CN207706757U - 一种花生摘果机的摘果装置 - Google Patents

Abstract

一种花生摘果机的摘果装置，它包括进料口、出料口、盖板、打料齿槽、摘果筛板、筛板栅、摘果滚筒、打料齿孔、翻料轴、翻料齿；所述的进料口设置于整体装置的前端，所述的盖板设置于装置上部，所述的打料齿槽设置于盖板内侧弧面，所述的摘果筛板设置于装置底部，所述的筛板栅设置于摘过筛板上，所述的摘果滚筒设置于装置的内的盖板和摘过筛板中间，所述的打料齿孔设置于摘果滚筒上，所述的翻料轴设置于摘果滚筒的前两个滚筒的中间位置的上方，所述的翻料齿设置于翻料轴上。能够针对花生作物进行花生收获的果秧分离处理，能够有效的提高对于花生作物的摘果和果秧分离，保证对于整体装置的工作效率和摘果质量。

Description

一种花生摘果机的摘果装置

技术领域

本实用新型涉及到农业收获机械设备技术领域，具体是涉及到一种花生摘果机的摘果装置。

背景技术

在农业花生作物的收获过程中，人们通常是通过人力或者大型的机械设备进行作物的收割，但是现有的农业收割装置没有专门针对花生作物进行收割的装置，这样进行花生收获时，经常会出现花生果实进行花生果实和秧苗分离不彻底的情况，造成设备工作效率低的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服技术上的不足，提供一种花生摘果机的摘果装置，它设计新颖、使用方便、工作效率高，采用多体的摘果滚筒，能够实现花生作物的高效果秧分离。

为了解决现阶段已有的相关设备无专门针对花生作物的摘果处理的结构，易造成花生作物摘果不彻底的情况，本实用新型采用以下方案：一种花生摘果机的摘果装置。它包括进料口、出料口、出料轴、出料刀、固定刀、辅助杆、盖板、打料齿槽、摘果筛板、筛板栅、摘果滚筒、打料齿孔、翻料轴、翻料齿；所述的进料口设置于整体装置的最前端靠下的位置，所述的出料口设置于整体装置的最后靠下的位置，所述的盖板设置于装置上部且靠外为长方形平面结构内侧为由三个圆弧结构组成的硬质材料结构，所述的打料齿槽设置于盖板内侧弧面上且尺寸能够与打料齿对应，所述的摘果筛板设置于装置的底部位置且由三个圆弧结构组成，所述的筛板栅设置于摘过筛板上且为平行多根分布的结构设计，所述的摘果滚筒设置于装置的内的盖板和摘过筛板中间位置且有三个滚筒结构组成，所述的打料齿孔设置于摘果滚筒上，所述的翻料轴设置于摘果滚筒的前两个滚筒的中间位置的上方，所述的翻料齿设置于翻料轴上且是多根排列的结构设置。

优选的，所述的出料口为半罩型结构且内部设有出料轴和多交叉设置的出料刀。

进一步的，所述的出料刀为整体平直前端有一定弧度且两侧设有锯齿的结构。

更进一步的，所述的出料口内底部设有固定刀且与出料刀位置相对应，固定刀后设有两个辅助杆。

优选的，所述的摘果滚筒为中空且外部外并列设计的杆状结构。

进一步的，所述的摘果滚筒上设有均匀分布的多个打料齿孔，能够根据需要进行打料齿的安装。

优选的，所述的翻料轴上设有多组翻料齿，且与第一和第二摘果滚筒紧密组合。

本实用新型的有益效果在于：能够针对花生作物进行花生收获的果秧分离处理，能够有效的提高对于花生作物的摘果和果秧分离，保证对于整体装置的工作效率和摘果质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体装置外观示图。

图2是本实用新型的结构示图。

图3是本实用新型的整体装置侧视图。

图4是本实用新型的整体装置的俯视图。

图5是本实用新型的摘果筛板装置示图。

图6是本实用新型的盖板装置示图。

图7是本实用新型的出料口正视图。

图8是本实用新型的出料刀结构示图。

附图标记：进料口1，出料口2，出料轴21，出料刀22，固定刀23，辅助杆24，盖板3，打料齿槽31，摘果筛板4，筛板栅41，摘果滚筒5，打料齿孔51，翻料轴6，翻料齿61。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。

参看图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，提供一种花生摘果机的摘果装置，它包括进料口1、出料口2、出料轴21、出料刀22、固定刀23、辅助杆24、盖板3、打料齿槽31、摘果筛板4、筛板栅41、摘果滚筒5、打料齿孔51、翻料轴6、翻料齿61；所述的进料口1设置于整体装置的最前端靠下的位置，能够将捡拾的花生果实和秧苗一起送入到装置内，所述的出料口2设置于整体装置的最后靠下的位置，能够将进行摘果处理的果实送出装置进行后续处理，所述的盖板3设置于装置上部且靠外为长方形平面结构内侧为由三个圆弧结构组成的硬质材料结构，能够保证装置的独立运行提高装置的工作效率，所述的打料齿槽31设置于盖板3内侧弧面上且尺寸能够与打料齿对应，能够保证打料齿运行的与盖板3紧密结合保证花生果实的摘果处理的效果，所述的摘果筛板4设置于装置的底部位置且由三个圆弧结构组成，将花生作物通过打料齿与筛板的相对运动进行花生果实的摘果，所述的筛板栅41设置于摘过筛板4上且为平行多根分布的结构设计，所述的摘果滚筒5设置于装置的内的盖板3和摘过筛板4中间位置且有三个滚筒结构组成，进行多次花生果实的摘果处理提高装置的工作效率，所述的打料齿孔51设置于摘果滚筒5上，能够进行打料齿的安装和更换，所述的翻料轴6设置于摘果滚筒的前两个摘果滚筒5的中间位置的上方，能够辅助花生作物在装置内的运动，提高装置的可靠性，所述的翻料齿61设置于翻料轴6上且是多根排列的结构设置，能够保证所需的花生作物能够及时的进行到下一级的摘果滚筒5内。

所述的出料口2为半罩型结构且内部设有出料轴21和多交叉设置的出料刀22，能够对需要进行出料的花生果实和秧苗进行再处理和推送，提高装置的工作可靠性。

所述的出料刀22为整体平直前端有一定弧度且两侧设有锯齿的结构，能够将相关的作物的果实和秧苗进行再处理，提高装置的加工质量。

所述的出料口2内底部设有固定刀23且与出料刀位置相对应，固定刀后设有两个辅助杆24，能够辅助对进行加工的花生果实和秧苗进行再加工处理，提高脱秧质量。

所述的摘果滚筒5为中空且外部外并列设计的杆状结构，能够将大量的花生作物进行滚动的摘果处理。

所述的摘果滚筒5上设有均匀分布的多个打料齿孔51，能够根据需要进行打料齿的安装，能够根据花生品种的不同进行打料齿的更换且出现打料齿磨损时能够进行更换，提高了装置的实用性和可靠性。

所述的翻料轴6上设有多组翻料齿61，且与第一和第二摘果滚筒紧密组合，能够进行翻料提高装置的工作效率，同时能够辅助进行花生果实和秧苗的脱秧处理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种花生摘果机的摘果装置，其特征在于包括：进料口，所述的进料口设置于整体装置的最前端靠下的位置；出料口，所述的出料口设置于整体装置的最后靠下的位置；盖板，所述的盖板设置于装置上部且靠外为长方形平面结构内侧为由三个圆弧结构组成的硬质材料结构；打料齿槽，所述的打料齿槽设置于盖板内侧弧面上且尺寸能够与打料齿对应；摘果筛板，所述的摘果筛板设置于装置的底部位置且由三个圆弧结构组成；筛板栅，所述的筛板栅设置于摘过筛板上且为平行多根分布的结构设计；摘果滚筒，所述的摘果滚筒设置于装置的内的盖板和摘过筛板中间位置且有三个滚筒结构组成；打料齿孔，所述的打料齿孔设置于摘果滚筒上；翻料轴，所述的翻料轴设置于摘果滚筒的前两个摘果滚筒的中间位置的上方；翻料齿，所述的翻料齿设置于翻料轴上且是多根排列的结构设置。

2.根据权利要求1所述的花生摘果机的摘果装置，其特征在于还包括：所述的出料刀为整体平直前端有一定弧度且两侧设有锯齿的结构。

3.根据权利要求2所述的花生摘果机的摘果装置，其特征在于还包括：所述的出料口内底部设有固定刀且与出料刀位置相对应，固定刀后设有两个辅助杆。

4.根据权利要求1所述的花生摘果机的摘果装置，其特征在于还包括：所述的出料口为半罩型结构且内部设有多交叉设置的多个十字结构叶片能够进行旋转推料，能够辅助将进行摘果处理完成的花生果实进行推送出装置能够在一定程度上进行辅助将花生果实和秧苗脱秧处理效果，提高装置的工作效率和可靠性。

5.根据权利要求1所述的花生摘果机的摘果装置，其特征在于还包括：所述的摘果滚筒为中空且外部外并列设计的杆状结构。

6.根据权利要求2所述的花生摘果机的摘果装置的摘果滚筒装置，其特征在于还包括：所述的摘果滚筒上设有均匀分布的多个打料齿孔，能够根据需要进行打料齿的安装，能够根据花生品种的不同进行打料齿的更换且出现打料齿磨损时能够进行更换。

7.根据权利要求1所述的花生摘果机的摘果装置，其特征在于还包括：所述的翻料轴上设有多组翻料齿，且与第一和第二摘果滚筒紧密组合，能够进行翻料提高装置的工作效率，同时能够辅助进行花生果实和秧苗的脱秧处理。