CN206843727U - 一种高稳定性的新型棉被机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大棚棉被机技术领域，提出了一种高稳定性的新型棉被机，其特征在于，包括机架、针杆和钩针摆杆，钩针摆杆的两端上下滑动设置在机架上且其一端通过传动装置与电机连接，钩针摆杆通过使其左右摆动同时前后移动的微动机构与传动装置连接，微动机构包括转动设置在机架一侧且位于钩针摆杆旁的第一摆件，第一摆件一端依次通过铰接球头、鱼眼轴承与钩针摆杆连接，另一端通过第一槽型凸轮与传动装置连接，微动机构还包括设置在机架另一侧且用于使钩针摆杆前后移动的摆臂机构连接，摆臂机构与传动装置连接。本实用新型解决了现有技术中的大棚棉被机结构复杂，撞击声大，运行不够稳定，而且故障率较高，使用寿命短。

Description

一种高稳定性的新型棉被机

技术领域

本实用新型属于大棚棉被机技术领域，特别涉及一种结构简单、运行稳定、故障率低的新型大棚棉被机。

背景技术

大棚棉被机是棉被绗缝机的一种，无论是大棚棉被机还是家用的棉被均是由棉和布面缝制而成的，而把它们合成在一起加工成被子的机器叫做棉被绗缝机。大棚棉被机主要是针对毛毡和防雨布进行绗缝，专业用于生产大棚被、保温被、门帘、汽车被等，它的特点是操作简单，生产速度快。现有技术中的大棚棉被机结构复杂，撞击声大，运行不够稳定，而且故障率较高，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型提出一种高稳定性的新型棉被机，解决了现有技术中的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高稳定性的新型棉被机，其特征在于，包括

机架、针杆和钩针摆杆，所述钩针摆杆的两端上下滑动设置在所述机架上且其一端通过传动装置与电机连接，所述钩针摆杆通过使其左右摆动同时前后移动的微动机构与所述传动装置连接，

所述微动机构包括转动设置在所述机架一侧且位于所述钩针摆杆旁的第一摆件，所述第一摆件一端依次通过铰接球头、鱼眼轴承与所述钩针摆杆连接，另一端通过第一槽型凸轮与所述传动装置连接，所述微动机构还包括设置在所述机架另一侧且用于使所述钩针摆杆前后移动的摆臂机构连接，所述摆臂机构与所述传动装置连接。

作为进一步的技术方案，所述摆臂机构包括设置在所述钩针摆杆一端下方的连接件以及设置在所述机架上的第二摆臂，所述第二摆臂一端与所述连接件连接、另一端通过第二槽型凸轮与所述传动装置连接。

作为进一步的技术方案，所述传动装置包括设置在所述机架上且与所述电机连接的传动轴，所述第一槽型凸轮和所述第二槽型凸轮设置在所述传动轴的两端，所述针杆的两端设置在与其垂直的两个滑杆上，所述滑杆通过滑动轴承设置在所述机架上，两个所述滑杆均通过大连杆分别与所述第一槽型凸轮和所述第二槽型凸轮连接。

作为进一步的技术方案，还包括设置在所述针杆和所述钩针摆杆之后的压被装置，所述压被装置包括设置在所述机架上的上辊和两个下辊，所述上辊由弹簧压紧，其中一个所述下辊依次通过第一连杆、第三摆臂、第二连杆与所述第二槽型凸轮连接。

作为进一步的技术方案，还包括设置在所述压被装置之后的导向辊，所述导向辊、所述上辊、所述下辊通过链条连接。

作为进一步的技术方案，所述钩针摆杆包过杆体和设置在所述杆体上的钩针，所述钩针包括依次连接的第一直线段、第二直线段、连接部，所述连接部可拆卸设置在所述杆体上，所述第一直线段一端的端部两面为平面，另两面为弧面从而形成尖型，且此端端部设置有垂直于所述第一直线段的线孔，所述第一直线段另一端的端部设置有导线孔，所述导线孔与所述线孔之间为线槽，所述线孔旁设置有弧面型缺口。

作为进一步的技术方案，所述钩针旁设置有线夹。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中，棉被的缝制通过针杆和钩针摆杆的配合作用实现，针杆上穿有上线的机针穿过棉被之后，与钩针摆杆上穿有下线的钩针的配合可以很好的实现棉被的缝制工作，这个过程需要钩针摆杆沿棉被缝制方向的前后移动以及垂直于前述方向的左右摆动实现，本实用新型将这两个运动通过微动机构巧妙的实现，与原有通过两个凸轮实现相比极大的简化了设备的结构，消除了原有的撞击声，而且运行稳定性得到了提高，故障率也相应的得到了降低，实际实用效果非常好，且使用寿命也得到了提高。

2、本实用新型中，钩针摆杆的左右摆动通过第一摆件的摆动实现，第一摆件一端依次通过铰接球头、鱼眼轴承与钩针摆杆，铰接球头和鱼眼轴承，工作时噪声小，使得工作效率得到增加，一分钟能够实现更多的针数，而且稳定性也很高，使得前后移动也能够完美的实现，第一摆件另一端通过第一槽型凸轮与传动装置连接，传动效率高，噪声小，稳定性也很高；钩针摆杆的前后移动通过摆臂机构实现，第二槽型凸轮将间歇压力提供给第二摆臂，从而带动钩针摆杆沿棉被缝制方向前后移动，因为钩针摆杆的另一端为鱼眼轴承，因此这个过程很好的实现，而且稳定性和高效性进一步得到了提高。

3、本实用新型中，传动通过传动装置的传动轴实现，其两端为第一槽型凸轮和第二槽型凸轮，第一槽型凸轮通过滑杆带动针杆实现上下移动，滑杆通过滑动轴承设置在机架上，第二槽型凸轮通过摆臂机构带动钩针摆杆，运行稳定性高，效果好，使整个设备性能得到了很好的提高。

4、本实用新型中，缝制好的棉被通过压被装置进行压紧并传送之后经导向辊进行导向，不仅可以将缝制好的棉被很好的压紧传送，而且通过第一连杆、第三摆臂、第二连杆的配合作用还能够实现棉被与缝制同步的间歇运动，使得棉被缝制的稳定性得到了保证。

5、本实用新型总，钩针摆杆包过杆体和钩针，钩针分为第一直线段、第二直线段、连接部，适用于棉被的高速高效缝制，线夹、线孔、导线孔和线槽使得缝制的下线能够高效的传送，弧面型缺口可以更好的配合针杆上机针的穿线，使得缝制过程更加的高效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一侧结构示意图；

图3为本实用新型另一侧结构示意图；

图4为本实用新型中钩针结构示意图；

图中：1-机架，2-针杆，3-钩针摆杆，31-杆体，32-钩针，321-第一直线段，322-第二直线段，323-连接部，324-线孔，325-导线孔，326-线槽，327-弧面型缺口，4-传动装置，41-传动轴，42-滑杆，43-大连杆，5-电机，6-微动机构，61-第一摆件，62-铰接球头，63-鱼眼轴承，64-第一槽型凸轮，65-摆臂机构，651-连接件，652-第二摆臂，653-第二槽型凸轮，7-压被装置，71-上辊，72-下辊，73-第一连杆，74-第三摆臂，75-第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提出的一种高稳定性的新型棉被机，包括

机架1、针杆2和钩针摆杆3，钩针摆杆3的两端上下滑动设置在机架1上且其一端通过传动装置4与电机5连接，钩针摆杆3通过使其左右摆动同时前后移动的微动机构6与传动装置4连接，

微动机构6包括转动设置在机架1一侧且位于钩针摆杆3旁的第一摆件61，第一摆件61一端依次通过铰接球头62、鱼眼轴承63与钩针摆杆3连接，另一端通过第一槽型凸轮64与传动装置4连接，微动机构6还包括设置在机架1另一侧且用于使钩针摆杆3前后移动的摆臂机构65连接，摆臂机构65与传动装置4连接。

本实用新型中，棉被的缝制通过针杆2和钩针摆杆3的配合作用实现，针杆2上穿有上线的机针穿过棉被之后，与钩针摆杆3上穿有下线的钩针32的配合可以很好的实现棉被的缝制工作，这个过程需要钩针摆杆3沿棉被缝制方向的前后移动以及垂直于前述方向的左右摆动实现，本实用新型将这两个运动通过微动机构6巧妙的实现，与原有通过两个凸轮实现相比极大的简化了设备的结构，消除了原有的撞击声，而且运行稳定性得到了提高，故障率也相应的得到了降低，实际实用效果非常好，且使用寿命也得到了提高。

进一步，摆臂机构65包括设置在钩针摆杆3一端下方的连接件651以及设置在机架1上的第二摆臂652，第二摆臂652一端与连接件651连接、另一端通过第二槽型凸轮653与传动装置4连接。

本实用新型中，钩针摆杆3的左右摆动通过第一摆件61的摆动实现，第一摆件61一端依次通过铰接球头62、鱼眼轴承63与钩针摆杆3，铰接球头62和鱼眼轴承63，工作时噪声小，使得工作效率得到增加，一分钟能够实现更多的针数，而且稳定性也很高，使得前后移动也能够完美的实现，第一摆件61另一端通过第一槽型凸轮64与传动装置4连接，传动效率高，噪声小，稳定性也很高；钩针摆杆3的前后移动通过摆臂机构65实现，第二槽型凸轮653将间歇压力提供给第二摆臂652，从而带动钩针摆杆3沿棉被缝制方向前后移动，因为钩针摆杆3的另一端为鱼眼轴承63，因此这个过程很好的实现，而且稳定性和高效性进一步得到了提高。

进一步，传动装置4包括设置在机架1上且与电机5连接的传动轴41，第一槽型凸轮64和第二槽型凸轮653设置在传动轴41的两端，针杆2的两端设置在与其垂直的两个滑杆42上，滑杆42通过滑动轴承设置在机架1上，两个滑杆42均通过大连杆43分别与第一槽型凸轮64和第二槽型凸轮653连接。

本实用新型中，传动通过传动装置4的传动轴41实现，其两端为第一槽型凸轮64和第二槽型凸轮653，第一槽型凸轮64通过滑杆42带动针杆2实现上下移动，滑杆42通过滑动轴承设置在机架1上，第二槽型凸轮653通过摆臂机构65带动钩针摆杆3，运行稳定性高，效果好，使整个设备性能得到了很好的提高。

进一步，还包括设置在针杆2和钩针摆杆3之后的压被装置7，压被装置7包括设置在机架1上的上辊71和两个下辊72，上辊71由弹簧压紧，其中一个下辊72依次通过第一连杆73、第三摆臂74、第二连杆75与第二槽型凸轮653连接。

进一步，还包括设置在压被装置7之后的导向辊，导向辊、上辊71、下辊72通过链条连接。

本实用新型中，缝制好的棉被通过压被装置7进行压紧并传送之后经导向辊进行导向，不仅可以将缝制好的棉被很好的压紧传送，而且通过第一连杆73、第三摆臂74、第二连杆75的配合作用还能够实现棉被与缝制同步的间歇运动，使得棉被缝制的稳定性得到了保证。

进一步，钩针摆杆3包过杆体31和设置在杆体31上的钩针32，钩针32包括依次连接的第一直线段321、第二直线段322、连接部323，连接部323可拆卸设置在杆体31上，第一直线段321一端的端部两面为平面，另两面为弧面从而形成尖型，且此端端部设置有垂直于第一直线段321的线孔324，第一直线段321另一端的端部设置有导线孔325，导线孔325与线孔324之间为线槽326，线孔324旁设置有弧面型缺口327。

进一步，钩针32旁设置有线夹。

本实用新型总，钩针摆杆3包过杆体31和钩针32，钩针32分为第一直线段321、第二直线段322、连接部323，适用于棉被的高速高效缝制，线夹、线孔324、导线孔325和线槽326使得缝制的下线能够高效的传送，弧面型缺口327可以更好的配合针杆2上机针的穿线，使得缝制过程更加的高效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高稳定性的新型棉被机，其特征在于，包括机架(1)、针杆(2)和钩针摆杆(3)，所述钩针摆杆(3)的两端上下滑动设置在所述机架(1)上且其一端通过传动装置(4)与电机(5)连接，所述钩针摆杆(3)通过使其左右摆动同时前后移动的微动机构(6)与所述传动装置(4)连接，

所述微动机构(6)包括转动设置在所述机架(1)一侧且位于所述钩针摆杆(3)旁的第一摆件(61)，所述第一摆件(61)一端依次通过铰接球头(62)、鱼眼轴承(63)与所述钩针摆杆(3)连接，另一端通过第一槽型凸轮(64)与所述传动装置(4)连接，所述微动机构(6)还包括设置在所述机架(1)另一侧且用于使所述钩针摆杆(3)前后移动的摆臂机构(65)连接，所述摆臂机构(65)与所述传动装置(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的新型棉被机，其特征在于，所述摆臂机构(65)包括设置在所述钩针摆杆(3)一端下方的连接件(651)以及设置在所述机架(1)上的第二摆臂(652)，所述第二摆臂(652)一端与所述连接件(651)连接、另一端通过第二槽型凸轮(653)与所述传动装置(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的新型棉被机，其特征在于，所述传动装置(4)包括设置在所述机架(1)上且与所述电机(5)连接的传动轴(41)，所述第一槽型凸轮(64)和所述第二槽型凸轮(653)设置在所述传动轴(41)的两端，所述针杆(2)的两端设置在与其垂直的两个滑杆(42)上，所述滑杆(42)通过滑动轴承设置在所述机架(1)上，两个所述滑杆(42)均通过大连杆(43)分别与所述第一槽型凸轮(64)和所述第二槽型凸轮(653)连接。

4.根据权利要求2所述的一种高稳定性的新型棉被机，其特征在于，还包括设置在所述针杆(2)和所述钩针摆杆(3)之后的压被装置(7)，所述压被装置(7)包括设置在所述机架(1)上的上辊(71)和两个下辊(72)，所述上辊(71)由弹簧压紧，其中一个所述下辊(72)依次通过第一连杆(73)、第三摆臂(74)、第二连杆(75)与所述第二槽型凸轮(653)连接。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性的新型棉被机，其特征在于，还包括设置在所述压被装置(7)之后的导向辊，所述导向辊、所述上辊(71)、所述下辊(72)通过链条连接。

6.根据权利要求2所述的一种高稳定性的新型棉被机，其特征在于，所述钩针摆杆(3)包过杆体(31)和设置在所述杆体(31)上的钩针(32)，所述钩针(32)包括依次连接的第一直线段(321)、第二直线段(322)、连接部(323)，所述连接部(323)可拆卸设置在所述杆体(31)上，所述第一直线段(321)一端的端部两面为平面，另两面为弧面从而形成尖型，且此端端部设置有垂直于所述第一直线段(321)的线孔(324)，所述第一直线段(321)另一端的端部设置有导线孔(325)，所述导线孔(325)与所述线孔(324)之间为线槽(326)，所述线孔(324)旁设置有弧面型缺口(327)。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定性的新型棉被机，其特征在于，所述钩针(32)旁设置有线夹。