CN112680934A - 一种干衣机内筒及干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干衣机内筒及干衣机，内筒包括内筒壁以及分别设于内筒壁两端的内筒底和内筒口，内筒口处的内筒壁上设有第一气孔，内筒底上设有第二气孔。本发明的干衣机内筒结构使干衣风道内部的热气流自内筒后侧流入、自内筒前侧流出，延长了热气流在内筒中的停留时间，使之充分地与衣物作用，进而提升了干衣效率，缩短了干衣耗时。

Description

一种干衣机内筒及干衣机

技术领域

本发明属于干衣机领域，具体地说，涉及一种干衣机内筒及干衣机。

背景技术

干衣机，是利用电加热来使洗好的衣物中的水分即时蒸发干燥的清洁类家用电器。暖风干衣机是用高温度气流流过需干燥衣服表面，加热衣物，并带走蒸发的水分，使衣物快速干燥。

申请号为201410376658.2的中国国专利申请公开了一种滚筒干衣机及干衣方法，干衣机包括内筒、外筒、加热送风装置和风道，还包括至少两个由外筒侧壁向筒内吹热风的气室，各气室与风道连通，独立控制启闭，各气室对应内筒转动带动衣物升降的两侧分别设置，根据内筒的转动方向切换控制一侧气室开启送风，另一侧停止送风。各气室对应外筒轴向前后分布，根据各气室的分布顺序，控制内筒的转动方向使得在不同的干衣阶段对应内筒前后的不同位置送风干衣。通过控制滚筒的转动方向和对应气室配合启闭，增强了干衣效果，使得干衣较为均匀；另外通过阶段性外筒轴向前后进风干衣，也缩短了干衣时间，增强了干衣均匀效果；在衣物落下过程均匀干衣，蓬松感强，不伤衣物，衣物不易起槽皱。但在上述干衣机中，内筒的结构导致流入内筒的热气流在内筒中的停留时间较短，无法与内筒中的衣物充分作用，由此导致干衣效率较低，干衣耗时较长。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的第一技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种干衣机内筒，以解决流入内筒的热气流在内筒中的停留时间较短、无法与内筒中的衣物充分作用的技术问题。

本发明要解决的第二技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种干衣机，以解决干衣效率低、干衣耗时长的技术问题。

为解决上述第一技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供了一种干衣机内筒，内筒包括内筒壁以及分别设于内筒壁两端的内筒底和内筒口，内筒口处的内筒壁上设有第一气孔，内筒底上设有第二气孔。

进一步地,内筒壁为板材卷制而成，内筒壁分为第一筒状部和设于第一筒状部远离内筒口的一侧的第二筒状部，第一气孔设于第一筒状部上。

进一步地，内筒口处的内筒壁上布满第一气孔，内筒底上布满第二气孔。

进一步地，内筒壁上周向间隔设置多层第一气孔；内筒底上径向间隔设置多层第二气孔。

为解决上述第二技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明还提供了一种干衣机，干衣机包括：

如上任一所述的干衣机内筒；

第一腔室，设于第一气孔所在内筒口处的内筒壁外周并经第一气孔与内筒相连通；

第二腔室，设于第二气孔所在内筒底远离内筒口的一侧并经第二气孔与内筒相连通；

干衣风道，连通第一腔室与第二腔室构成循环回路。

进一步地，干衣机还包括：

外筒，套设于内筒外部，外筒包括外筒壁以及分别设于外筒壁两端的外筒底和外筒口；

第一气孔所在内筒壁与外筒壁之间的间隔构成第一腔室，第二气孔所在内筒底与外筒底之间的间隔构成第二腔室，干衣风道经设于外筒壁上的第一开口与第一腔室相连通，干衣风道经设于外筒底上的第二开口与第二腔室相连通。

进一步地，第一气孔所在内筒壁远离内筒口的一端经第一密封结构与外筒壁相密封接触，第二气孔所在内筒底外沿经第二密封结构与外筒底相密封接触。

进一步地，第一开口设于外筒壁底部，第二开口设于外筒底上的轴承安装处上部。

进一步地，外筒轴线呈水平延伸，干衣风道包括设于外筒壁下方、沿外筒壁轴向延伸的第一延伸段和设于外筒底远离外筒口的一侧、竖直延伸的第二延伸段，进风口设于第一延伸段上侧，出风口设于第二延伸段靠近外筒底的一侧。

进一步地，干衣风道内部设有风机，风机设于第一延伸段和第二延伸段的夹角处。

进一步地，外筒壁和外筒底分别构成干衣风道侧壁。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的干衣机内筒结构使干衣风道内部的热气流自内筒后侧流入、自内筒前侧流出，延长了热气流在内筒中的停留时间，使之充分地与衣物作用，进而提升了干衣效率，缩短了干衣耗时。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1示出了本发明的干衣机的剖视示意图；

图2示出了本发明的干衣机的剖视示意图；

图3示出了本发明的过滤器安装状态下的干衣机的结构示意图；

图4示出了本发明的过滤其抽出状态下的干衣机的结构示意图；

图5示出了本发明的过滤其拆卸状态下的干衣机的结构示意图。

图中：1-内筒，10-内筒壁，100-第一筒状部，1000-第一气孔，101-第二筒状部，102-第一提升筋，11-内筒底，110-中心部，111-第一环形部，1110-第二气孔，1111-第二提升筋，112-第二环形部，12-筒口法兰，13-内筒口，2-外筒，20-第一开口，21-第二开口，22-外筒壁，23-外筒底，24-外筒口，3-干衣风道，30-过滤器，31-风机，32-第一延伸段，33-第二延伸段，4-第一腔室，5-第二腔室，6-第一密封结构，7-第二密封结构。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，本发明的实施例介绍了一种干衣机内筒1，内筒1包括内筒壁10、封闭内筒壁10第一端的内筒底11和设于内筒壁10第二端的内筒口13，内筒口13处的内筒壁10上设有第一气孔1000，内筒底11上设有第二气孔1110。

本发明的干衣机内筒1结构使干衣风道3内部的热气流自内筒1后侧流入、自内筒1前侧流出，延长了热气流在内筒1中的停留时间，使之充分地与衣物作用，提升了干衣效率，缩短了干衣耗时。

其中，内筒壁10为圆筒状结构，内筒壁10轴线呈前后延伸，内筒底11封闭内筒壁10后端，内筒壁10前端设有环形结构的筒口法兰12，筒口法兰12内周壁围成内筒口13，筒口法兰12外周壁与内筒壁10相密封连接。

内筒壁10结构具体为：内筒壁为板材卷制而成，内筒壁分为第一筒状部和设于第一筒状部远离内筒口的一侧的第二筒状部，第一气孔设于第一筒状部上。

更具体地，内筒壁10分为第一筒状部100和设于第一筒状部100后侧的第二筒状部101，第一气孔1000设于第一筒状部100上，第二筒状部101上无孔；优选地，第一筒状部100的轴向长度小于第二筒状部101的轴向长度。

参阅图1-5，本实施例中，内筒口13处的内筒壁10上布满第一气孔1000，内筒底11上布满第二气孔1110。

本发明通过上述设置加快了热气流流出内筒1的速度和流入内筒1的速度。

如图1所示，具体地，内筒壁10上周向间隔设置多层第一气孔1000；内筒底11上径向间隔设置多层第二气孔1110；优选地，靠近筒口法兰12的内筒壁10上设有沿内筒1轴向平行间隔排布的多层第一气孔1000，每层第一气孔1000均沿环绕内筒1轴线的同轴圆环线设置；内筒底11上设有同轴套置的多层第二气孔1110，每层第二气孔1110均沿与内筒底同心不等径的同心圆环线设置。进一步优选地，每层第一气孔1000包括多个沿对应同轴圆环线等间隔排布的第一气孔1000，每层第二气孔1110包括多个沿对应同心圆环线等间隔排布的第二气孔1110。

其中，第一气孔1000轴线垂直于内筒壁10轴线，第一气孔1000径向截面为圆形，以进一步加快热气流流出内筒1的速度；第一气孔1000与内筒壁10靠近内筒口13的一端相间隔一定距离。第二气孔1110轴线平行于内筒底11轴线，第二气孔1110径向截面为圆形，以进一步加快热气流流出内筒1的速度；第二气孔1110与内筒底11外沿和中心处分别相间隔一定距离。

参阅图1-5，本实施例中，内筒壁10内侧设有凸出的、沿内筒壁10轴向延伸的第一提升筋102，第一提升筋102的一端与内筒底11相连，另一端与筒口法兰12相连。其中，第一提升筋102的凸出面为圆滑面，以避免搅动衣物时对衣物造成损坏；第一提升筋102包括环绕内筒壁10轴线设置的多条，以便于搅动衣物。第一提升筋102将第一筒状部100分隔成环绕内筒壁10轴线设置的多个第一区域，第一气孔1000设于第一区域中并与第一提升筋102相间隔一定距离，以保证第一提升筋102结构的稳定性。

参阅图1-5，本实施例中，内筒底11包括圆形的中心部110和设于中心部110外周的圆环形的第一环形部111，中心部110和第一环形部111分别与内筒底11同轴设置，第二气孔1110设于第一环形部111上，中心部110呈封闭设置，内筒1驱动轴与中心部110相连。其中，第一环形部111的径向宽度大于中心部110的径向宽度。

参阅图1-5，本实施例中，内筒底11还包括设于第一环形部111外周的圆环形的第二环形部112，第二环形部112与内筒底11同轴设置，第二环形部112呈封闭设置，第一提升筋102与第二环形部112相连。其中，第一环形部111的径向宽度大于第二环形部112的径向宽度。

参阅图1-5，本实施例中，第一环形部111靠近内筒口13的一侧设有凸出的、沿内筒底11径向延伸的第二提升筋1111，第二提升筋1111的一端与恰好设于第一环形部111内沿处，另一端恰好设于第一环形部111外沿处。其中，第二凸出筋的凸出面为圆滑面，以避免搅动衣物时对衣物造成损坏；第二提升筋1111包括环绕内筒底11轴线设置的多条，以便于搅动衣物。第二提升筋1111将第一环形部111分隔成环绕内筒底11轴线设置的多个第二区域，第二气孔1110设于第二区域中并与第二提升筋1111相间隔一定距离，以保证第二提升筋1111结构的稳定性；优选地，第二提升筋1111为压型。

参阅图1-5，本实施例中，中心部110与第一环形部111之间设有朝靠近内筒口13方向凸出的、环绕内筒底11轴线设置的第一环形提升筋，第二提升筋1111与第一环形提升筋相连。优选地，第一环形提升筋为压型。

参阅图1-5，本实施例中，第一环形部111与第二环形部112之间设有朝远离内筒口13方向凸出的、环绕内筒底11轴线设置的第二环形提升筋。优选地，第二环形提升筋为压型。

如图1-5所示，本发明的实施例还介绍了一种干衣机，干衣机包括：如上任一所述的干衣机内筒1；第一腔室4，设于第一气孔1000所在内筒口13处的内筒壁10外周并经第一气孔1000与内筒1相连通；第二腔室5，设于第二气孔1110所在内筒底11远离内筒口13的一侧并经第二气孔1110与内筒1相连通；干衣风道3，包括进风口和出风口，进风口与第一腔室相连通，出风口与第二腔室相连通，构成循环回路。

本发明通过上述设置提升了干衣效率，缩短了干衣耗时。

其中，干衣风道3内部设有用于形成气流的风机31和用于加热气流的加热结构。

具体地，干衣机还包括：外筒2，套设于内筒1外部，外筒2包括外筒壁22、设于外筒壁22第一端的外筒底23和设于外筒壁22第二端的外筒口24；第一气孔1000所在内筒壁10与外筒壁22之间的间隔构成第一腔室4，第二气孔1110所在内筒底11与外筒底23之间的间隔构成第二腔室5，进风口经设于外筒壁22上的第一开口20与第一腔室4相连通，出风口经设于外筒底23上的第二开口21相连通。

更具体地，干衣机为包括内筒1和外筒2的干衣机，外筒2与内筒1同轴设置，且内筒1可绕轴转动。

参阅图1-5，本实施例中，第一气孔1000所在内筒壁10远离内筒口13的一端经第一密封结构6与外筒壁22相密封接触，第二气孔1110所在内筒底11外沿经第二密封结构7与外筒底23相密封接触。

本发明通过上述设置实现了对流至内筒1和外筒2之间间隔的气流进行导向，保证了全部气流在循环回路中流动，从而提升了干衣效果。

本实施例中，第一密封结构6包括径向凸出于内筒壁10外周面的第一凸起，第一凸起的端面为弧形面并外筒壁22相密封接触；第二密封结构7包括轴向凸出于内筒底11远离内筒口13的一侧、环绕内筒底11轴线的第二凸起和轴向凸出于外筒底23靠近外筒口24的一侧、环绕外筒底23轴线的第三凸起，第二凸起的端面为弧形面且至少部分套设于第三凸起内部或外部并与第三凸起相密封接触。

参阅图1-5，本实施例中，第一开口20设于外筒壁22底部，第二开口21设于外筒底23上的轴承安装处上部。

本发明通过上述设置进一步延长了热气流在内筒1中的停留时间。

其中，第一开口20与至少一个第一气孔1000设于一个竖直面上，第一开口20在左右方向上设于中间位置；优选地，第一开口20在外筒壁22轴向上的长度大于或等于沿内筒壁轴向设置的多个第一开口所占区域在内筒壁10轴向上的长度；第二开口21与至少一个第二气孔1110设于一个水平面上，第二开口21在左右方向上设于中间位置；外筒底23上的轴承安装处用于支撑内筒1旋转轴。

参阅图1-5，本实施例中，外筒2轴线呈水平延伸，干衣风道3包括设于外筒壁22下方、沿外筒壁22轴向延伸的第一延伸段32和设于外筒底23远离外筒口24的一侧、竖直延伸的第二延伸段33，进风口设于第一延伸段32上侧，出风口设于第二延伸段33靠近外筒底23的一侧。

本发明通过上述设置简化了干衣风道3的结构。

具体地，第一延伸段32和第二延伸段33相连呈“L”型。

参阅图1-5，本实施例中，干衣风道3内部设有风机31，风机31设于第一延伸段32和第二延伸段33的夹角处。

本发明通过将风机31设于安装空间更大的第一延伸段32和第二延伸段33的夹角处，使干衣机可采用体积更大、功率更大的风机，从而提高干衣效率。

具体地，风机31设于“L”型的拐角处，风机31电机轴线呈前后延伸。

参阅图1-5，本实施例中，外筒壁22和外筒底23分别构成干衣风道3侧壁。

本发明通过上述设置实现了外筒壁22和外筒底23的保温，从而进一步提高了干衣效率。

其中，干衣风道3的径向截面为方形或近似方形。

参阅图1，本实施例中，第一开口20处的干衣风道3内部设有可抽拉的、用于过滤气流的过滤器30。

本发明通过上述设置实现了对气流中的线屑进行过滤。

其中，过滤器30自前侧水平抽拉。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种干衣机内筒，其特征在于，内筒包括内筒壁以及分别设于内筒壁两端的内筒底和内筒口，内筒口处的内筒壁上设有第一气孔，内筒底上设有第二气孔。

2.根据权利要求1所述的一种干衣机内筒，其特征在于，内筒壁为板材卷制而成，内筒壁分为第一筒状部和设于第一筒状部远离内筒口的一侧的第二筒状部，第一气孔设于第一筒状部上。

3.根据权利要求1或2所述的一种干衣机内筒，其特征在于，内筒口处的内筒壁上布满第一气孔，内筒底上布满第二气孔。

4.一种干衣机，其特征在于，干衣机包括：

权利要求1-3任一所述的干衣机内筒；

第一腔室，设于第一气孔所在内筒壁外周并经第一气孔与内筒相连通；

第二腔室，设于第二气孔所在内筒底远离内筒口的一侧并经第二气孔与内筒相连通；

干衣风道，连通第一腔室与第二腔室构成循环回路。

5.根据权利要求4所述的一种干衣机，其特征在于，干衣机还包括：

外筒，套设于内筒外部，外筒包括外筒壁以及分别设于外筒壁两端的外筒底和外筒口；

第一气孔所在内筒壁与外筒壁之间的间隔构成第一腔室，第二气孔所在内筒底与外筒底之间的间隔构成第二腔室，干衣风道经设于外筒壁上的第一开口与第一腔室相连通，干衣风道经设于外筒底上的第二开口与第二腔室相连通。

6.根据权利要求5所述的一种干衣机，其特征在于，第一气孔所在内筒壁远离内筒口的一端经第一密封结构与外筒壁相密封接触，第二气孔所在内筒底外沿经第二密封结构与外筒底相密封接触。

7.根据权利要求5所述的一种干衣机，其特征在于，第一开口设于外筒壁底部，第二开口设于外筒底上的轴承安装处上部。

8.根据权利要求7所述的一种干衣机，其特征在于，外筒轴线呈水平延伸，干衣风道包括设于外筒壁下方、沿外筒壁轴向延伸的第一延伸段和设于外筒底远离外筒口的一侧、竖直延伸的第二延伸段，进风口设于第一延伸段上侧，出风口设于第二延伸段靠近外筒底的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种干衣机，其特征在于，干衣风道内部设有风机，风机设于第一延伸段和第二延伸段的夹角处。

10.根据权利要求8所述的一种干衣机，其特征在于，外筒壁和外筒底分别构成干衣风道侧壁。

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