CN206843783U - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种洗衣机，涉及家用电器领域，主要采用的技术方案为：洗衣机，包括内筒和外筒，所述内筒的底部具有通风孔，所述外筒的底部具有连通所述通风孔的排风孔；所述排风孔在所述外筒底部的设置位置满足：所述内筒转动至相应位置时，所述通风孔与所述排风孔相对。另外，内筒底部设置有多排通风孔。根据本实用新型的技术方案，相对于将外筒上的排风孔设置在其它位置，本示例中排风孔的设置位置更有利于通风孔的排风，另外，由于内筒底部的通风孔的数量得到增加，从而在内筒内对衣物进行烘干时可以提高烘干系统的通风循环周期速度，进而提高了烘干效率，减少了烘干时间，并且使得风可以更快地吹向衣物，减少了烘干衣物容易褶皱的现象。

Description

洗衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种洗衣机。

背景技术

随着洗衣机功能的多样化，洗衣和干衣一体的洗干一体机已经越来越普遍。但是烘干时间太长，烘干后的衣物容易出现褶皱是制约洗干一体机一大瓶颈。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种洗衣机，主要目的在于解决现有的洗衣机在烘干衣物时烘干时间太长，烘干后的衣物容易出现褶皱的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种洗衣机，包括内筒和外筒，所述内筒的底部具有通风孔，所述外筒的底部具有连通所述通风孔的排风孔；

所述排风孔在所述外筒底部的设置位置满足：所述内筒转动至相应位置时，所述通风孔与所述排风孔相对。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的洗衣机中，可选的，所述通风孔的数量为多个、且在所述内筒的底部排列成至少两排。

在前述的洗衣机中，可选的，所述内筒的底部具有至少两个相互间隔的区域，且每个区域上均设有两排以上的通风孔。

在前述的洗衣机中，可选的，每个区域上所述两排以上的通风孔是沿所述内筒径向依次间隔排布。

在前述的洗衣机中，可选的，各所述区域在所述内筒的底部绕所述内筒的轴线呈圆形均匀分布。

在前述的洗衣机中，可选的，各区域上的通风孔整体绕所述内筒的轴线呈圆形均匀分布。

在前述的洗衣机中，可选的，所述内筒的底部具有沿轴向向外突出的凸包、且在所述内筒内部底面上与所述凸包相对应的位置形成凹陷部；

所述凸包的数量为至少两个、且依次间隔；

其中，各所述凸包的外表面形成相应的所述区域。

在前述的洗衣机中，可选的，洗衣机还包括送风装置和加热风道；

所述送风装置用于向所述加热风道的进风口送风；

所述加热风道用于对流经其内部的风进行加热；

所述加热风道的出风口连通所述内筒的内部。

在前述的洗衣机中，可选的，洗衣机还包括冷凝风道；

所述内筒上的通风孔通过所述外筒上的排风孔与所述冷凝风道的进风口连通；

所述冷凝风道的出风口与所述送风装置的进风口连通。

在前述的洗衣机中，可选的，洗衣机还包括设置在所述外筒进口处的门封；

所述加热风道的出风口通过所述门封连通所述洗衣机的内筒的内部。

借由上述技术方案，本实用新型洗衣机至少具有以下有益效果：

在本实用新型提供的技术方案中，因为内筒转动至相应位置时，内筒上的通风孔与排风孔相对，如此，当内筒转动时，内筒上的通风孔会间断的经过外筒上的排风孔，相对于将外筒上的排风孔设置在其它位置，本示例中排风孔的设置位置更有利于通风孔的排风，这样可以加快内筒内的风速，从而提高了烘干效率，减少了烘干时间，并且使得风可以更快地吹向衣物，减少了烘干衣物容易褶皱的现象。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种洗衣机的第一视角的部分结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的一种洗衣机的内筒的立体结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例提供的一种内筒的平面结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例提供的一种洗衣机的第二视角的部分结构示意图；

图5是本实用新型的一实施例提供的一种洗衣机的第三视角的部分结构示意图。

附图标记：1、内筒；11、通风孔；2、凸包；21、区域；3、送风装置；4、加热风道；5、冷凝风道；6、门封；7、外筒；71、排风孔；8、支架。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种洗衣机，包括内筒1和外筒7。内筒1可转动地套设在外筒7内。内筒1的底部具有通风孔11。外筒7的底部具有连通通风孔11的排风孔71。

其中，排风孔71在外筒7底部的设置位置满足：内筒1转动至相应位置时，通风孔11与排风孔71相对。换句话说：上述的排风孔71距内筒1轴线的距离与通风孔11距内筒1轴线的距离相当，比如相等或相差不大。如此，当内筒1转动时，内筒1上的通风孔11会间断的经过外筒7上的排风孔71，相对于将外筒7上的排风孔71设置在其它位置，本示例中排风孔71的设置位置更有利于通风孔11的排风。这样可以加快内筒1内的风速，从而提高了烘干效率，减少了烘干时间，并且使得风可以更快地吹向衣物，减少了烘干衣物容易褶皱的现象。

进一步的，如图2和图3所示，前述通风孔11的数量可以为多个、且在内筒1的底部排列成至少两排，如此相对于现有技术，使得内筒1底部的通风孔11的数量得到增加，从而在对衣物进行烘干时可以提高烘干系统的通风循环周期速度，进而可以进一步提高烘干效率，减少了烘干时间，并且使得风可以更快地吹向衣物，减少了烘干衣物容易褶皱的现象。

进一步的，如图2和图3所示，前述内筒1的底部可以具有至少两个相互间隔的区域21，且每个区域21上均设有两排以上的通风孔11，如此可以进一步增加通风孔11的数量，从而进一步提高烘干效率，减少烘干时间，并且使得风可以更快地吹向衣物，进一步减少了烘干衣物容易褶皱的现象。

优选的，在一个具体的应用示例中，如图1和图2所示，上述的每个区域21上均具有8排通风孔11。

前述每个区域21上所述两排以上的通风孔11是沿内筒1的径向依次间隔排布。如图2和图3所示，在每个区域21上，各通风孔11沿内筒1的径向排布成两排以上，且每排内的各通风孔11是沿内筒1的周向排布，如此设置可以使各通风孔11的排布更加均匀和具有规律，方便加工。

如图2和图3所示，上述的各区域21在内筒1的底部沿周向排布，优选的，各区域21在内筒1的底部绕内筒1的轴线呈圆形均匀分布，如此可以使内筒1底部的出风更加均匀。

进一步的，如图2和图3所示，各区域21上的通风孔11整体绕内筒1的轴线呈圆形均匀分布。此处的“通风孔11整体绕内筒1的轴线呈圆形均匀分布”是指：各区域21上的通风孔11一一对应，这些一一对应的通风孔11绕内筒1的轴线均呈圆形均匀分布。其中，各区域21上的各排通风孔11均一一对应，各排通风孔11内的单个通风孔11也一一对应，如此可以使内筒1底部的出风更加均匀，也方便加工。

进一步的，如图2和图3所示，前述内筒1的底部具有沿轴向向外突出的凸包2、且在内筒1内部底面上与凸包2相对应的位置形成凹陷部，如此一方面可以增加内筒1的容量，使内筒1可以容纳更多的衣物，另一方便还可以增加内筒1底部的强度。这里需要说明的是：上述的凸包2可以是在内筒1的底部通过拉伸的方式获得，如此在形成凸包2的同时，内筒1内部底面上与凸包2相对应的位置形成凹陷部。

前述凸包2的数量为至少两个、且依次间隔。其中，各凸包2的外表面形成前述相应的区域21，即每个凸包2的顶面上设有前述的通风孔11。

如图2和图3所示，上述的各凸包2之间在内筒1的底部形成另一凹陷部，该另一凹陷部可以用来容纳支撑内筒1的支架8。该另一凹陷部可以具有与上述支架8相一致的外形形状，以对支架8进行限位，具有方便支架8安装的技术效果。

进一步的，本实用新型洗衣机内的烘干系统可以采用如下的结构实现，如图4和图5所示，本实用新型洗衣机可以包括送风装置3和加热风道4。送风装置3用于向加热风道4的进风口送风。优选的，该送风装置3可以包括风机，送风装置3可以通过该风机向加热风道4的进风口送风。加热风道4用于对流经其内部的风进行加热。加热风道4的出风口连通内筒1的内部。其中，送风装置3将风送入加热风道4，风在加热风道4内加热后流入内筒1内部，从而实现对内筒1内的进行衣物加热的技术效果。

上述的加热风道4可以包括风道以及用于对风道内的风进行加热的加热装置，该加热装置可以为电加热丝等。

如图4和图5所示，本实用新型的洗衣机还可以包括冷凝风道5。内筒1上的通风孔11通过外筒7上的排风孔71与冷凝风道5的进风口连通。冷凝风道5的出风口与送风装置3的进风口连通。其中，从洗衣机的内筒1流出的风为高温高湿的空气，该高温高湿的空气从内筒1的通风孔11流入冷凝风道5内被降温降湿，然后再被送入送风装置3内，以形成循环，如此可以达到快速换热换湿的技术效果。

如图4和图5所示，本实用新型的洗衣机还可以包括设置在外筒7进口处的门封6。加热风道4的出风口通过门封6连通洗衣机的内筒1内部。

下面介绍一下本实用新型的工作原理和优选实施例。

如图1至图5所示，衣物在进入烘干模式时，风通过送风装置3比如风机吹进加热风道4变成高温的热风，再通过门封6进入内筒1内，吹到内筒1内的衣物上，从而把内筒1内衣服的湿气带走，变成高温高湿的空气，然后从内筒1上的通风孔11排出，最后通过冷凝风道5降低风的温度和湿度，再被风机吸入，完成一个循环周期。

如图1所示，内筒1转动至相应位置时，内筒1上的通风孔11与外筒7上的排风孔71相对，外筒7上的排风孔71与冷凝风道5的进风口连通，如此使得内筒1里的高温高湿空气可以快速排出到冷凝风道5，以达到快速换热换湿的效果，同时加快从加热风道4进来的风速，高温的风以较高的速度吹向内筒1的衣服，减少衣物的褶皱。

如图2和图3所示，内筒1上的通风孔11位于内筒底部的三个均匀分布的凸包2上，三个凸包2上各有8排通风孔11。

根据以上的实施例，本实用新型的洗衣机至少具有下列优点：

本实用新型采用了多排通风孔11，提高了烘干系统的通风循环周期速度，从而提高烘干效率，减少烘干时间；提高烘干系统进入内筒的通风，使得风可以更快吹向衣物，从而减少烘干衣物容易褶皱的现象。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗衣机，包括内筒(1)和外筒(7)，其特征在于，所述内筒(1)的底部具有通风孔(11)，所述外筒(7)的底部具有连通所述通风孔(11)的排风孔(71)；

所述排风孔(71)在所述外筒(7)底部的设置位置满足：所述内筒(1)转动至相应位置时，所述通风孔(11)与所述排风孔(71)相对。

2.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

所述通风孔(11)的数量为多个、且在所述内筒(1)的底部排列成至少两排。

3.如权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，

所述内筒(1)的底部具有至少两个相互间隔的区域(21)，且每个区域(21)上均设有两排以上的通风孔(11)。

4.如权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，

每个区域(21)上所述两排以上的通风孔(11)是沿所述内筒(1)的径向依次间隔排布。

5.如权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，

各所述区域(21)在所述内筒(1)的底部绕所述内筒(1)的轴线呈圆形均匀分布。

6.如权利要求5所述的洗衣机，其特征在于，

各区域(21)上的通风孔(11)整体绕所述内筒(1)的轴线呈圆形均匀分布。

7.如权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，

所述内筒(1)的底部具有沿轴向向外突出的凸包(2)、且在所述内筒(1)内部底面上与所述凸包(2)相对应的位置形成凹陷部；

所述凸包(2)的数量为至少两个、且依次间隔；

其中，各所述凸包(2)的外表面形成相应的所述区域(21)。

8.如权利要求1、2、4至7中任一项所述的洗衣机，其特征在于，还包括送风装置(3)和加热风道(4)；

所述送风装置(3)用于向所述加热风道(4)的进风口送风；

所述加热风道(4)用于对流经其内部的风进行加热；

所述加热风道(4)的出风口连通所述内筒(1)的内部。

9.如权利要求8所述的洗衣机，其特征在于，还包括冷凝风道(5)；

所述内筒(1)上的通风孔(11)通过所述外筒(7)上的排风孔(71)与所述冷凝风道(5)的进风口连通；

所述冷凝风道(5)的出风口与所述送风装置(3)的进风口连通。

10.如权利要求9所述的洗衣机，其特征在于，还包括设置在所述外筒(7)进口处的门封(6)；

所述加热风道(4)的出风口通过所述门封(6)连通所述洗衣机的内筒(1)的内部。