CN206840629U - 多行位脱模及分层拆装装置 - Google Patents

Abstract

多行位脱模及分层拆装装置，包括与产品外形轮廓相似的型腔镶件、行位、纵向截面为直角梯形状的铲基和铲基定位板，所述型腔镶件的外表面设有通孔，所述行位的首端与通孔的外形相匹配并伸入通孔内部，所述行位的尾端包括滑槽，所述铲基包括直面和斜面，所述斜面与水平面的夹角为锐角，所述直面与斜面上均设有“工”型滑轨，所述滑槽与所述斜面上的滑轨滑动连接，所述铲基定位板上设有竖直向下的圆形导柱，所述导柱上设有通槽，所述铲基直面上的滑轨嵌入并沿所述通槽在竖直方向上滑动，实现了快速安装以及完成产品脱模的工序，降低了成本，提高了产品的生产效率，改善了传统的由于模具复杂而不能实现的量产的缺点。

Description

多行位脱模及分层拆装装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具领域，特别是涉及一种多行位脱模及分层拆装装置。

背景技术

注塑模具传统的简单行位只能满足简单的塑料产品脱模，对于现在的塑料制品常采用电脑3D技术制作，从而设计出人们理想化产品，例如图1所示的一种塑料制品，采用电脑3D设计出的塑料制品为多孔多倒扣结构，在传统注塑模具上需要安装多个行位，为此在设计以及安装行位时就特别困难，每一次安装的时候通过人工来将行位一个一个进行安装以及固定，这样的安装效率低下，浪费时间，很难达到量产，只能实现试投，同时在模具进行脱模的时候需要安装多个脱模或者抽芯机构，这样增加了模具的复杂程度，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种安装方便、成本低、同时完成脱模的多行位脱模及分层安装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：多行位脱模及分层拆装装置，包括与产品外形轮廓相似的型腔镶件、行位、纵向截面为直角梯形状的铲基和铲基定位板，所述型腔镶件的外表面设有通孔，所述行位包括首端和尾端，所述行位的首端与通孔的外形相匹配并伸入通孔内部，所述行位的尾端包括滑槽，所述铲基包括竖直向下的直面和与直面相对设置的斜面，所述斜面与水平面的夹角为锐角，所述直面与斜面上均设有“工”型滑轨，所述滑槽与所述斜面上的滑轨滑动连接，所述铲基定位板的中心处设有穿过所述型腔镶件与所述铲基的圆锥型通道，所述铲基定位板上设有竖直向下的圆形导柱，所述导柱上设有通槽，所述铲基直面上的滑轨嵌入并沿所述通槽在竖直方向上滑动。

具体的，位于同一竖直方向上的行位连接在同一铲基上，且所述行位的长度由上到下依次增加。

具体的，位于同一竖直面并相互接触的铲基之间的连接面之间设有定位销，通过所述定位销与所述铲基定位板固定连接。

具体的，所述铲基定位板包括由下向上依次分层设置的第一铲基定位板、第二铲基定位板、第三铲基定位板和第四铲基定位板。

具体的，所述第二铲基定位板的底部、第三铲基定位板的底部和第四铲基定位板的底部均设有与其底部相接触的铲基相固定连接的螺钉。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：本实用新型采用铲基与行位的连接结构解决了传统的由于行位多而存在的安装复杂、时间长和成本少高的问题，通过滑槽与滑轨的快速连接以及铲基定位板的固定，实现了快速安装以及完成产品脱模的工序，降低了成本，提高了产品的生产效率，改善了传统的由于模具复杂而不能实现的量产的缺点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1现在的电脑3D设计的一种注塑产品。

图2为本实用新型设置在模具内部的总体结构示意图。

图3为本实用新型的导柱、铲基和行位的连接结构示意图。

图4为本实用新型的导柱的结构示意图。

图5为本实用新型中型腔镶件与第一铲基定位板的安装结构示意图。

图6为本实用新型中行位和铲基的安装结构示意图。

图7为本实用新型总体的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图7所示，多行位脱模及分层拆装装置，包括与产品外形轮廓相似的型腔镶件1、行位2、纵向截面为直角梯形状的铲基3和铲基定位板4，所述型腔镶件1的外表面设有通孔101，所述行位2包括首端和尾端，所述行位2 的首端与通孔的外形相匹配并伸入通孔内部，所述行位2的尾端包括滑槽，所述铲基3包括竖直向下的直面和与直面相对设置的斜面，所述斜面与水平面的夹角为锐角，所述直面与斜面上均设有“工”型滑轨301，所述滑槽与所述斜面上的滑轨301滑动连接，所述铲基定位板4的中心处设有穿过所述型腔镶件1与所述铲基的圆锥型通道6，所述铲基定位板4上设有竖直向下的圆形导柱5，所述导柱上设有通槽501，所述铲基3直面上的滑轨301嵌入并沿所述通槽501 在竖直方向上滑动。

具体的，位于同一竖直方向上的行位2连接在同一铲基3上，且所述行位2 的长度由上到下依次增加，并且各行位2尾部所形成的坡度与所述铲基3上的斜面坡度一致。

具体的，位于同一竖直面并相互接触的铲基3之间的连接面之间设有定位销相固定连接(图示中未标记)。

具体的，所述铲基定位板4包括由下向上依次分层设置的第一铲基定位板 401、第二铲基定位板402、第三铲基定位板403和第四铲基定位板404。

具体的，所述第二铲基定位板402的底部、第三铲基定位板403的底部和第四铲基定位板404的底部均设有螺钉，通过螺钉与底部相接触的铲基3相固定连接。

本实用新型的具体实施过程如下：如图1所示的产品具有多个孔以及倒扣，在加工时先在模具上装配好型腔镶件1，然后通过圆锥型通道6将第一铲基定位板401套接在型腔镶件1的底端并对型腔镶件1进行定位，其次分层对行位2 以及铲基3进行安装，将行位2的前端伸入型腔镶件1外表面的孔内部进行预定位，在通过铲基3斜面上的滑轨301与行位2尾端的滑槽进行连接，同时铲基3 伸入铲基定位板4上的导柱5内部进行固定，再将第二铲基定位板402套接在型腔镶件1上，同时设置在第一层上的铲基3的直角边上的滑轨301与第二铲基定位板402上的导柱5上的通槽501滑动连接，再按照顺序依次安装其他行位2以及铲基3以及第三铲基定位板403与第四铲基定位板404，从而完成本实用新型行位以2及铲基3组装。

具体的，如图2所示，前模板与第四铲基定位板404固定连接，同时前模板在开模时带动第四铲基定位板404向上运动，同时第四铲基定位板404与通过定位销与第三铲基定位板403一层上的铲基相固定连接，在第四铲基定位板404 向上运动的同时带动铲基3向上运动，铲基3向上竖直运动，由于铲基3斜面上的滑轨301给行位2尾部施加一个向外运动的力，在铲基3运动的同时，行位2 也向外运动，从而使行位2的前端脱出型腔镶件1外表面的通孔101，铲基3在铲基定位板4的带动一下依次向上运动脱出，从而完成行位2的脱模，实现了多行位的脱模，提高了生产效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.多行位脱模及分层拆装装置，其特征在于：包括与产品外形轮廓相似的型腔镶件、行位、纵向截面为直角梯形状的铲基和铲基定位板，所述型腔镶件的外表面设有通孔，所述行位包括首端和尾端，所述行位的首端与通孔的外形相匹配并伸入通孔内部，所述行位的尾端包括滑槽，所述铲基包括竖直向下的直面和与直面相对设置的斜面，所述斜面与水平面的夹角为锐角，所述直面与斜面上均设有“工”型滑轨，所述滑槽与所述斜面上的滑轨滑动连接，所述铲基定位板的中心处设有穿过所述型腔镶件与所述铲基的圆锥型通道，所述铲基定位板上设有竖直向下的圆形导柱，所述导柱上设有通槽，所述铲基直面上的滑轨嵌入并沿所述通槽在竖直方向上滑动。

2.根据权利要求1所述的多行位脱模及分层拆装装置，其特征在于：位于同一竖直方向上的行位连接在同一铲基上，所述行位的长度由上到下依次增加，并且各行位尾部所形成的坡度与所述铲基上的斜面坡度一致。

3.根据权利要求1所述的多行位脱模及分层拆装装置，其特征在于：位于同一竖直面并相互接触的铲基之间的连接面之间设有定位销，通过所述定位销与所述铲基定位板固定连接。

4.根据权利要求1所述的多行位脱模及分层拆装装置，其特征在于：所述铲基定位板包括由下向上依次分层设置的第一铲基定位板、第二铲基定位板、第三铲基定位板和第四铲基定位板。

5.根据权利要求4所述的多行位脱模及分层拆装装置，其特征在于：所述第二铲基定位板的底部、第三铲基定位板的底部和第四铲基定位板的底部均设有螺钉，并通过所述螺钉与底部相接触的铲基固定连接。