罩组件302为可拆卸连接，且共同形成用于分离籽粒的环形腔。

如图2和图4所示，所述上导流罩组件301包括挡板3011、封闭上罩3012、冲孔分离上罩3013、上安装耳3014、上圆环板3015；所述冲孔分离上罩3013位于封闭上罩3012内部，且两者轴线相同、母线平行，两者之间相距50mm；所述冲孔分离上罩3013的两端固定于上安装耳3014上，所述封闭上罩3012的两端也固定于上安装耳3014上；两个所述上安装耳3014关于冲孔分离上罩3013左右对称；所述上安装耳3014上开有与冲孔分离上罩3013和封闭上罩3012形成的环形腔相对应的槽，以使形成整个圆环形空间，使籽粒能够整体流动。所述挡板3011安装于上导流罩组件301的入口端处；所述冲孔分离上罩3013和封闭上罩3012出口端所形成的环形腔位置处安装有上圆环板3015，使封闭上罩3012与冲孔分离上罩3013的出口端面密封。所述上导流罩组件301与下导流罩组件302通过上安装耳3014与下安装耳3025采用螺纹固定。

如图3和图5所示，所述下导流罩组件302包括、封闭下罩3021、冲孔分离下罩3022、下圆环板3024、出口圆环板3023、下安装耳3025；所述冲孔分离下罩3022位于封闭下罩3021内部且轴线相同、母线平行；两者之间相距50mm；所述封闭下罩3021的两端固定于下安装耳3025上，所述冲孔分离下罩3022的两端固定于下安装耳3025上；两个所述下安装耳3025关于冲孔分离下罩3022左右对称分布；所述下安装耳3025上开有与封闭下罩3021和冲孔分离下罩3022形成的环形腔相对应的槽；所述封闭下罩3021和冲孔分离下罩3022的入口端形成的环形腔位置处安装有下圆环板3024，出口端形成的环形腔位置处安装有出口圆环板3023，所述下圆环板3024留有宽为300mm的开口，以供籽粒流出进入清选装置。

所述上导流罩组件301与下导流罩组件302的内层冲孔分离导流罩的弧形面上安装有螺旋导流条303；所述上导流罩组件301与下导流罩组件302的冲孔分离上罩3013与冲孔分离下罩3022的弧形面上的分离孔为圆孔、腰形孔或矩形孔，且平行于螺旋导流条303的螺旋方向排列分布，从而分离脱出混合物。

工作过程：

如图1所示，当使用时，本实用新型所述双层导流罩的前端连接切流滚筒1的排出口，所述双层导流罩3的后端连接纵轴流滚筒4的喂入口；所述下导流罩组件302中的冲孔分离下罩3022与切流凹板筛2一端相焊接，使冲孔分离下罩3022与切流凹板筛2连接在一起，避免出现作物从冲孔分离下罩3022内侧漏出；将封闭下罩3021与切流凹板筛2错开。当籽粒作物经过切流滚筒1初脱后，由高速旋转的螺旋喂入头抓取后进入本实用新型所述双层导流罩，沿着螺旋导流条303作螺旋运动，部分籽粒通过双层导流罩内侧的由冲孔分离上罩3013和冲孔分离下罩3022组成的冲孔分离导流罩上的分离孔飞出，在撞击到由封闭上罩3012和封闭下罩3021组成的外层封闭导流罩后，籽粒由于重力作用，沿着冲孔分离导流罩与封闭导流罩形成的环形腔运动，最终通过下导流罩的排出口流出，落入下方清选装置。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种360°籽粒分离双层导流罩，其特征在于，包括上导流罩组件(301)和下导流罩组件(302)，所述上导流罩组件(301)和下导流罩组件(302)均为双层圆弧状结构，且半径由入口端向出口端逐渐减小；上导流罩组件(301)和下导流罩组件(302)的内层为冲孔分离导流罩，外层为封闭导流罩，所述冲孔分离导流罩的弧形面上开有多个分离孔；所述上导流罩组件(301)和下导流罩组件(302)为可拆卸连接，且共同形成环形腔。

2.根据权利要求1所述的一种360°籽粒分离双层导流罩，其特征在于，所述上导流罩组件(301)和下导流罩组件(302)的圆弧高度之比为1:2。

3.根据权利要求2所述的一种360°籽粒分离双层导流罩，其特征在于，所述上导流罩组件(301)包括挡板(3011)、封闭上罩(3012)、冲孔分离上罩(3013)、上安装耳(3014)、上圆环板(3015)；所述冲孔分离上罩(3013)位于封闭上罩(3012)内部且轴线相同、母线平行；所述冲孔分离上罩(3013)的两端分别固定连接一个上安装耳(3014)，所述封闭上罩(3012)的两端也固定于相应的上安装耳(3014)上；所述上安装耳(3014)上开有与冲孔分离上罩(3013)和封闭上罩(3012)形成的环形腔相对应的通孔；所述挡板(3011)安装于上导流罩组件(301)的入口端；所述上圆环板(3015)安装于冲孔分离上罩(3013)和封闭上罩(3012)出口端所形成的环形腔处。

4.根据权利要求2所述的一种360°籽粒分离双层导流罩，其特征在于，所述下导流罩组件(302)包括、封闭下罩(3021)、冲孔分离下罩(3022)、下圆环板(3024)、出口圆环板(3023)、下安装耳(3025)；所述冲孔分离下罩(3022)位于封闭下罩(3021)内部且轴线相同、母线平行，所述封闭下罩(3021)两端分别固定连接一个下安装耳(3025)，所述封闭下罩(3021)的两端也固定于相应的下安装耳(3025)上；所述下安装耳(3025)上开有与封闭下罩(3021)和冲孔分离下罩(3022)形成的环形腔相对应的通孔；所述封闭下罩(3021)和冲孔分离下罩(3022)的入口端形成的环形腔位置处安装有下圆环板(3024)，其出口端形成的环形腔位置处安装有出口圆环板(3023)，所述下圆环板(5024)设有开口。

5.根据权利要求3或4所述的一种360°籽粒分离双层导流罩，其特征在于，所述冲孔分离导流罩的弧形面上安装有螺旋导流条(303)。

6.根据权利要求5所述的一种360°籽粒分离双层导流罩，其特征在于，所述上导流罩组件(301)与下导流罩组件(302)的冲孔分离上罩(3013)与冲孔分离下罩(3022)的弧形面上的分离孔为圆孔、腰形孔或矩形孔，且平行于螺旋导流条(303)的螺旋方向排列分布。

7.根据权利要求1所述的一种360°籽粒分离双层导流罩，其特征在于，所述上导流罩组件(301)与下导流罩组件(302)通过上安装耳(3014)与下安装耳(5025)采用螺纹连接。